一种热交换器（20），其设置有：以一定的间隔彼此平行布置的两个总管（21，22）；布置于所述两个总管之间的多个扁平管（23），设置于所述扁平管中的制冷剂通道（24）与所述总管的内部连通；以及布置于所述扁平管之间的散热片（25）。所述多个扁平管被划分为如下两部分：位于上部中的上组（27）；以及位于下部中的下组（28）。所述上组的所述扁平管以及所述总管的与所述上组的所述扁平管相对应的部分构成上部热交换部（40），且所述下组的所述扁平管以及所述总管的与所述下组的所述扁平管相对应的部分构成下部热交换部（41）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种侧流型平行流(side-flow type parallel-flow)热交换器和安装有该热交换器的一体化空调机。
技术介绍
在汽车空调机中和建筑物用空调机的室外单元中广泛采用了如下的平行流型热交换器:该热交换器中，在多个总管(header pipe)之间布置有多个扁平管(flat tube),形成于所述扁平管中的多条制冷剂通道被连接至所述总管内部，并且该热交换器中，在所述扁平管之间布置有诸如波纹状散热片(corrugated fin)等散热片。在图6中示出了传统的侧流型平行流热交换器的例子。热交换器I包括两个总管2和3以及布置于总管2和总管3之间的多个扁平管4。在图6中，总管2和总管3在竖直方向上延伸，并且它们平行布置着且在水平方向上彼此间隔开，扁平管4在水平方向上延伸且在竖直方向上以预定间隔布置。但是，在很多情况下，在实际安装到装置中的情况下，可根据装置的设计以各种角度来设置平行流热交换器1，并且在这些情况下，不必多说的是，并非采用严格意义上的术语“竖直”和“水平”。扁平管4是通过金属的挤出成型(extrusion)而产生的伸长组件,且在其内部形成有用于使制冷剂流过的制冷剂通道5。扁平管4被布置为使得挤出成型方向(即扁平管4的纵长方向)是水平的，且因此制冷剂流过制冷剂通道5的方向也是水平的。在图4的深度方向上排列有截面形状及截面面积均相同的多个制冷剂通道5，因此，各扁平管4的竖直截面具有类似于口琴的形状。每个制冷剂通道5均与总管2及总管3的内部相连。在每两个相邻的扁平管4之 间设置有散热片6。尽管使用波纹状散热片(corrugated fin)作为散热片6，但也可以使用板状散热片来代替。总管2、总管3、扁平管4和散热片6由诸如铝等高导热材料制成。通过铜焊(brazing)或焊接(welding)将扁平管4固定至总管2、3，并且以同样的方式将波纹状散热片6固定至扁平管4。在图6中示出的热交换器I中，仅在总管3中设置有制冷剂出入口 7和8。在总管3的内部，以在竖直方向上彼此间隔开的方式设有隔板9a和隔板9c ;而在总管2的内部设置有隔板9b,隔板9b位于隔板9a与隔板9c之间的闻度位置处。在将热交换器I用作蒸发器的情况下，如图6中的实线箭头所示，制冷剂通过下方的制冷剂出入口 7流入。从制冷剂出入口 7流入的制冷剂受隔板9a阻挡而经由一些扁平管4流向总管2。制冷剂的这一流动由向左的大箭头(block arrow)表示。流入总管2中的制冷剂受隔板9b阻挡而经由另一些扁平管4流向总管3。制冷剂的这一流动由向右的大箭头表示。然后，流入总管3中的制冷剂受隔板9c阻挡而经由另外一些扁平管4再次流向总管2。制冷剂的这一流动由另一向左的大箭头表示。流入总管2中的制冷剂经由其它一些扁平管4再次向着总管3流回。制冷剂的这一流动由另一向右的大箭头表示。接着，流入总管3中的制冷剂从制冷剂出入口 8流出。以这样的方式，制冷剂沿着“之”字形路线从下向上流动。这里虽然说明了隔板数量为3的情况，但这仅是一个示例，根据需要，可以任意设定隔板数量以及所得到的制冷剂流动转向的次数。在将热交换器I用作冷凝器的情况下，制冷剂在相反的方向上流动。具体地，制冷剂如图6中的虚线箭头所示从制冷剂出入口 8流入总管3中；然后受隔板9c阻挡并经由一些扁平管4流向总管2 ;接着在总管2中受隔板9b阻挡并经由另一些扁平管4流向总管3 ;然后在总管3中受隔板9a阻挡并经由另外一些扁平管4再次流向总管2 ;接着在总管2中流回并经由其它一些扁平管4再次流向总管3 ;于是，如虚线箭头所示，从制冷剂出入口 7流出。即，制冷剂沿着“之”字形路线从上向下流动。上面的说明论述了这样的情况:当热交换器I用作蒸发器时使制冷剂从下往上流动，当热交换器I用作冷凝器时使制冷剂从上往下流动。然而，制冷剂被反向引导的设置方式也是可能的。安装有热交换器的装置的典型示例是空调机，而空调机的一个示例是一体化空调机。在无法放置由室外单元和室内单元构成的分体式空调机的地方，就使用一体化空调机，它由置于要被放置在室内的一个壳体中的冷凝器和蒸发器构成，使得热量通过排气管道排出到室外，且与此同时空气在室内循环从而以此来调节室温。下文列出的专利文献I和2中披露了这样的一体化空调机的示例。在专利文献I中披露的一体化空调机包括蒸发器和冷凝器，它们均被构建为翅管型(fin-and-tube type)热交换器，该翅管型热交换器中铜管贯穿很多个铝散热片。蒸发器和冷凝器是独立的构件且彼此分开放置。在冷却操作期间，热量通过排气管道从冷凝器中排出；排气管道的一端连接至设置于空调机背面的下出口，排气管道的另一端连接至例如窗口。在专利文献2中公开的一体化空调机包括壳体，该壳体被隔板分成上部和下部，它们分别为冷却室和排热室；蒸发器布置于冷却室中，冷凝器布置于排热室中。排热室设置有进气口和出气口，并且排气管道的一端连接于该出气口，与此同时进气管道的一端可拆卸地连接于该进气口。排气管道的另一端连接于例如窗口等开口。与排气管道的另一端类似地，进气管道的另一端能够连接于例如窗口等开口，从而通过既使用排气管道又使用进气管道的双管道法来实现进气/排气。图7示出了专利文献2中披露的那种类型的一体化空调机。空调机10包括壳体11，壳体11被水平隔板12分 隔成 上部和下部，即分别为冷却室13和排热室14。在冷却室13中，布置有蒸发器15，而在排热室14中，布置有冷凝器16和压缩机17。蒸发器15、冷凝器16和压缩机17与减压膨胀单元(未图示)及四通阀(未图示)一起形成作为制冷循环的热泵循环。此外，吹风机(未图示)设置于冷却室13中以形成由虚线箭头所示的室内空气循环风道(room-air-circulation air path) 18。另一个吹风机(未图示)设置于排热室14中以形成由虚线箭头所示的排热风道19。排热风道19被形成为用于将经过冷凝器16的空气送入排气管道(未图示)。蒸发器15和冷凝器16均是翅管型热交换器。引证文件列表专利文献专利文献1:日本专利申请第2005-274077号公报专利文献2:日本专利申请第2010-54111号公报
技术实现思路
技术问题在专利文献I和2中说明的一体化空调机均包括分别用作蒸发器和冷凝器的分离的热交换器，这导致结构复杂，阻碍了紧凑和重量轻的一体化空调机的实现。本专利技术是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的是提供一种适用于一体化空调机的侧流型平行流热交换器和安装有该热交换器的一体化空调机。解决技术问题的方案根据本专利技术的侧流型平行流热交换器包括:以一定的间隔平行布置的多个总管；布置于所述多个总管之间的多个扁平管，所述扁平管每一者中都形成有与所述总管的内部连通的制冷剂通道；以及布置于所述多个扁平管中的相邻的所述扁平管之间的散热片。这里，所述多个扁平管被划分为位于所述热交换器的上部中的上组和位于所述热交换器的下部中的下组。属于所述上组的所述扁平管和所述多个总管的与属于所述上组的所述扁平管相对应的部分构成上部热交换部，并且属于所述下组的所述扁平管和所述多个总管的与属于所述下组的所述扁平管相对应的部分构成下部热交换部。在具有上述构造的所述热交换器中，优选的是:所述上部热交换部和所述下部热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：三代一寿，吉田健司，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：
国别省市：
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