拉杆型烟道内撑杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆型烟道内撑杆结构，所述拉杆型烟道内撑杆结构设置在由钢架构件(1)围成的一个烟道截面内，包括：一个横向内撑杆(2)或一个竖向内撑杆(3)、至少一对钢绞线(4)和至少一对花篮螺栓(5)，烟道截面内沿竖直方向设置有一个横向内撑杆(2)或沿水平方向设置有一个竖向内撑杆(3)，烟道截面被一个横向内撑杆(2)或一个竖向内撑杆(3)分为两个矩形面；一对钢绞线(4)相互交叉地设置在一个矩形面内；一个钢绞线(4)上设有一个花篮螺栓(5)，每个钢绞线(5)的直径小于或等于一个横向内撑杆(2)或一个竖向内撑杆(3)的杆径的一半。该拉杆型烟道内撑杆结构降低了截面尺寸，减少了烟气流动阻力。

Rod type flue internal strut structure

The utility model discloses a pull rod type flue internal strut structure, the pull rod type flue internal strut structure is arranged in a flue section surrounded by a steel frame member (1), which includes: a transverse internal strut (2) or a vertical internal strut (3), at least a pair of steel strands (4) and at least a pair of flower basket bolts (5), and a transverse internal strut (2) or along the vertical direction is arranged in the flue section A vertical inner brace (3) is arranged in the horizontal direction, and the flue section is divided into two rectangular surfaces by a horizontal inner brace (2) or a vertical inner brace (3); a pair of steel strands (4) are arranged in a rectangular surface alternately; a basket bolt (5) is arranged on a steel strand (4), and the diameter of each steel strand (5) is less than or equal to that of a horizontal inner brace (2) or a vertical inner brace (3) Half the diameter of the rod. The inner strut structure of the pull rod type flue gas duct reduces the cross-section size and the flow resistance of the flue gas.

【技术实现步骤摘要】
拉杆型烟道内撑杆结构
本技术涉及钢结构领域，特别涉及一种拉杆型烟道内撑杆结构。
技术介绍
火力发电厂利用燃煤加热锅炉对水进行加热，使水生成水蒸气，水蒸气带动汽轮发电机发电，锅炉燃煤产生的烟气通过烟道输送，经过除尘、脱硫、脱硝处理后，从烟囱排入到大气中。因此，烟道对火力发电厂的运行具有不可或缺的作用。相关技术中，烟道由四个烟道面板构成，在每个烟道面板的外壁上沿着烟气的流动方向等间隔设置多个钢架构件，相邻的烟道面板上的钢架构件相连，形成多个烟道截面，烟道内撑杆结构设置在每个烟道截面内，烟道内撑杆结构包括在竖直方向设置的三个横向内撑杆和在水平方向设置的一个竖向内撑杆。然而，由于国内大机组火力发电厂日趋增多，巨大的烟气量导致烟道的截面面积越来越大，例如，某1000MW机组工程烟道截面的宽为7.5m、高为12.8m。相关技术中的烟道内撑杆为钢管，且随着烟道截面尺寸的增大，内撑杆的截面尺寸也相应增大，而大截面的内撑杆会对烟气的流动产生较大阻力，严重影响为烟气流动提供动力的风机的效率，降低整个火力发电厂的运行效率，不符合节能减排的要求。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种拉杆型烟道内撑杆结构，以降低烟道内撑杆结构的截面尺寸，减少烟气的流动阻力。具体而言，包括以下的技术方案：一种拉杆型烟道内撑杆结构，设置在由钢架构件围成的一个烟道截面内，其特征在于，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆或一个竖向内撑杆、至少一对钢绞线和至少一对花篮螺栓，其中，所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述一个横向内撑杆或沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆或所述一个竖向内撑杆分为两个矩形面；一对钢绞线相互交叉地设置在一个所述矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径小于或等于所述一个横向内撑杆或所述一个竖向内撑杆的杆径的一半。可选的，每对所述钢绞线包括第一线体和第二线体；所述第一线体与所述第二线体相互交叉地叠设在一个所述矩形面内。可选的，所述第一线体的一端与所述钢架构件相连，所述第一线体的另一端与所述钢架构件或所述横向内撑杆或所述竖向内撑杆相连。可选的，所述第二线体的一端与所述钢架构件相连，所述第二线体的另一端与所述钢架构件或所述横向内撑杆或所述竖向内撑杆相连。可选的，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆、一对钢绞线和一对花篮螺栓；所述烟道截面内沿竖直方向设置所述一个横向内撑杆，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆分为两个矩形面；所述一对钢绞线相互交叉地设置在任意一个矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径等于所述一个横向内撑杆的杆径的四分之一。可选的，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆、两对钢绞线和两对花篮螺栓；所述烟道截面内沿竖直方向设置所述一个横向内撑杆，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆分为两个矩形面；所述两对钢绞线相互交叉地分别设置在所述两个矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径等于所述一个横向内撑杆的杆径的四分之一。可选的，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆、一对钢绞线、一对斜向内撑杆和一对花篮螺栓；所述烟道截面内沿竖直方向设置所述一个横向内撑杆，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆分为两个矩形面；所述一对钢绞线相互交叉地设置在一个所述矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径等于所述一个横向内撑杆的杆径的五分之一；所述一对斜向内撑杆交叉相连，并设置在另一个所述矩形面内，每个斜向内撑杆的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同。可选的，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个竖向内撑杆、一对钢绞线和一对花篮螺栓；所述烟道截面内沿水平方向设置所述一个竖向内撑杆，所述烟道截面被所述一个竖向内撑杆分为两个矩形面；所述一对钢绞线相互交叉地设置在任意一个矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径等于所述一个竖向内撑杆的杆径的四分之一。可选的，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个竖向内撑杆、两对钢绞线和两对花篮螺栓；所述烟道截面内沿水平方向设置所述一个竖向内撑杆，所述烟道截面被所述一个竖向内撑杆分为两个矩形面；所述两对钢绞线相互交叉地分别设置在所述两个矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径等于所述一个竖向内撑杆的杆径的四分之一。可选的，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个竖向内撑杆、一对钢绞线、一对斜向内撑杆和一对花篮螺栓；所述烟道截面内沿水平方向设置所述一个竖向内撑杆，所述烟道截面被所述一个竖向内撑杆分为两个矩形面；所述一对钢绞线相互交叉地设置在一个所述矩形面内，每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线上设置有一个花篮螺栓，每个所述钢绞线的直径等于所述一个竖向内撑杆的杆径的五分之一；所述一对斜向内撑杆交叉相连，并设置在另一个所述矩形面内，每个斜向内撑杆的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同。本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：通过在由钢架构件围成一个烟道截面内沿竖直方向设置有一个横向内撑杆或沿水平方向设置有一个竖向内撑杆，构成烟道截面的主体支撑结构，使得烟道截面被一个横向内撑杆或一个竖向内撑杆分为两个矩形面，继而将一对钢绞线相互交叉地设置在一个矩形面内，并确保每个钢绞线的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同，再利用钢绞线上设置有的花篮螺栓，实现钢绞线的张紧，使得钢绞线可以替代相关技术中的部分内撑杆，以实现对横向钢架构件振动的控制及为烟道面板提供支撑，由于每个钢绞线的直径小于或等于一个横向内撑杆或一个竖向内撑杆的杆径的一半，使得烟道内撑杆结构的截面尺寸降低，可以减少烟气通过烟道截面时的流动阻力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的第一种拉杆型烟道内撑杆结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第二种拉杆型烟道内撑杆结构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第三种拉杆型烟道内撑杆结构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的第四种拉杆型烟道内撑杆结构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的第五种拉杆型烟道内撑杆结构的结构示意图；图6为本技术实施例提供的第六种拉杆型烟道内撑杆结构的结构示意图；图7为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆型烟道内撑杆结构，设置在由钢架构件(1)围成的一个烟道截面内，其特征在于，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆(2)或一个竖向内撑杆(3)、至少一对钢绞线(4)和至少一对花篮螺栓(5)，其中，所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述一个横向内撑杆(2)或沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆(3)，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆(2)或所述一个竖向内撑杆(3)分为两个矩形面；一对钢绞线(4)相互交叉地设置在一个所述矩形面内，每个钢绞线(4)的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线(4)上设置有一个花篮螺栓(5)，每个所述钢绞线(4)的直径小于或等于所述一个横向内撑杆(2)或所述一个竖向内撑杆(3)的杆径的一半。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆型烟道内撑杆结构，设置在由钢架构件(1)围成的一个烟道截面内，其特征在于，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆(2)或一个竖向内撑杆(3)、至少一对钢绞线(4)和至少一对花篮螺栓(5)，其中，所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述一个横向内撑杆(2)或沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆(3)，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆(2)或所述一个竖向内撑杆(3)分为两个矩形面；一对钢绞线(4)相互交叉地设置在一个所述矩形面内，每个钢绞线(4)的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线(4)上设置有一个花篮螺栓(5)，每个所述钢绞线(4)的直径小于或等于所述一个横向内撑杆(2)或所述一个竖向内撑杆(3)的杆径的一半。2.根据权利要求1所述的拉杆型烟道内撑杆结构，其特征在于，每对所述钢绞线(4)包括第一线体(41)和第二线体(42)；所述第一线体(41)与所述第二线体(42)相互交叉地叠设在一个所述矩形面内。3.根据权利要求2所述的拉杆型烟道内撑杆结构，其特征在于，所述第一线体(41)的一端与所述钢架构件(1)相连，所述第一线体(41)的另一端与所述钢架构件(1)或所述横向内撑杆(2)或所述竖向内撑杆(3)相连。4.根据权利要求2所述的拉杆型烟道内撑杆结构，其特征在于，所述第二线体(42)的一端与所述钢架构件(1)相连，所述第二线体(42)的另一端与所述钢架构件(1)或所述横向内撑杆(2)或所述竖向内撑杆(3)相连。5.根据权利要求1所述的拉杆型烟道内撑杆结构，其特征在于，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆(2)、一对钢绞线(4)和一对花篮螺栓(5)；所述烟道截面内沿竖直方向设置所述一个横向内撑杆(2)，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆(2)分为两个矩形面；所述一对钢绞线(4)相互交叉地设置在任意一个矩形面内，每个钢绞线(4)的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线(4)上设置有一个花篮螺栓(5)，每个所述钢绞线(4)的直径等于所述一个横向内撑杆(2)的杆径的四分之一。6.根据权利要求1所述的拉杆型烟道内撑杆结构，其特征在于，所述拉杆型烟道内撑杆结构包括：一个横向内撑杆(2)、两对钢绞线(4)和两对花篮螺栓(5)；所述烟道截面内沿竖直方向设置所述一个横向内撑杆(2)，所述烟道截面被所述一个横向内撑杆(2)分为两个矩形面；所述两对钢绞线(4)相互交叉地分别设置在所述两个矩形面内，每个钢绞线(4)的延伸方向分别与其所在的矩形面对应的矩形的两个对角线的延伸方向相同；一个钢绞线(4)上设置有一个花篮螺栓(5)，每个所述钢绞线(4)的直径等于所述一个横向内撑杆(2)的杆径的四分之一。7.根据权利要求1所述的拉杆型烟道内撑杆结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世玺，黄友强，
申请(专利权)人：国核电力规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11