烟道的内支撑结构及烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟道的内支撑结构及烟道，所述烟道的内支撑结构，设置在由钢架构件(1)围成的一个烟道截面内，内支撑结构包括：三个横向内撑杆(2)、一个竖向内撑杆(3)和至少两对斜向内撑杆(4)，烟道截面内沿竖直方向设置有三个横向内撑杆(2)，沿水平方向设置有一个竖向内撑杆(3)，烟道截面被三个横向内撑杆(2)和一个竖向内撑杆(3)分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；每对斜向内撑杆(4)交叉相连，一对斜向内撑杆(4)设置在一个矩形面内，至少两对斜向内撑杆(4)设置在至少两层的矩形面内。该结构通过斜向内撑杆以提高烟道结构的水平刚度和承载能力，消除生产安全隐患。

Inner support structure and flue of flue

The utility model discloses an inner supporting structure and a flue. The inner supporting structure of the flue is arranged in a flue section surrounded by a steel frame member (1). The inner supporting structure includes three transverse inner struts (2), one vertical inner strut (3) and at least two pairs of diagonal inner struts (4). Three transverse inner struts (2) are arranged in the flue section along the vertical direction, and three transverse inner struts (2) are arranged along the water square A vertical inner brace (3) is arranged in the direction, the flue section is divided into four layers by three horizontal inner braces (2) and a vertical inner brace (3), two for each layer, eight rectangular surfaces in total; each pair of diagonal inner brace (4) is connected crosswise, one pair of diagonal inner brace (4) is arranged in a rectangular surface, at least two pairs of diagonal inner brace (4) are arranged in the rectangular surface of at least two layers. The structure improves the horizontal rigidity and bearing capacity of the flue structure by diagonal internal strut, and eliminates the hidden danger of production safety.

【技术实现步骤摘要】
烟道的内支撑结构及烟道
本技术涉及钢结构领域，特别涉及一种烟道的内支撑结构及烟道。
技术介绍
目前，火力发电厂利用燃煤加热锅炉对水进行加热，使水生成水蒸气，水蒸气带动汽轮发电机发电，锅炉燃煤产生的烟气通过烟道输送，经过除尘、脱硫、脱硝处理后，从烟囱排入到大气中。因此，烟道对火力发电厂的运行具有不可或缺的作用。相关技术中烟道由四个烟道壁构成，在每个烟道壁的外壁上沿着烟气的流动方向等间隔设置多个钢架构件，相邻的烟道壁上的钢架构件相连，形成多个烟道截面，烟道的内支撑结构设置在每个烟道截面内，内支撑结构包括在竖直方向设置的三个横向内撑杆和在水平方向设置的一个竖向内撑杆。然而，由于国内大机组火力发电厂日趋增多，巨大的烟气量导致烟道的截面面积越来越大，进而横向内撑杆所承受的风载荷、地震载荷等水平载荷相应增大。随着烟道截面面积的增大，如某1000MW机组工程烟道截面的宽度为7.5m宽、高度为12.8m，相关技术中烟道的内支撑结构的水平刚度和水平承载能力弱，易造成烟道水平变形过大，存在生产安全隐患。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种烟道的内支撑结构及烟道，以提高烟道结构的水平刚度和承载能力，消除生产安全隐患。具体而言，包括以下的技术方案：一方面，提供了一种烟道的内支撑结构，设置在由钢架构件围成的一个烟道截面内，所述内支撑结构包括：三个横向内撑杆、一个竖向内撑杆和至少两对斜向内撑杆，其中，所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述三个横向内撑杆，沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆，所述烟道截面被所述三个横向内撑杆和所述一个竖向内撑杆分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；每对所述斜向内撑杆交叉相连，一对所述斜向内撑杆设置在一个所述矩形面内，所述至少两对斜向内撑杆设置在至少两层的所述矩形面内。在一种可能的设计中，每对所述斜向内撑杆包括第一杆体和第二杆体；所述第一杆体上开设有第一凹槽，所述第二杆体上设置有第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一凹槽内。在一种可能的设计中，所述第一杆体的延伸方向和所述第二杆体的延伸方向分别与其所在的所述矩形面所在矩形的两个对角线的延伸方向相同。在一种可能的设计中，所述第一连接板与其对应的所述第一凹槽的槽壁焊接相连。在一种可能的设计中，所述三个横向内撑杆等间隔的布设在所述烟道截面内；所述一个竖向内撑杆与每个所述横向内撑杆交叉相连，并位于每个所述横向内撑杆的对称轴上。在一种可能的设计中，所述竖向内撑杆上开设有三个第二凹槽，每个所述横向内撑杆上设置有第二连接板，所述第二连接板对应设置在所述第二凹槽内。在一种可能的设计中，所述第二连接板与其对应的所述第二凹槽的槽壁焊接相连。在一种可能的设计中，每个所述横向内撑杆上开设有第三凹槽，所述竖向内撑杆上设置有三个第三连接板，每个所述第三连接板对应设置在所述第三凹槽内。在一种可能的设计中，每个所述第三连接板与其对应的所述第三凹槽的槽壁焊接相连。另一方面，提供了一种烟道，所述烟道包括本体、多个钢架构件及多个上述任一项所述的烟道的内支撑结构；所述本体包括四个烟道壁，每个所述烟道壁的外壁上沿着烟气的流动方向等间隔设置所述多个钢架构件，相邻的所述烟道壁上的所述钢架构件相连，形成多个烟道截面；一个所述内支撑结构设置在一个烟道截面内。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：1、通过在由钢架构件1围成的一个烟道截面内沿竖直方向设置三个横向内撑杆，沿水平方向设置一个竖向内撑杆，构成烟道截面的主体支撑结构，使得每个烟道截面被三个横向内撑杆和一个竖向内撑杆分为上下四层、每层两个，共八个矩形面，再将每对斜向内撑杆交叉相连，一对斜向内撑杆设置在一个矩形面内，至少两对斜向内撑杆设置在至少两层的矩形面内，通过斜向内撑杆实现对钢架构件和横向内撑杆所承受的水平载荷的分担，以提高烟道结构的水平刚度和水平承载能力；2、由于烟道本体包括四个烟道壁，每个烟道壁的外壁上沿着烟气流动方向等间隔设置多个钢架构件，相邻的烟道壁上的钢架构件相连，形成多个烟道截面，通过一个内支撑结构设置在一个烟道截面内，使得烟道内设置有多个内支撑结构，进而提高了烟道整体结构的水平刚度和水平承载能力，有效消除生产安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的第一种烟道的内支撑结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第二种烟道的内支撑结构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第三种烟道的内支撑结构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的第四种烟道的内支撑结构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的第五种烟道的内支撑结构的结构示意图；图6为本技术实施例提供的第六种烟道的内支撑结构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的第七种烟道的内支撑结构的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1-钢架构件，2-横向内撑杆，3-竖向内撑杆，4-斜向内撑杆，41-第一杆体，42-第二杆体。具体实施方式在对本技术实施方式作进一步地详细描述之前，本技术实施例中所涉及的方位名词，如“上下”、“水平方向”、“竖直方向”，均以图1中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本技术实施例的烟道的内支撑结构及烟道，并不具有限定本技术保护范围的意义。为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。相关技术中烟道由四个烟道壁构成，在每个烟道壁的外壁上沿着烟气的流动方向等间隔设置多个钢架构件1，相邻的烟道壁上的钢架构件1相连，形成多个烟道截面。本技术实施例提供了一种烟道的内支撑结构，该内支撑结构设置在由钢架构件1围成的一个烟道截面内，其结构示意图可以如图1或图2或图3或图4或图5或图6或图7所示。该内支撑结构包括：三个横向内撑杆2、一个竖向内撑杆3和至少两对斜向内撑杆4。其中，烟道截面内沿竖直方向设置有三个横向内撑杆2，沿水平方向设置有一个竖向内撑杆3，烟道截面被三个横向内撑杆2和一个竖向内撑杆3分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；每对斜向内撑杆4交叉相连，一对斜向内撑杆4设置在一个矩形面内，至少两对斜向内撑杆4设置在至少两层的矩形面内。本领域技术人员可以理解的是，烟道截面可以为长方体或正方体，烟道截面的长度可以沿竖直方向延伸，如图1所示，也可以沿水平方向延伸，在此不作具体限定。本技术实施例的烟道的内支撑结构的工作原理：通过在由钢架构件1围成的一个烟道截面内沿竖直方向设置三个横向内撑杆2，沿水平方向设置一个竖向内撑杆3，构成烟道截面的主体支撑结构，并使得每个烟道截面被三个横向内撑杆2和一个竖向内撑杆3分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；再将每对斜向内撑杆4交叉相连，一对斜向内撑杆4设置在一个矩形面内，至少两对斜向内撑杆4设置在至少两层的矩形面内，通过斜向内撑杆4实现对钢架构件1和横向内撑杆2所承受的水平载荷的分担，以提高烟道结构的水平刚度和水平承载能力。因此，本技术实施例的烟道的内支撑结构，通过在由钢架构件1围成的一个烟道截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟道的内支撑结构，设置在由钢架构件(1)围成的一个烟道截面内，其特征在于，所述内支撑结构包括：三个横向内撑杆(2)、一个竖向内撑杆(3)和至少两对斜向内撑杆(4)，其中，所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述三个横向内撑杆(2)，沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆(3)，所述烟道截面被所述三个横向内撑杆(2)和所述一个竖向内撑杆(3)分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；每对所述斜向内撑杆(4)交叉相连，一对所述斜向内撑杆(4)设置在一个所述矩形面内，所述至少两对斜向内撑杆(4)设置在至少两层的所述矩形面内。

【技术特征摘要】
1.一种烟道的内支撑结构，设置在由钢架构件(1)围成的一个烟道截面内，其特征在于，所述内支撑结构包括：三个横向内撑杆(2)、一个竖向内撑杆(3)和至少两对斜向内撑杆(4)，其中，所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述三个横向内撑杆(2)，沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆(3)，所述烟道截面被所述三个横向内撑杆(2)和所述一个竖向内撑杆(3)分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；每对所述斜向内撑杆(4)交叉相连，一对所述斜向内撑杆(4)设置在一个所述矩形面内，所述至少两对斜向内撑杆(4)设置在至少两层的所述矩形面内。2.根据权利要求1所述的烟道的内支撑结构，其特征在于，每对所述斜向内撑杆(4)包括第一杆体(41)和第二杆体(42)；所述第一杆体(41)上开设有第一凹槽，所述第二杆体(42)上设置有第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的烟道的内支撑结构，其特征在于，所述第一杆体(41)的延伸方向和所述第二杆体(42)的延伸方向分别与其所在的所述矩形面所在矩形的两个对角线的延伸方向相同。4.根据权利要求2所述的烟道的内支撑结构，其特征在于，所述第一连接板与其对应的所述第一凹槽的槽壁焊接相连。5.根据权利要求1所述的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世玺，黄友强，
申请(专利权)人：国核电力规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11