烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气处理装置。该装置包括通过烟道管路并联在一起的第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)，在第一吸收塔的进气端的烟气管道上设置有第一切换件(111)，在第二吸收塔的进气端的烟气管道上设置有第二切换件(112)，在第一切换件与第二切换件之间的烟气管路上设有第三切换件(113)，第一吸收塔的出气端分别连接有第一烟气管道(11)和第二烟气管道(12)，第二吸收塔的出气端连接有第三烟气管道(21)，第一烟气管道、第三烟气管道与外界连通，第二烟气管道与第三烟气管道相连通，并且第二烟气管道上设置有第四切换件(114)，第三烟气管道的远离第二烟气管道与第三烟气管道的连接端的部分设置有第五切换件(115)。

Flue gas treatment unit

The utility model discloses a flue gas treatment device. The device comprises a flue pipeline in parallel with the first absorption tower (1) and second (2) in the absorption tower, the first absorption tower flue gas inlet is arranged on the first change (111), second in the absorption tower flue gas inlet is arranged on the second switch component (112) for a gas pipeline, and between the second parts in the article all switch is provided with third switching element (113), the first absorption tower outlet end are respectively connected with a first gas pipeline (11) and second (12), second flue gas absorption tower outlet end is connected with third gas pipeline (21), the first flue gas third pipe, flue gas pipeline is communicated with the outside, second gas pipeline and third flue gas pipeline is communicated, and the second flue gas pipeline is arranged on the fourth switch component (114), third from the flue gas pipeline connecting end part second flue gas pipeline and third flue gas pipe A fifth switch (115) is provided.

【技术实现步骤摘要】
烟气处理装置
本技术涉及烟气减排
，具体地，涉及一种烟气处理装置。
技术介绍
富氧燃烧技术是一种能够实现CO2的高度富集及储存的新一代清洁燃烧技术。从烟气循环方式上讲，主要可以分为富氧燃烧干循环和富氧燃烧湿循环两种方式。对于富氧燃烧湿循环方式和空气燃烧方式兼容的锅炉，在空气燃烧及部分CO2进行压缩纯化的情况下，仍然需要烟气排空，为保证排放烟气中SO2的浓度满足大气污染物排放标准，需设置脱硫系统。由于富氧燃烧湿循环工况和空气燃烧工况下烟气参数变化幅度大，例如富氧燃烧湿循环工况烟气量是空气燃烧工况烟气量的40％～45％(标态)，而SO2的浓度是空气燃烧工况的2.5倍以上，再考虑到高CO2浓度对脱硫的不利影响，难以实现在两种工况下都能达到满足同样要求的环保标准，特别是对于重点地区，两种工况下均实现达标排放的难度进一步提高。本技术针对现有技术的不足之处，提出了一种能够同时满足富氧燃烧湿循环工况和空气燃烧工况下的排放标准的烟气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够同时满足富氧燃烧湿循环工况和空气燃烧工况下的排放标准的烟气处理装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种烟气处理装置，包括：通过烟道管路并联在一起的第一吸收塔和第二吸收塔，在第一吸收塔的进气端的烟气管道上设置有第一切换件，在第二吸收塔的进气端的烟气管道上设置有第二切换件，在第一切换件与第二切换件之间的烟气管路上设置有第三切换件，第一吸收塔的出气端分别连接有第一烟气管道和第二烟气管道，第二吸收塔的出气端连接有第三烟气管道，第一烟气管道、第三烟气管道与外界连通，第二烟气管道与第三烟气管道相连通，并且第二烟气管道上设置有第四切换件，第三烟气管道的远离第二烟气管道与第三烟气管道的连接端的部分设置有第五切换件。优选地，第一烟气管道上顺次连接有第一除雾器、烟气冷凝器和第一热交换器。优选地，烟气冷凝器可选择地与位于第一除雾器与第一热交换器之间的烟道管路相连通。优选地，第二烟气管道与第三烟气管道的连接端与第五切换件之间依次连接有第二除雾器和第二热交换器。优选地，第一除雾器的水循环管路与第一吸收塔相连通，第二除雾器的水循环管路与第二吸收塔相连通，并且第一除雾器的水循环管路与第二除雾器的水循环管路可选择地连通在一起。优选地，烟气冷凝器与第一热交换器之间连接有二氧化碳压缩纯化装置。优选地，第一烟气管道与第三烟气管道相连通，并且第一烟气管道与第三烟气管道的连接端设置有排气烟囱。优选地，烟气处理装置包括分别设置在第一切换件和第二切换件的前端的第一引风机和第二引风机。优选地，第一引风机与第一切换件之间设置有第一增压风机，第二引风机与第二切换件之间设置有第二增压风机。本技术还提供了一种应用上述烟气处理装置进行烟气处理的烟气处理方法，包括以下步骤：在空气燃烧工况下，打开第一切换件、第二切换件和第五切换件，并关闭第三切换件和第四切换件；在富氧燃烧湿循环工况下，打开第三切换件和第四切换件，并关闭第一切换件、第二切换件和第五切换件。优选地，在空气燃烧工况下，连通第一增压风机和第二增压风机，在富氧燃烧湿循环工况下，连通第一增压风机，并关闭第二增压风机。优选地，在空气燃烧工况下，关闭烟气冷凝器，在富氧燃烧湿循环工况下，连通烟气冷凝器。优选地，在富氧燃烧工况下，调节第一吸收塔内的PH值大于第二吸收塔内的PH值。本技术的烟气处理装置根据空气燃烧工况和富氧燃烧湿循环工况下烟气条件的不同，利用空气燃烧工况烟气量是富氧燃烧湿循环工况烟气量约为2倍的特点，通过设置两个吸收塔，同时由设置的多个切换件之间的相互配合来控制两个吸收塔为串联运行或者并联运行，从而形成了适用于富氧燃烧湿循环和空气燃烧两种工况下的两种烟气循环管路。在富氧燃烧湿循环工况下，两个吸收塔串联运行，在空气燃烧工况下，两个吸收塔并联运行，以避免在两种不同的工况切换时因烟气条件变换给排放的标准带来影响，从而使烟气在两种工况下均能实现达标排放。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的烟气处理装置的结构示意图。附图标记说明1第一吸收塔2第二吸收塔11第一烟气管道12第二烟气管道21第三烟气管道111第一切换件112第二切换件113第三切换件114第四切换件115第五切换件31第一除雾器32第二除雾器311第一除雾器的水循环管路321第二除雾器的水循环管路4烟气冷凝器51第一热交换器52第二热交换器61第一引风机62第二引风机7二氧化碳压缩纯化器8排气烟囱91第一增压风机92第二增压风机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1显示了根据本技术的烟气处理装置的结构示意图。该烟气处理装置包括：通过烟道管路并联在一起的第一吸收塔1和第二吸收塔2，在第一吸收塔1的进气端的烟气管道上设置有第一切换件111，在第二吸收塔2的进气端的烟气管道上设置有第二切换件112，在第一切换件111与第二切换件112之间的烟气管路上设置有第三切换件113，第一吸收塔1的出气端分别连接有第一烟气管道11和第二烟气管道12，第二吸收塔2的出气端连接有第三烟气管道21，第一烟气管道11、第三烟气管道21与外界连通，第二烟气管道12与第三烟气管道21相连通，并且第二烟气管道12上设置有第四切换件114，第三烟气管道21的远离第二烟气管道12与第三烟气管道21的连接端的部分设置有第五切换件115。本技术的烟气处理装置根据空气燃烧工况和富氧燃烧湿循环工况下烟气条件的不同，利用空气燃烧工况烟气量是富氧燃烧湿循环工况烟气量约为2倍的特点，通过设置两个吸收塔，同时由设置的多个切换件之间的相互配合来控制两个吸收塔为串联运行或者并联运行，从而形成了适用于富氧燃烧湿循环和空气燃烧两种工况下的两种烟气循环管路。在富氧燃烧湿循环工况下，两个吸收塔串联运行，在空气燃烧工况下，两个吸收塔并联运行，以避免在两种不同的工况切换时因烟气条件变换给排放的标准带来影响，从而使烟气在两种工况下均能实现达标排放。在如图1所示的实施方式中，第一烟气管道11上顺次连接有第一除雾器31、烟气冷凝器4和第一热交换器51。其中，优选地，烟气冷凝器4可选择地与位于第一除雾器31与第一热交换器51之间的烟道管路相连通。该烟气冷凝器4用于在在富氧燃烧湿循环工况下运行，在空气燃烧工况下停用，以降低电耗，减少了烟气冷凝器4的腐蚀和结垢情况的发生。优选地，第二烟气管道12与第三烟气管道21的连接端与第五切换件115之间依次连接有第二除雾器32和第二热交换器52。这里所提到的第一除雾器31与第二除雾器32均设置在各吸收塔的出口端，分别用于对第一吸收塔1和第二吸收塔2流出的烟气进行除雾。值得注意的是，第一吸收塔1和第二吸收塔2无论是串联还是并联运行，均可控制烟气流速使各个除雾器除雾维持在高效区，即第一除雾器31与第二除雾器32的除雾效率可以保证。此外，第一除雾器31与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气处理装置，包括：通过烟道管路并联在一起的第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)，在所述第一吸收塔(1)的进气端的烟气管道上设置有第一切换件(111)，在所述第二吸收塔(2)的进气端的烟气管道上设置有第二切换件(112)，在所述第一切换件(111)与所述第二切换件(112)之间的烟气管路上设置有第三切换件(113)，所述第一吸收塔(1)的出气端分别连接有第一烟气管道(11)和第二烟气管道(12)，所述第二吸收塔(2)的出气端连接有第三烟气管道(21)，所述第一烟气管道(11)、所述第三烟气管道(21)与外界连通，所述第二烟气管道(12)与所述第三烟气管道(21)相连通，并且所述第二烟气管道(12)上设置有第四切换件(114)，所述第三烟气管道(21)的远离所述第二烟气管道(12)与所述第三烟气管道(21)的连接端的部分设置有第五切换件(115)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理装置，包括：通过烟道管路并联在一起的第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)，在所述第一吸收塔(1)的进气端的烟气管道上设置有第一切换件(111)，在所述第二吸收塔(2)的进气端的烟气管道上设置有第二切换件(112)，在所述第一切换件(111)与所述第二切换件(112)之间的烟气管路上设置有第三切换件(113)，所述第一吸收塔(1)的出气端分别连接有第一烟气管道(11)和第二烟气管道(12)，所述第二吸收塔(2)的出气端连接有第三烟气管道(21)，所述第一烟气管道(11)、所述第三烟气管道(21)与外界连通，所述第二烟气管道(12)与所述第三烟气管道(21)相连通，并且所述第二烟气管道(12)上设置有第四切换件(114)，所述第三烟气管道(21)的远离所述第二烟气管道(12)与所述第三烟气管道(21)的连接端的部分设置有第五切换件(115)。2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一烟气管道(11)上顺次连接有第一除雾器(31)、烟气冷凝器(4)和第一热交换器(51)。3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气冷凝器(4)可选择地与位于所述第一除雾器(31)与所述第一热交换器(51)之间的烟道管路相连通。4.根据权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第二烟气管道(12)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，余学海，王鹏，廖海燕，孙平，吴海波，赵瑞，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11