一种任意半径环形工件对半切割夹具制造技术

一种任意半径环形工件对半切割夹具，其包括一水平底座、固定设置在所述底座两端的一前挡板和一后挡板、与所述前挡板及所述后挡板连接的固定导杆、设置在所述前夹板和所述后夹板之间的夹紧件、设置在所述夹紧件靠近所述后挡板一侧的驱动机构、设置在所述前挡板及所述夹紧件上，延伸方向与所述固定导杆方向一致的切割导向槽以及活动串联所述前挡板、所述后挡板及所述夹紧件的若干组定位导杆，所述定位导杆以所述切割导向槽为轴对称设置，呈梯形分布，用于承接所述环形工件，根据环形工件的大小选取一组定位导杆承接所述环形工件，调节砂轮片从切割槽中点切割，能够实现对任意半径环形工件的对半切割，提高切割效率，减少报废率和人工成本。

A kind of half cutting fixture for circular workpiece with arbitrary radius

The utility model relates to a half cutting fixture for an annular workpiece of any radius, which comprises a horizontal base, a front baffle and a back baffle which are fixedly arranged at both ends of the base, a fixed guide rod which is connected with the front baffle and the back baffle, a clamping piece which is arranged between the front splint and the back splint, a driving mechanism which is arranged at the side of the clamping piece close to the back baffle, and a driving mechanism which is arranged at the side of the clamping piece close to the back baffle On the front baffle and the clamping piece, the cutting guide groove with the extension direction consistent with the direction of the fixed guide rod, and the front baffle plate, the rear baffle plate and several groups of positioning guide rods of the clamping piece are movably connected in series. The positioning guide rod is set symmetrically with the cutting guide groove as the axis, and is trapezoidal distribution, used to receive the ring workpiece, and one group is selected according to the size of the ring workpiece The positioning guide rod receives the annular workpiece and adjusts the grinding wheel to cut from the middle point of the cutting groove, which can realize the half cutting of the annular workpiece with any radius, improve the cutting efficiency and reduce the scrap rate and labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种任意半径环形工件对半切割夹具
本技术涉及夹紧装置
，特别涉及一种任意半径环形工件对半切割夹具。
技术介绍
工业操作中，对环形工件的切割需要设置切割装置和夹紧装置，即为夹具。对任意环形工件分中切割，其中就有一步骤：在环形工件上画上中心线，将环形工件放在夹具上，调整环形工件使其中心线与砂轮片重合，根据环形工件大小调节高度，使其砂轮片‘正刀’切割环形工件。这种方法的环形工件切割必须一个人1对1单独操作一台设备切割。因为是人工在环形工件上画中心线，人工肉眼对线‘对刀’，环形工件切割有误差，产品报废率高，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种任意半径环形工件对半切割夹具，能够实现环形工件自动对半定位。一种任意半径环形工件对半切割夹具，其包括一水平底座、一支架、一夹紧件、一定位机构、一驱动机构以及一切割导向槽，所述支架包括固定设置在所述底座两端的一前挡板和一后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间连接有固定导杆；所述夹紧件设置在所述前挡板与所述后挡板之间，用于与所述前挡板配合夹紧所述环形工件，所述夹紧件活动穿接所述固定导杆；所述切割导向槽设置在所述前挡板及所述夹紧件上，该切割导向槽延伸方向与所述固定导杆方向一致，用于环形工件切割对刀；所述定位机构包括活动串联所述前挡板、所述后挡板及所述夹紧件的预定数量组定位导杆，所述定位导杆以所述切割导向槽为轴对称设置，该些定位导杆与所述切割导向槽平行且其端面呈梯形分布，待切割的所述环形工件摆放在该些定位导杆上，根据所述环形工件的外径选择一组轴间距与所述环形工件外径相适配的所述定位导杆，确保环形工件径向上的定位；所述驱动机构设置在所述夹紧件靠近所述后挡板的一侧，用于推动所述夹紧件在所述固定导杆上移动实现对所述环形工件轴向上的定位。进一步优选的，所述前挡板与所述后挡板平行镜像设置，所述固定导杆延伸方向与所述前挡板及所述后挡板中心连接线方向一致。进一步优选的，所述切割导向槽设置在所述前挡板及所述夹紧件与所述水平底座垂直的中心线上。进一步优选的，所述固定导杆的数量为4根，分别对称分布在所述切割导向槽两侧，用于承接所述夹紧件及所述夹紧件的移动导向，该些固定导杆贯穿所述夹紧件，两端分别与所述前挡板及所述后挡板固定连接。进一步优选的，所述夹紧件包括一前夹紧板、一后夹紧板以及一对中间隔板，所述前夹紧板和所述后夹紧板两端分别与一中间隔板固定连接，所述前夹紧板、所述后夹紧板以及所述中间隔板均与所述底座垂直。进一步优选的，所述驱动机构包括一梯形丝杆及一手轮，所述梯形丝杆一端连接所述手轮，另一端与所述夹紧件靠近所述后挡板的一侧转动连接。进一步优选的，所述后挡板中心处设有孔径15mm的一为螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹与所述梯形丝杆外螺纹相契合，所述梯形丝杆远离所述手轮的一端贯穿所述螺纹孔与所述夹紧件靠近所述后挡板的一侧转动连接。进一步优选的，所述前挡板、所述后挡板及所述夹紧件上设置有4组直径为8mm的通孔，所述定位导杆大小与所述通孔大小相契合。进一步优选的，所述前夹紧板一端上角设有一定位块。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：环形工件固定在前挡板和夹紧件之间，所述定位导杆对称设置在所述切割导向槽两侧，根据环形工件的大小选取一组轴间距与所述环形工件外径相适配的定位导杆，将环形工件放置在该组定位导杆上，调节砂轮片从切割导向槽中点切割，即可实现对任意半径环形工件的对半切割，且循环切割只需首次“对刀”，能够提高切割效率，减少报废率和人工成本；双层夹紧板设置不仅缩短驱动机构驱动行程，而且能避免砂轮片损坏所述梯形丝杆，同时也能避免太厚的夹紧板影响切割过程中的冷却效果。附图说明图1是本技术提供的任意半径环形工件对半切割夹具结构示意图；图2是本技术提供的任意半径环形工件对半切割夹具局部平面图。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参阅图1，本技术提供的任意半径环形工件对半切割夹具，其包括一水平底座1、一支架、一夹紧件、一定位机构、一驱动机构以及一切割导向槽6。所述支架包括垂直固定设置在所述底座两端的一前挡板21和一后挡板22，所述前挡板21与所述后挡板22之间连接有4根固定导杆23，所述前挡板21与所述后挡板22平行镜像设置，所述固定导杆23延伸方向与所述前挡板21及所述后挡板22中心连接线方向一致，该些固定导杆23可根据需要设置大小和数量。所述夹紧件设置在所述前挡板21与所述后挡板22之间，用于与所述前挡板21配合夹紧所述环形工件7，所述夹紧件包括一前夹紧板31、一后夹紧板32以及一对中间隔板33，所述前夹紧板31和所述后夹紧板32两端分别与一中间隔板33固定连接，所述前夹紧板31、所述后夹紧板32以及所述中间隔板33均与所述水平底座1垂直，双夹紧板设置能缩短驱动装置驱动行程。所述夹紧件活动穿接所述固定导杆23，即所述固定导杆23贯穿所述夹紧件，两端分别固定连接所述前挡板21和所述后挡板22。所述切割导向槽6设置在所述前挡板21及所述夹紧件与所述水平底座1垂直的中心线上，该切割导向槽6延伸方向与所述固定导杆23方向一致，用于环形工件7切割对刀；所述切割导向槽6槽宽根据砂轮片厚度设置。此外，所述固定导杆23分别对称在所述切割导向槽6两侧。参阅图1及图2，所述定位机构包括活动串联所述前挡板21、所述后挡板22及所述夹紧件的若干组定位导杆51，用于承接所述环形工件7以及实现任意半径环形工件7的对半切割定位。所述前挡板21、所述后挡板22及所述夹紧件设置有4组直径为8mm的通孔52，所述通孔52呈梯形对称分布在所述切割导向槽6两侧，所述定位导杆51大小与所述通孔52大小相契合，可活动串接所述通孔52，即所述定位导杆51以所述切割导向槽6为轴对称设置，该些定位导杆51与所述切割导向槽6平行且其端面呈梯形分布，切割时可根据环形工件7的外径选择一组轴间距与所述环形工件7外径相适配的所述通孔52，串接上所述定位导杆51，将所述环形工件7放置在所述定位导杆51上，即可实现环形工件7中心线与所述切割导向槽6中心线一致，确保环形工件7径向上的定位，实现任意半径环形工件对半切割定位。另外，所述通孔52和所述定位导杆51数量可根据需要设置，例如3组，其直径也可根据需要设置。所述驱动机构包括一梯形丝杆41及一手轮42，所述后挡板22中心处设有孔径15mm的一为螺纹孔221，所述螺纹孔221内螺纹与所述梯形丝杆41外螺纹相契合，所述梯形丝杆41一端连接所述手轮42，另一端贯穿所述螺纹孔221与所述夹紧件靠近所述后挡板22的一侧转动连接，所述梯形丝杆41与所述螺纹孔221衔接处设有一轴承411。所述驱动机构用于推动所述夹紧件在所述固定导杆23上移动，实现对所述环形工件轴向上的定位。优选的，本技术提供的任意半径环形工件对半切割夹具稍加改进，可用于切割其他形状的工件，例如要切割矩形工件，在所述前夹紧板31一端上角活动设置一定位块34，用于切割矩形工件时对矩形工件的限位，所述定位块上设有与所述前夹紧板31平行的两定位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种任意半径环形工件对半切割夹具，其特征在于，所述任意半径环形工件对半切割夹具包括一水平底座、一支架、一夹紧件、一定位机构、一驱动机构以及一切割导向槽，所述支架包括固定设置在所述底座两端的一前挡板和一后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间连接有固定导杆；所述夹紧件设置在所述前挡板与所述后挡板之间，用于与所述前挡板配合夹紧所述环形工件，所述夹紧件活动穿接所述固定导杆；所述切割导向槽设置在所述前挡板及所述夹紧件上，该切割导向槽延伸方向与所述固定导杆方向一致，用于环形工件切割对刀；所述定位机构包括活动串联所述前挡板、所述后挡板及所述夹紧件的预定数量组定位导杆，所述定位导杆以所述切割导向槽为轴对称设置，该些定位导杆与所述切割导向槽平行且其端面呈梯形分布，待切割的所述环形工件放置在该些定位导杆上，根据所述环形工件的外径选择一组轴间距与所述环形工件外径相适配的所述定位导杆，确保环形工件径向上的定位；所述驱动机构设置在所述夹紧件靠近所述后挡板的一侧，用于推动所述夹紧件在所述固定导杆上移动，实现对所述环形工件轴向上的定位。

【技术特征摘要】
1.一种任意半径环形工件对半切割夹具，其特征在于，所述任意半径环形工件对半切割夹具包括一水平底座、一支架、一夹紧件、一定位机构、一驱动机构以及一切割导向槽，所述支架包括固定设置在所述底座两端的一前挡板和一后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间连接有固定导杆；所述夹紧件设置在所述前挡板与所述后挡板之间，用于与所述前挡板配合夹紧所述环形工件，所述夹紧件活动穿接所述固定导杆；所述切割导向槽设置在所述前挡板及所述夹紧件上，该切割导向槽延伸方向与所述固定导杆方向一致，用于环形工件切割对刀；所述定位机构包括活动串联所述前挡板、所述后挡板及所述夹紧件的预定数量组定位导杆，所述定位导杆以所述切割导向槽为轴对称设置，该些定位导杆与所述切割导向槽平行且其端面呈梯形分布，待切割的所述环形工件放置在该些定位导杆上，根据所述环形工件的外径选择一组轴间距与所述环形工件外径相适配的所述定位导杆，确保环形工件径向上的定位；所述驱动机构设置在所述夹紧件靠近所述后挡板的一侧，用于推动所述夹紧件在所述固定导杆上移动，实现对所述环形工件轴向上的定位。2.如权利要求1所述的任意半径环形工件对半切割夹具，其特征在于，所述前挡板与所述后挡板平行镜像设置，所述固定导杆延伸方向与所述前挡板及所述后挡板中心连接线方向一致。3.如权利要求2所述的任意半径环形工件对半切割夹具，其特征在于，所述切割导向槽设置在所述前挡板及所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：广州奥拓夫精密智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44