一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法技术

本发明专利技术提供了冷连轧线工业化生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，酸轧线工艺控制包括：热轧原料的激光焊接工艺，拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数，紊流酸洗的温度与速度，五机架冷连轧轧机工艺参数，热处理线各工艺段温度，光整机工艺控制参数。本发明专利技术工艺控制简单、附加值高、环境污染小、成品下线材料屈服强度可达440MPa以上，抗拉强度800MPa以上，延伸率A80可达20％以上，实现了800MPa级高延伸率双相钢在冷轧产线的工业化生产。

A method of producing 800MPa grade high elongation dual phase steel by cold rolling

The invention provides a method for industrialized production of 800MPa grade high elongation dual phase steel by cold continuous rolling line. The process control of acid rolling line includes: laser welding process of hot rolling raw materials, process parameters of elongation and insertion of stretch bending straightener, temperature and speed of turbulent pickling, process parameters of five stand cold continuous rolling mill, temperature of each process section of heat treatment line, process control parameters of finishing machine. The invention has the advantages of simple process control, high added value, small environmental pollution, the yield strength of the finished offline material can be more than 440mpa, the tensile strength is more than 800MPa, and the elongation rate A80 can be more than 20%. The industrial production of 800MPa grade high elongation dual phase steel in the cold rolling production line is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法
本专利技术属于高延伸率双相钢生产
，具体涉及一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法。
技术介绍
随着汽车工业节能减排、轻量化发展，双相钢由于具有良好的综合力学性能应用最为广泛。但是在使用过程中发现，传统的双相钢在诸多高拉延性的零件上仍然成形困难，难以满足汽车设计复杂冲压结构件要求，这直接导致了冲压过程中出现开裂现象。为此广大汽车厂提出了具有增强塑性双相钢的需求。然而，目前尚无法在工业产线中制造出800MPa级具有增强塑性双相钢。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，采用五机架冷连轧与热处理后处理工业化生产800MPa级高延伸率双相钢，得到的高延伸率双相钢满足高强度、高拉延性汽车用零件的要求。本专利技术第一方面提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：S1、将钢坯热轧、卷曲；S2、将热轧卷板激光焊接；S3、将S2所得钢板拉伸弯曲矫直；S4、将S3所得钢板酸洗；S5、冷轧：采用五机架冷连轧，F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；S6、热处理：对S5所得冷轧板进行热处理，加热段温度：810～830℃；均热段温度810～830℃；缓冷段温度650～680℃；入锌锅温度450～460℃；带速70～90m/min；S7、光整得到高延伸率双相钢。优选的，步骤S1中，所述热轧板组织为珠光体组织与铁素体组织；所述卷曲温度为630～670℃。优选的，步骤S2中，所述激光焊接工艺为：焊接功率10000～12000w；焊接速度2～6m/min，送丝速度2～7m/min，退火电流100～180A，退火温度600～800℃。更加优选的，步骤S2中，退火温度为700～840℃，退火温度在AC1以上。更加优选的，步骤S2中，所述激光焊接后的焊缝退火后组织为马氏体组织。优选的，步骤S3中，采用的拉伸弯曲矫直机的延伸率为0.5～1.5％，1#弯曲单元插入量：20～40mm；2#弯曲单元插入量：16～36mm；3#矫直单元插入量：8～20mm。优选的，步骤S4中，所述酸洗的温度为75～90℃；酸洗的速度为40～220m/min。优选的，步骤S5中，所述冷轧后所得冷硬卷下线抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥2.5％。优选的，步骤S7中，光整延伸率为0.2％～0.4％。优选的，所述钢坯成分为：以质量百分比计，C：0.01～0.18％，Mn：2.0～2.1％，Si：0.37～0.47％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.15～0.25％，Alt：0.65～0.80％，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术第二方面提供了上述方法制备得到的800MPa级高延伸率双相钢，所述高延伸率双相钢的抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥440MPa，延伸率A80≥20％。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过五机架冷连轧与热处理后处理，进一步配合控制热轧原料的激光焊接工艺、拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度、光整机工艺控制参数。最终得到成品卷的屈服强度可达440MPa以上，抗拉强度800MPa以上，延伸率A80可达20％以上，实现了具有增强塑形双相钢在冷轧产线的工业化生产，具有良好的实际应用前景。附图说明附图1为本专利技术实施例1中所得800MPa级高延伸率双相钢的组织扫描电镜图。附图2为本专利技术实施例2中所得800MPa级高延伸率双相钢的组织扫描电镜图。附图3为本专利技术实施例3中所得800MPa级高延伸率双相钢的组织扫描电镜图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术第一方面提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：S1、将钢坯热轧、卷曲；S2、将热轧卷板激光焊接；S3、将S2所得钢板拉伸弯曲矫直；S4、将S3所得钢板酸洗；S5、冷轧：采用五机架冷连轧，F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；S6、热处理：对S5所得冷轧板进行热处理，加热段温度：810～830℃；均热段温度810～830℃；缓冷段温度650～680℃；入锌锅温度450～460℃；带速70～90m/min；S7、光整得到高延伸率双相钢。本专利技术第二方面提供了上述方法制备得到的800MPa级高延伸率双相钢，本产品微观组织除了含有铁素体和马氏体外，还有少量的残余奥氏体组织，所述800MPa级高延伸率双相钢的抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥440MPa，延伸率A80≥20％。下面将结合具体实施例对本申请提供的冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法进行详细说明。实施例1本实施例提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：采用的热轧原料成分为：C：0.17％，Mn：2.05％，Si：0.4％，P：0.015％，S：0.003％，Cr：0.2％，Alt：0.75％，其余为Fe及不可避免的杂质。冶炼工序完成后，将钢坯热轧，热轧终轧温度为895℃，然后卷曲，卷取温度为655℃，热轧原料的屈服强度为518MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织。将热轧卷激光焊接，激光焊接工艺参数为：功率10000w、焊接速度为3.5m/min，送丝速度为5m/min，退火电流为110A，退火温度为：750℃。拉伸弯曲矫直：拉矫机延伸率为：0.9％；1#弯曲单元插入量：36mm；2#弯曲单元插入量：32mm；3#矫直单元插入量：18mm。酸洗：酸洗速度：65～199m/min，酸洗温度：75.8℃。冷轧：轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：33.2％、32.5％、26.6％、24.4％、0.5％。热处理：热处理线温度控制：加热段温度：820℃；均热段温度820℃；缓冷段温度655℃；入锌锅温度455℃；带速控制：75m/min。光整：光整延伸率0.3％。成品卷材料屈服强度可达485MPa，抗拉强度807MPa以上，延伸率A80可达21％。材料微观组织如图1所示。实施例2本实施例提供了一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：采用的热轧原料成分为：C：0.0165％，Mn：2.05％，Si：0.37％，P：0.014％，S：0.005％，Cr：0.18％，Alt：0.68％，其余为Fe及不可避免的杂质。冶炼工序完成后，将钢坯热轧，热轧终轧温度为880℃，然后卷曲，卷取温度为645℃，热轧原料的屈服强度为521MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织。将热轧卷激光焊接，激光焊接工艺参数为：功率11000w、焊接速度为4.5m/min，送丝速度为4m/min，退火电流为120A，退火温度为：700℃。拉伸弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：S1、将钢坯热轧、卷曲；S2、将热轧卷板激光焊接；S3、将S2所得钢板拉伸弯曲矫直；S4、将S3所得钢板酸洗；S5、冷轧：采用五机架冷连轧，F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；S6、热处理：对S5所得冷轧板进行热处理，加热段温度：810～830℃；均热段温度810～830℃；缓冷段温度650～680℃；入锌锅温度450～460℃；带速70～90m/min；S7、光整得到800MPa级高延伸率双相钢。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，步骤包括：S1、将钢坯热轧、卷曲；S2、将热轧卷板激光焊接；S3、将S2所得钢板拉伸弯曲矫直；S4、将S3所得钢板酸洗；S5、冷轧：采用五机架冷连轧，F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；S6、热处理：对S5所得冷轧板进行热处理，加热段温度：810～830℃；均热段温度810～830℃；缓冷段温度650～680℃；入锌锅温度450～460℃；带速70～90m/min；S7、光整得到800MPa级高延伸率双相钢。2.如权利要求1所述的冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，其特征在于：步骤S1中，所述热轧板组织为珠光体组织与铁素体组织；所述卷曲温度为630～670℃。3.如权利要求1所述的冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，其特征在于：步骤S2中，所述激光焊接工艺为：焊接功率10000～12000w；焊接速度2～6m/min，送丝速度2～7m/min，退火电流100～180A，退火温度600～800℃。4.如权利要求3所述的冷轧生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，其特征在于：步骤S2中，退火温度为700～840℃，退火温度在AC1以上。5.如权利要求3所述的冷轧生产8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，程晓杰，冯超凡，齐春雨，柳智博，孔凡庆，马兵智，商光鹏，吴耐，任君茹，陈斌，龚坚，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11