一种拼装型转体装置的加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种拼装型转体装置的加工方法，该加工方法首先准备坯料进行下料，将上球面板和下球面板分开为若干个块拼装板，然后在焊接平台上定位上球面板和下球面板，将上连接板、下连接板及加强筋等零部件焊接在拼装板上，对组焊完成后的拼装板焊缝进行去应力处理，其次在铣床上对拼装板进行粗加工和精加工，完成以上步骤后，分别对上球面板和下球面板进行第一粗加工，再次在上连接板和下连接板上加工螺栓孔和销钉孔，将以上加工完成后的拼装板进行预拼装，预拼装后对上球面板和下球面板进行第二粗加工，最终对之前试验完成后的拼装板拆开并进行抛丸和喷漆；本发明专利技术的加工方法不仅可以保证拼装后精度，还可以保证转体装置最终使用的稳固度。

A processing method of assembled swivel device

The invention discloses a processing method of an assembly type swivel device. The processing method first prepares the blank for blanking, divides the upper ball panel and the lower ball panel into several pieces of assembly plates, then positions the upper ball panel and the lower ball panel on the welding platform, welds the upper connecting plate, the lower connecting plate, the reinforcing rib and other parts on the assembly plate, and enters the welding seam of the assembly plate after the assembly welding After finishing the above steps, the first rough machining shall be carried out for the upper ball plate and the lower ball plate respectively, and then the bolt holes and pin holes shall be processed for the upper connecting plate and the lower connecting plate again. The assembled plate after the above processing shall be pre assembled, and the second rough machining shall be carried out for the upper ball plate and the lower ball plate after pre assembly Finally, the assembly plate after the previous test is disassembled and shot blasted and painted; the processing method of the invention can not only ensure the accuracy after assembly, but also ensure the stability of the final use of the swivel device.

【技术实现步骤摘要】
一种拼装型转体装置的加工方法
本专利技术涉及桥梁转体施工
，特别是涉及一种拼装型转体装置的加工方法。
技术介绍
桥梁转体施工是指将桥梁结构在非设计轴线位置制作(浇注或拼装)成形后，通过转体就位的一种施工方法。由于转体施工法把复杂的、技术性强的高空作业和水上作业变为岸边的陆上作业，不但施工安全、质量可取，而且在通航河道或车辆频繁的跨线立交桥的施工中可不干扰交通、不间断通航，对环境的损害小，具有良好的技术经济效益，所以在现在的桥梁施工中经常使用。此外，随着先进的同步千斤顶和计算机自动控制技术的使用，转体施工法逐步推广应用于大跨度、大吨位桥梁上，但大跨度、大吨位桥梁在转体施工过程中所需的转体装置也将很大，较大外形的转体装置在原材料采购、结构加工以及运输过程中均存在很多困难，因此，目前需要采用拼装方式对转体装置进行组装，但转体装置在加工时，由于转体装置的拼装面上的销钉孔和螺栓孔布置错综复杂，需要保证拼装面的精准度，这样便需要对拼装面进行特殊加工，而现有技术中仅是采用一般的粗加工和精加工方式，无法保证转体装置在拼装时可以精准定位，进而影响拼装后的精度，因此，目前急需一种可以保证拼装后精度的拼装型转体装置的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种拼装型转体装置的加工方法的技术方案，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种拼装型转体装置的加工方法，所述转体装置包括上转体和下转体，所述上转体包括上球面板，所述下转体包括下球面板，所述上球面板和下球面板由若干块拼装板平行拼装而成，所述上球面板的拼装板上设有上连接板，所述下球面板的拼装板上设有下连接板，所述上球面板上的上连接板通过销钉和螺栓可拆卸连接，所述下球面板上的下连接板间通过销钉和螺栓可拆卸连接，所述上球面板和下球面板内套接有销轴，所述拼装型转体装置的加工方法包括以下步骤：步骤1：准备坯料进行下料，将上球面板和下球面板分为若干块拼装板，并加工拼装板的基准面，为组焊工序做准备；步骤2：首先将步骤1中加工后的上球面板和下球面板定位在焊接平台上，并清理焊口处的浮锈等杂质，然后将上连接板、下连接板和加强筋等零部件焊接步骤1中的拼装板上；步骤3：对步骤2中组焊完成后的拼装板焊缝进行去应力处理，消除或降低拼装板的焊缝残余力和进一步减小焊接残余力内应力；步骤4：将步骤3中完成去应力处理的拼装板放置在铣床上，分别对上连接板的拼装面和下连接板的拼装面进行粗加工和精加工，然后加工上连接板和下连接板上的螺栓孔和销钉孔；步骤5：将步骤4加工后的拼装板进行预拼装，首先将销钉孔内全部插入销钉，然后将60％-80％的螺栓孔内插入螺栓，完成预拼装，将预拼装完成后的上转体和下转体放置在数控车床上，分别在上球面板上粗加工凸弧面和在下球面板上粗加工凹弧面；步骤6：将步骤5加工后的上转体和下转体拆开，并拼装，首先将上球面板通过上连接板进行拼装成上转体，并通过螺栓孔和销钉孔内插入的螺栓和销钉进行固定，然后将下球面板通过下连接板进行拼装成下转体，并通过螺栓孔和销钉孔内插入的螺栓和销钉进行固定，完成拼装后，观察拼装处的间隙和高差情况，如果有变形，采用振动时效去除应力，反之进入下一工序；步骤7：以步骤6拼装测试完成后的上球面板顶面和下球面板底面为基准面找平，选择实际应用时的支撑点为工件加工支点固定，精加工上转体和下转体；步骤8：将步骤7中拼装完成的上转体和下转体拆开，然后对上转体和下转体进行抛丸和喷漆。优选的，步骤5中的螺栓孔和销钉孔的具体加工步骤：a、首先确定销钉的直径和数量，以及拼装螺栓的直径和数量；其次对销钉和拼装螺栓的位置进行布置；b、将上转体的拼装板和下转体的拼装板用机床调高垫铁支撑置于拼装平台，对齐各块轴线，贴紧对接平面，调整垫铁找平加强筋的基准面；c、在步骤b中拼装板的上连接板和下连接板上自中心轴线向两侧在销钉孔周边采用磁力钻钻削若干个临时拼装螺栓孔，并安装螺栓螺母分别将上连接板和下连接板紧固进行临时拼装；d、在步骤c临时拼装后的上连接板和下连接板上钻削销钉孔的底孔；e、将步骤d中加工后的底孔采用粗铰刀粗铰销钉孔，并留有精加工余量；f、将在步骤e中粗铰后的销钉孔进行精铰；g、销钉表面涂抹朱砂，穿入步骤f加工后的销钉孔中，旋转半轴，取出，销钉孔内壁80％表面涂有朱砂，即可进入下一工序，反之对销钉或销钉孔进行修磨；h、将步骤g中加工后的销钉孔中压入销钉，然后在上连接板和下连接板上钻削螺栓孔。优选的，在步骤a中，所述销钉采用圆锥销，首先在圆锥销底部加工外螺纹，然后将圆锥销压入至上连接板和下连接板的销钉孔内，最后在圆锥销上旋拧有螺母。优选的，在步骤a中，销钉和拼装螺栓的布置位置采用三角形结构方式。优选的，在步骤c中，临时拼装螺栓孔的数量至少为4个，临时拼装螺栓孔直径比临时拼装螺栓直径大0.5mm，穿入临时拼装螺栓，并用扭矩法预紧扭矩50％，分别完成上连接板和下连接板的临时拼装。优选的，在步骤5中，在粗加工完成后的上球面板和下球面板的侧壁上焊接有耳板。优选的，在步骤2中，焊口清理的范围为其周围10-30mm，对上连接板、下连接板和加强筋等零部件焊接时，采用陶瓷加热带对上连接板、下连接板和加强筋等零部件进行预热，温度在120～150°间，对圆周加强筋、纵向加强筋和横向加强筋进行定位。优选的，在步骤3中，首先在焊缝周围布置陶瓷加热带和保温棉，使用温度控制器将焊缝周围的温度控制在600℃-635℃之间，并保温2h；其次，逐渐降低陶瓷加热带的功率，使得焊缝周围的温度在2h后降低至400℃；再次关闭陶瓷加热带，自然冷却；最后对焊接后的部件进行振动时效处理。优选的，在步骤6中，上转体的拼装板和下转体的拼装板分别拼装完成，在圆周加强筋的拼缝处进行划线，线的宽度和深度小于拼装面的高度差值。本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术公开的拼装型转体装置的加工方法通过对组焊完成后的焊缝和板材进行去应力处理，其次对上转体的拼装板和下转体的拼装板进行粗加工，再然后加工上连接板和下连接板拼装面上的螺栓孔和销钉孔，通过采用螺栓孔和销钉孔配合连接的方式，分别对上转体的上连接板间、下转体的下连接板间进行拼装，最终完成对上转体的拼装板和下转体的拼装板进行拼装，完成转体装置的加工，本专利技术的加工方法不仅可以保证拼装后精度，还可以保证转体装置最终使用的稳固度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中上连接板采用销钉拼装的结构示意图；图2为现有技术中上连接板采用螺栓拼装的结构示意图；图3为本专利技术中上连接板的拼装结构示意图；图4为本专利技术中上转体的拼装面剖视图；图5为图4中A的局部放大图；图6为本专利技术中圆周加强筋的拼装结构示意图；图7为本专利技术中转体装置的结构示意图；图8为本专利技术中安装有定位件的下转体结构示意图；图9为本专利技术中下转体的上表面俯视图；图10为图9中B的局部放大图；图11为本专利技术中上球面板的拼装结构示意图；其中，1-上连接板；2-下连接板；3-上球面板；4-下球面板；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装型转体装置的加工方法，其特征在于：所述转体装置包括上转体和下转体，所述上转体包括上球面板(3)，所述下转体包括下球面板(4)，所述上球面板(3)和下球面板(4)由若干块拼装板(12)平行拼装而成，所述上球面板(3)的拼装板(12)上设有上连接板(1)，所述下球面板(4)的拼装板(12)上设有下连接板(2)，所述上球面板(3)上的上连接板(1)通过销钉和螺栓可拆卸连接，所述下球面板(4)上的下连接板(2)间通过销钉和螺栓可拆卸连接，所述上球面板(3)和下球面板(4)内套接有销轴(22)，所述拼装型转体装置的加工方法包括以下步骤：步骤1：准备坯料进行下料，将上球面板(3)和下球面板(4)分为若干块拼装板(12)，并加工拼装板(12)的基准面，为组焊工序做准备；步骤2：首先将步骤1中加工后的上球面板(3)和下球面板(4)定位在焊接平台上，并清理焊口处的浮锈等杂质，然后将上连接板(1)、下连接板(2)和加强筋等零部件焊接步骤1中的拼装板(12)上；步骤3：对步骤2中组焊完成后的拼装板(12)焊缝进行去应力处理，消除或降低拼装板(12)的焊缝残余力和进一步减小焊接残余力内应力；步骤4：将步骤3中完成去应力处理的拼装板(12)放置在铣床上，分别对上连接板(1)的拼装面和下连接板(2)的拼装面进行粗加工和精加工，然后加工上连接板(1)和下连接板(2)上的螺栓孔(6)和销钉孔(5)；步骤5：将步骤4加工后的拼装板(12)进行预拼装，首先将销钉孔(5)内全部插入销钉，然后将60％‑80％的螺栓孔(6)内插入螺栓，完成预拼装，将预拼装完成后的上转体和下转体放置在数控车床上，分别在上球面板(3)上粗加工凸弧面和在下球面板(4)上粗加工凹弧面；步骤6：将步骤5加工后的上转体和下转体拆开，并拼装，首先将上球面板(3)通过上连接板(1)进行拼装成上转体，并通过螺栓孔(6)和销钉孔(5)内插入的螺栓和销钉进行固定，然后将下球面板(4)通过下连接板(2)进行拼装成下转体，并通过螺栓孔(6)和销钉孔(5)内插入的螺栓和销钉进行固定，完成拼装后，观察拼装处的间隙和高差情况，如果有变形，采用振动时效去除应力，反之进入下一工序；步骤7：以步骤6拼装测试完成后的上球面板(3)顶面和下球面板(4)底面为基准面找平，选择实际应用时的支撑点为工件加工支点固定，精加工上转体和下转体；步骤8：将步骤7中拼装完成的上转体和下转体拆开，然后对上转体和下转体进行抛丸和喷漆。...

【技术特征摘要】
1.一种拼装型转体装置的加工方法，其特征在于：所述转体装置包括上转体和下转体，所述上转体包括上球面板(3)，所述下转体包括下球面板(4)，所述上球面板(3)和下球面板(4)由若干块拼装板(12)平行拼装而成，所述上球面板(3)的拼装板(12)上设有上连接板(1)，所述下球面板(4)的拼装板(12)上设有下连接板(2)，所述上球面板(3)上的上连接板(1)通过销钉和螺栓可拆卸连接，所述下球面板(4)上的下连接板(2)间通过销钉和螺栓可拆卸连接，所述上球面板(3)和下球面板(4)内套接有销轴(22)，所述拼装型转体装置的加工方法包括以下步骤：步骤1：准备坯料进行下料，将上球面板(3)和下球面板(4)分为若干块拼装板(12)，并加工拼装板(12)的基准面，为组焊工序做准备；步骤2：首先将步骤1中加工后的上球面板(3)和下球面板(4)定位在焊接平台上，并清理焊口处的浮锈等杂质，然后将上连接板(1)、下连接板(2)和加强筋等零部件焊接步骤1中的拼装板(12)上；步骤3：对步骤2中组焊完成后的拼装板(12)焊缝进行去应力处理，消除或降低拼装板(12)的焊缝残余力和进一步减小焊接残余力内应力；步骤4：将步骤3中完成去应力处理的拼装板(12)放置在铣床上，分别对上连接板(1)的拼装面和下连接板(2)的拼装面进行粗加工和精加工，然后加工上连接板(1)和下连接板(2)上的螺栓孔(6)和销钉孔(5)；步骤5：将步骤4加工后的拼装板(12)进行预拼装，首先将销钉孔(5)内全部插入销钉，然后将60％-80％的螺栓孔(6)内插入螺栓，完成预拼装，将预拼装完成后的上转体和下转体放置在数控车床上，分别在上球面板(3)上粗加工凸弧面和在下球面板(4)上粗加工凹弧面；步骤6：将步骤5加工后的上转体和下转体拆开，并拼装，首先将上球面板(3)通过上连接板(1)进行拼装成上转体，并通过螺栓孔(6)和销钉孔(5)内插入的螺栓和销钉进行固定，然后将下球面板(4)通过下连接板(2)进行拼装成下转体，并通过螺栓孔(6)和销钉孔(5)内插入的螺栓和销钉进行固定，完成拼装后，观察拼装处的间隙和高差情况，如果有变形，采用振动时效去除应力，反之进入下一工序；步骤7：以步骤6拼装测试完成后的上球面板(3)顶面和下球面板(4)底面为基准面找平，选择实际应用时的支撑点为工件加工支点固定，精加工上转体和下转体；步骤8：将步骤7中拼装完成的上转体和下转体拆开，然后对上转体和下转体进行抛丸和喷漆。2.根据权利要求1所述的拼装型转体装置的加工方法，其特征在于：步骤5中的螺栓孔(6)和销钉孔(5)的具体加工步骤：a、首先确定销钉的直径和数量，以及拼装螺栓的直径和数量；其次对销钉和拼装螺栓的位置进行布置；b、将上转体的拼装板(12)和下转体的拼装板(12)用机床调高垫铁支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾双双，李文松，刘保权，王广业，赵存树，张田，孙国政，
申请(专利权)人：衡橡科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13