钢结构大直径卷管组合管道的制作方法及其专用施工平台技术

本发明专利技术提供了一种钢结构大直径卷管组合管道的制作方法，按下列步骤进行：制作施工平台，卷管卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的顶层平台上；根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；启动动力装置对卷管进行翻转，调整适合焊接的位置，进行卷管组对、焊接；管道组对、焊接完成后，再次对管道进行翻转并进行防腐喷涂，还提供了上术制作方法的专用施工平台，包括底层平台、顶层平台，顶层平台上部设有若干滚轮组，滚轮组从卷管底部顺向支撑卷管，顶层平台上还设有动力装置，动力装置包括电机及电机转轴上安装的转轮，所述转轮周缘为摩擦系数大的橡胶层，转轮与卷管表面紧贴，本发明专利技术减少吊车使用台班、单次焊接卷管长度大。

Fabrication method and special construction platform of steel structure large diameter coiled pipe composite pipeline

The invention provides a manufacturing method of steel structure large diameter coiled tube composite pipeline, which is carried out according to the following steps: manufacturing construction platform, after the coiled tube rolling is completed, the coiled tube of a certain length is placed on the top platform with roller group; reasonably select the number of coiled tube sections assembled and welded at the same time according to the length of the coiled tube; start the power device to turn the coiled tube and adjust the suitable welding After the completion of pipe assembly and welding, the pipe shall be turned over again and anti-corrosion spraying shall be carried out. A special construction platform for the upper production method is also provided, including the bottom platform and the top platform. The top platform is equipped with a number of roller groups. The roller groups support the coiled pipe from the bottom of the coiled pipe, and the top platform is also equipped with a power device The force device includes a motor and a runner installed on the motor shaft. The circumference of the runner is a rubber layer with large friction coefficient, and the runner is close to the surface of the coil. The invention reduces the use of crane team and the length of single welding coil is large.

【技术实现步骤摘要】
钢结构大直径卷管组合管道的制作方法及其专用施工平台
本专利技术属于钢结构大直径管道制作
，具体涉及钢结构大直径卷管组合管道制作方法。
技术介绍
在工业建筑工程中使用的大直径钢烟囱、大直径筒体、大直径除尘管道等结构是通过钢板卷管组装而成。一般钢板幅宽2.2米，制成的单个卷管也就长2.2米。为了减少大直径卷管构件安装时的施工段数，将单个卷管预先组对为较大长度的管段。例如一根长40米的钢烟囱，安装前先制成分别为三段11米及一段7米的安装段。现有技术中预先卷制成的大直径卷管卷组对、焊接环焊缝时，使用吊车对各卷管进行翻转，然后再对未焊接的焊缝施焊，直至焊接完成为止，此施工方法在焊接施工中存在如下弊端：(1)焊接全程使用吊车配合，浪费机械台班，施工成本高。(2)卷管焊接过程中需多次对管道进行翻转，管道单侧受力，容易发生变形，无法保证组对及焊接质量。(3)单次制作卷管长度短，施工速度慢，工期长。(4)喷涂需一侧油漆完全凝固、干燥后再喷涂另外一侧，防腐喷涂时间长。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中吊装配合卷管管道制作存在的施工不便及方法缺陷。为解决现有技术中的问题，本专利技术提供了不用吊装配合的卷管施工方法，具体方案如下：一种钢结构大直径卷管组合管道的制作方法，按下列步骤进行：1)施工平台制作：施工平台包括两层，底层平台包括两根平行设置的横向H型钢，顶层平台包括两根平行的且与底层平台固接一体的纵向H型钢；2)在顶层平台两H型钢上焊接若干滚轮组；3)顶层平台上安装动力装置，动力装置转轴上安装摩擦系数大的转轮，转轮与大直径卷管相贴；4)卷管卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的顶层平台上；5)根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；6)启动动力装置对卷管进行翻转，调整适合焊接的位置，进行卷管组对、焊接；7)管道组对、焊接完成后，再次对管道进行翻转并进行防腐喷涂。本专利技术使卷管在坐放状态下进行管道翻转，进行焊接和喷涂，减少吊车使用台班、单次焊接卷管长度大，本方法可以使大直径卷管焊接施工过程简单、减少施工工序、节约工期、降低施工成本。本专利技术还提供了上述制作方法的专用施工平台，包括底层平台、顶层平台，底层平台和顶层平台均是由两个平行的H型钢组成，底层平台H型钢与顶层平台H型钢交汇点附近设有若干螺栓孔，底层平台与顶层平台通过螺栓固接；顶层平台两个H型钢的上部设有若干滚轮组，两排滚轮组从卷管底部顺向支撑卷管，顶层平台上还设有动力装置，动力装置包括电机及电机转轴上安装的转轮，所述转轮周缘为摩擦系数大的橡胶层，转轮与卷管表面紧贴。本专用施工平台结合简单，代替吊装设备翻转卷管，为卷管组对、焊接及防腐喷涂施工提供方便。附图说明图1为本专利技术施工平台示意图；图2为施工平台结构图；图3为本专利技术整体结构示意图；图4为卷管放在平台放置状态示意图；图5为卷管在平台由动力装置驱动转动示意。图中，底层平台H型钢1、顶层平台H型钢2、滚轮组3、动力装置4、转轮5、卷管6。具体实施方式下面结合附图1-5对本专利技术技术方案进一步说明：本专利技术提供的制作方法，首先需要制作专用的施工平台，该平台包括两层，底层平台1用于固定整个平台，底层平台1包括两根平行设置的横向H型钢。顶层平台2用于支撑卷管、翻转卷管调整施工位置，顶层平台2包括两根平行的且与底层平台1固接一体的纵向H型钢。顶层平台2H型钢、底层平台1H型钢具体型号根据现场材料及管道大小调整。顶层平台2H型钢上安装苦干滚轮组3，滚轮支撑卷管6底部；顶层平台2上还安装有动力装置，动力装置4转轴上安装摩擦系数大的转轮5，转轮5与大直径卷管6相贴。该转轮5用于推动卷管产生转动，滚轮组3减小卷管与顶层H型钢的摩擦力，上述结构动力装置5不需要对卷管施加太大的力就可以让卷管6转动起来。底层平台1与顶层平台2通过螺栓固定连接，顶层平台2H型钢能够在底层平台1上调整位置，调整两H型钢间距以达到适合不同直径的卷管施工的目的。本专利技术的底层平台H型钢上与顶层平台H型钢交点位置设置一组阵列孔。变换顶层平台H型钢对正的螺栓孔位置实现顶层平台两H型钢间距，使本施工平台可适用于各种直径的卷管。制作完上述施工平台后，即可以在施工平台上进行卷管安装，具体操作为：a.管道卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的平台上；b根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；c启动动力装置对管道进行翻转，调整适合焊接的位置进行卷管组对、焊接；d管道组对、焊接完成后，再次对管道进行翻转并进行防腐喷涂。本专利技术所述动力装置，其摩擦系数大的转轮可以是由电机驱动，也可以通过手摇杆人工操作转动。本专利技术方案的有益效果：(1)采用本专利技术的施工平台翻转卷管进行管道施工代替传统吊装配合施工的方法，施工效率显著提高。(2)操作简单，施工安全，施工质量高。(3)本专利技术使卷管以坐放状态调整位置、翻转角度，支撑结构宽度可调，适用于各种大直径管道的组对、焊接施工，例如：钢烟囱、除尘管道、高炉上升管及下降管等。本方法组对、焊接施工适用性广，(4)因省去吊装设备投入，降低施工成本。(5)本制作方法的卷管调整即方便又快速，工具施工耗损小，缩短工期，节约资源，减少浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构大直径卷管组合管道的制作方法，按下列步骤进行：1)施工平台制作：施工平台包括两层，底层平台包括两根平行设置的横向H型钢，顶层平台包括两根平行的且与底层平台固接一体的纵向H型钢；2)在顶层平台两H型钢上焊接若干滚轮组；3)顶层平台上安装动力装置，动力装置转轴上安装摩擦系数大的转轮，转轮与大直径卷管相贴；4)卷管卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的顶层平台上；5)根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；6)启动动力装置对卷管进行翻转，调整适合焊接的位置，进行卷管组对、焊接；7)管道组对、焊接完成后，再次对管道进行翻转并进行防腐喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构大直径卷管组合管道的制作方法，按下列步骤进行：1)施工平台制作：施工平台包括两层，底层平台包括两根平行设置的横向H型钢，顶层平台包括两根平行的且与底层平台固接一体的纵向H型钢；2)在顶层平台两H型钢上焊接若干滚轮组；3)顶层平台上安装动力装置，动力装置转轴上安装摩擦系数大的转轮，转轮与大直径卷管相贴；4)卷管卷制完成后，将一定长度的卷管摆放在带有滚轮组的顶层平台上；5)根据卷管的长度合理选择同时组对、焊接的卷管段数量；6)启动动力装置对卷管进行翻转，调整适合焊接的位置，进行卷管组对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏程，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13