石油天然气海底管道变形测量装置制造方法及图纸

石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，所述的变形感应机构中包括套筒；阀体上的注液阀穿过套筒的圆形位置，并通过紧固螺母将阀体安装在套筒的轴线位置；两个压杆对称设置，前端分别通过销轴连接在阀体两侧的固定座上，末端伸出套筒外部；活塞组件安装在阀体上，顶端抵在压杆的内侧；压力传感器安装在阀体上，检测阀体内部压力，由此检测管道变形。另外本实用新型专利技术可配合有里程计数采集结构，提供了使用方便、操作简单、测量结果精准的石油天然气海底管道变形测量装置，解决了现有技术中存在里程轮安装复杂，计量轮打滑等问题。

【技术实现步骤摘要】
石油天然气海底管道变形测量装置
本技术属于石油管道设备领域，具体涉及一种石油天然气海底管道变形测量装置。
技术介绍
海底管道是运输石油、天然气装置，生产使用时需要使用清管器定期对管道延线清理。但是管道有的地方变形，会卡住清管器，造成严重后果。必须确定管道变形情况，才能确定判断使用清管器情况。现有的检测管道变形设备由于采用钢体结构，存在容易卡在管道内问题。本专利技术大部分结构为软体，一般不会卡在管道内，就是卡在管道内也可以容易解决。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出了一种石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，所述的变形感应机构中包括套筒；阀体上的注液阀穿过套筒的圆形位置，并通过紧固螺母将阀体安装在套筒的轴线位置；两个压杆对称设置，前端分别通过销轴连接在阀体两侧的固定座上，末端伸出套筒外部；活塞组件安装在阀体上，顶端抵在压杆的内侧；压力传感器安装在阀体上，检测阀体内部压力。本技术利用上述结构，通过压力传感器感应阀体内压力变化，从而检测管道变形情况。解决了现有技术中存。测径装置卡在管道内不易拿出问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，其特征在于：所述的变形感应机构中包括套筒；阀体上的注液阀穿过套筒的圆形位置，并通过紧固螺母将阀体安装在套筒的轴线位置；两个压杆对称设置，前端分别通过销轴连接在阀体两侧的固定座上，末端伸出套筒外部；活塞组件安装在阀体上，顶端抵在压杆的内侧；压力传感器安装在阀体上，检测阀体内部压力。所述的两个压杆伸出端连接圆弧板。所述的变形感应机构与里程计数采集结构聚氨酯模塑为一个整体，在待检测管道内同步运行。所述的里程计数采集结构整体模塑在发泡球体中，包括有电路板，与电路板连接的线圈；在线圈正上方设有滚轮，滚轮的外圆周上设有磁铁，磁铁与滚轮同步转动，转动过程与距离线圈的最近点和最远点之间的距离差为滚轮的直径；所述的滚轮通过轴承连接两侧的轴承连接杆；所述的轴承连接杆一端与轴承连接另一端穿入钢桶中；所述的钢桶内设有长杆螺栓，长杆螺栓外部套有弹簧，上端穿过轴承连接杆的通孔，下端穿过钢桶内的定位挡板并通过螺母拧紧定位。所述的滚轮顶端高于发泡球体外表面。所述的发泡球体直径大于待测管道直径6％-3％过容量。本技术的有益效果为：石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，所述的变形感应机构中包括套筒；阀体上的注液阀穿过套筒的圆形位置，并通过紧固螺母将阀体安装在套筒的轴线位置；两个压杆对称设置，前端分别通过销轴连接在阀体两侧的固定座上，末端伸出套筒外部；活塞组件安装在阀体上，顶端抵在压杆的内侧；压力传感器安装在阀体上，检测阀体内部压力。另外本技术可配合有里程计数采集结构，提供了使用方便、操作简单、测量结果精准的石油天然气海底管道变形测量装置。附图说明图1为变形感应机构示意图。图2为图1的右视图。图3为里程计数采集结构示意图。图4为电路板原理图。具体实施方式石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，其结构为：所述的变形感应机构中包括套筒2；阀体5上的注液阀4穿过套筒2的圆形位置，并通过紧固螺母3将阀体5安装在套筒2的轴线位置；两个压杆1对称设置，前端分别通过销轴6连接在阀体5两侧的固定座9上，末端伸出套筒2外部；活塞组件7安装在阀体5上，顶端抵在压杆1的内侧；压力传感器8安装在阀体5上，检测阀体5内部压力。使用时将变形感应机构放在待检测管道中，通过加压泵充气作用在聚氨酯发泡体上，变形感应机构在管道中向前运行。压杆1贴近管道内壁，当管道受到外力产生向内的变形时，压杆1受压向下，下压活塞组件7，活塞组件7向阀体5内运动。阀体5中充满有液体，当活塞组件7受压向内运动时，阀体5压力增大，压力传感器8感应到阀体5的压力变化，并将压力信息发送至电路板中。优选的，两个压杆1伸出端均连接有一个圆弧板10，压杆1连接在圆弧板10的中间位置处，接圆弧板10形状和尺寸与管道内壁相对应。当变形感应机构在管道内向前运动时，弧形板与管道内壁间隙配合。弧形板具体结构如图2所示，所述的圆弧板10为金属薄板，两个圆弧板10之间设有缝隙，当管道内发生变形时，圆弧板10均会受力并向内压动压杆1，由此可以检测管道内任意位置处的变形。两个弧形板之间留有的缝隙越小，其检查范围越大，但是由于弧形板会由于外部管道变形而导致向圆形方向运动，所以必须留有缝隙保证弧形板能够向内运动。实际使用中，所述的变形感应机构与里程计数采集结构模塑为一个整体，在待检测管道内同步运行。变形感应机构与里程计数采集结构形成一个软体的整体结构，模塑材料一般采聚氨酯材料。所述的里程计数采集结构整体模塑在发泡球体11中，所述的发泡球体11直径大于待测管道直径6％-3％过容量。发泡球体11为弹性结构，使用时将其压进管道中，结束后再与变形感应机构一起拿出。里程计数采集结构的发泡球体11中包括有电路板18，与电路板连接的线圈17；在线圈17正上方设有滚轮16，滚轮16的外圆周上设有磁铁19，磁铁19与滚轮16同步转动，转动过程与距离线圈17的最近点和最远点之间的距离差为滚轮16的直径；所述的滚轮16通过轴承15连接两侧的轴承连接杆14；所述的轴承连接杆14一端与轴承15连接另一端穿入钢桶13中；所述的钢桶13内设有长杆螺栓20，长杆螺栓20外部套有弹簧12，上端穿过轴承连接杆14的通孔，下端穿过钢桶13内的定位挡板并通过螺母拧紧定位。所述的滚轮16顶端高于发泡球体11外表面。将发泡球体11放入管道中后，滚轮16两侧的压缩状态的弹簧12提供向上的支撑力，钢桶13侧面内设有设有大于轴承连接杆14截面的通孔。滚轮顶端高于发泡球体11外表面，由于弹簧12作用，使滚轮16收到向管道方向的作用力，由此使滚轮16与管道内部紧密贴合，并在发泡球体11行进过程中，滚轮16的外圆周贴合管道内壁进行滚动。滚轮16滚动一周，磁铁19靠近线圈17一次，线圈17由于电磁作用，将变化信号上传至电路板中，电路板计数一次，由此进行里程计数。电路板同时接受压力传感器的压力信号和线圈的里程计数信号，由此可以在感应到管内变形的同时，对应里程计数信号，从而得到变形位置。上述结构模塑在发泡球体中，完成膜塑后，人为多次转动滚轮16，使转动滚轮16能够灵活转动。由于发泡球体为软性材质，可以产生微量表型，因此当将发泡球体挤压放入管道内时，产生形变，使滚轮16产生一定程度的下压，与管道内壁紧密贴合。使用时，还可以再设置有一组线圈，由于采集焊缝信号。焊缝管道内焊缝测量管道长度，管道每节长12米。每间隔12米就有一条焊缝，由于这个焊缝有磁性，利用一个线圈就可以测量是否有焊缝通过。目前国内已经很多成型的相应利用管道内焊缝测量距离的具体产品。电路板电路结构如图4所示。由单片机对3组输出信号同时采集，第一组通过压力传感器采集压力信号，并存储到SD卡。第二组通过线圈1采集焊缝信号，第3组通过线圈2采集里程信号，当第二组或者第3组采集到有用信号时程序马上做出中断响应传递给第一组。第一组收到后立刻将第二组或者第3组中断响应信号存储到SD卡。由此计算机连接通讯回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，其特征在于：所述的变形感应机构中包括套筒(2)；阀体(5)上的注液阀(4)穿过套筒(2)的圆形位置，并通过紧固螺母(3)将阀体(5)安装在套筒(2)的轴线位置；两个压杆(1)对称设置，前端分别通过销轴(6)连接在阀体(5)两侧的固定座(9)上，末端伸出套筒(2)外部；活塞组件(7)安装在阀体(5)上，顶端抵在压杆(1)的内侧；压力传感器(8)安装在阀体(5)上，检测阀体(5)内部压力。

【技术特征摘要】
1.石油天然气海底管道变形测量装置，包括有在待检测管道中运行的变形感应机构，其特征在于：所述的变形感应机构中包括套筒(2)；阀体(5)上的注液阀(4)穿过套筒(2)的圆形位置，并通过紧固螺母(3)将阀体(5)安装在套筒(2)的轴线位置；两个压杆(1)对称设置，前端分别通过销轴(6)连接在阀体(5)两侧的固定座(9)上，末端伸出套筒(2)外部；活塞组件(7)安装在阀体(5)上，顶端抵在压杆(1)的内侧；压力传感器(8)安装在阀体(5)上，检测阀体(5)内部压力。2.根据权利要求1所述的石油天然气海底管道变形测量装置，其特征在于：所述的两个压杆(1)伸出端连接圆弧板(10)。3.根据权利要求1所述的石油天然气海底管道变形测量装置，其特征在于：所述的变形感应机构与里程计数采集结构聚氨酯模塑为一个整体，在待检测管道内同步运行。4.根据权利要求3所述的石油天然气海底管道变形测量装置，其特征在于：所述的里程计数采集结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雷振，王岩，
申请(专利权)人：沈阳永业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21