一种液压式硫化机调模加压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压式硫化机调模加压机构，包括：横梁，拉杆，加压托板，底座，加压油缸，调模装置；所述拉杆包括上拉杆、下拉杆；所述上拉杆上端与横梁固定连接；所述下拉杆下端与加压托板固定连接；所述下拉杆连接于底座；所述调模装置固定在所述加压托板上；所述加压油缸上端与所述底座固定连接，下端与所述调模装置连接；所述两个调模装置中心设有调模升降油缸。本实用新型专利技术将上拉杆固定在上横梁上，加压油缸驱动加压托板，带动下拉杆进行调模高度的控制，并通过定制不同厚度的垫块，更换轮胎模具时可迅速更换垫块，可快捷更换模具，不需要设置独立的调模机构调模，结构简单，成本低。

A mould adjusting and pressing mechanism of hydraulic vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种液压式硫化机调模加压机构
本技术涉及一种轮胎硫化机装置，尤其涉及一种液压式硫化机调模加压机构。
技术介绍
液压式硫化机仍然采用液压油缸驱动横梁进行开合模，但是在调模和加压的机构上仍需优化。一般来说，加压机构是一种应用于轮胎硫化机的上、下拉杆上的装置，其作用是在上下拉杆锁模时提供下拉杆向上运动的驱动力。在现有的传统液压硫化机技术中，上拉杆连接于横梁上，并且通过硫化室的电动调模机构，采用电动+链条链轮+螺纹结构，从而达到实现不同模具高度的调模；而加压锁模机构采用的是每模多组拉杆，并且均匀布置在模具周围；拉杆采用分段结构、梅花齿连接结构，通过加压机构的加压油缸施加锁模力，再通过松闭锁机构气缸驱动下拉杆旋转，上拉杆限制不动，从而实现上下拉杆的连接与松开，并且达到锁紧或松开模具，但是这种结构是由多个部件组合而成，从而达到实现调模、加压锁模的动作，结构繁琐。因此，急需一种结构简单、操作方便、成本低、工作效率高、能快速更换模具的调模加压机构。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的液压式硫化机调模加压机构。为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率提高，本技术涉及了一种液压式硫化机调模加压机构，包括：横梁，拉杆，加压托板，底座，加压油缸，调模装置；所述拉杆包括上拉杆、下拉杆；所述上拉杆上端与横梁固定连接；所述下拉杆下端与加压托板固定连接；所述下拉杆连接于底座；所述调模装置固定在所述加压托板上；所述加压油缸上端与所述底座固定连接，下端与所述调模装置连接；所述两个调模装置中心设有调模升降油缸。本技术的有益效果是，通过加压油缸驱动加压托板，带动下拉杆进行调模高度的控制，而上拉杆改为固定连接于横梁上；当使用不同高度的轮胎模具时，仅仅通过PLC控制调模升降油缸的行程即可，并通过将上拉杆固定在横梁上，无需控制上拉杆，操作更加简单。通过设有不同定制厚度的垫块，将其固定在螺栓上，并用快捷插销定位，防止加压时跑偏。更换轮胎模具时，操作工可根据厚度标识，迅速更换垫块，从而实现快捷更换模具，提高工作效率，并且通过调模加压机构即可实现加压锁模和调模的工作性能，结构简单，操作方便，节省了空间及制造成本。进一步的，所述横梁上设有固定槽；所述固定槽内设有固定孔；所述上拉杆通过固定槽与横梁固定连接。通过固定槽的作用，保证上拉杆固定的稳定性，避免在工作中产生位移。进一步的，所述上拉杆上端设有卡箍；所述卡箍上设有螺栓；所述卡箍通过螺栓固定在固定槽内。卡箍的设计进一步将上拉杆稳定在固定槽内，卡箍下端通过螺栓进行固定，既将卡箍固定在了固定槽内，也进一步的固定了上拉杆，使其固定的更加稳定。进一步的，所述下拉杆上端设有连接固定块；所述连接固定块上设有连接固定槽；所述上拉杆底端固定在所述连接固定槽内。通过设置连接固定块，将上拉杆与下拉杆之间连接固定，这种固定方式安装拆卸简单方便，且能达到工作目的，实用性强。进一步的，所述调模装置上设有活动调模垫块；所述活动调模垫块上设有固定定位边。通过设置活动调模垫块，根据工作需求定制不同厚度的活动调模垫块，可以简单方便的调节到工作所需求高度，操作简单方便。进一步的，所述固定定位边上设有插销和固定螺栓；所述加压托板上端上设有定位孔、固定孔，通过插销、固定螺栓与定位孔、固定孔的连接从而固定定位活动调模垫块。通过固定螺栓将活动调模垫块固定在加压托板上，并通过插销进行快速定位，防止加压过程中活动调模垫块产生偏移。进一步的，所述活动调模垫块上端面设有凹槽；所述凹槽大小与所述加压油缸下端面大小相等。通过凹槽的设计，使得加压油缸工作时位置不会发生偏移，保证了工作的稳定性。且加压油缸上端面与底座固定连接，进一步保证了加压油缸的稳定性。进一步的，所述加压托板上设有通孔；所述调模升降油缸下端设有连接孔；所述调模升降油缸下端通过固定螺栓与加压托板固定连接。通过固定螺栓将调模升降油缸与底座固定连接，安装拆卸简单方便，也保证了工作的稳定性。进一步的，所述底座上设有导柱。通过导柱的作用，保证了合模加压时下拉杆上下移动的时候位置不会发生偏移，也起到了对下拉杆进行导向的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种液压式硫化机调模加压机构的结构示意图；图2是本技术一种液压式硫化机调模加压机构的俯视图；图3是本技术一种液压式硫化机调模加压机构的横梁固定槽图。图中数字所表示的相应的部件名称：1、横梁；2、上拉杆；3、下拉杆；4、底座；5、加压油缸；6、调模装置；7、加压托板；8、调模升降油缸；9、固定槽；10、固定孔；11、卡箍；12、螺栓；13、连接固定块；14、连接固定槽；15、活动调模垫块；16、固定定位边；17、插销；18、固定螺栓；19、定位孔；20、固定孔；21、凹槽；22、加压油缸下端面；23、通孔；24、连接孔；25、固定螺栓；26、导柱；27、支腿。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，本技术要解决的问题在于提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的液压式硫化机调模加压机构。为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率提高，本技术涉及了一种液压式硫化机调模加压机构，包括：横梁1，拉杆，加压托板7，底座3，加压油缸5，调模装置6；所述拉杆包括上拉杆2、下拉杆3；所述上拉杆2上端与横梁1固定连接；所述下拉杆3下端与加压托板7固定连接；所述下拉杆3连接于底座4；所述调模装置6固定在所述加压托板7上；所述加压油缸5上端与所述底座3固定连接，下端与所述调模装置6连接；所述两个调模装置6中心设有调模升降油缸8。本技术的有益效果是，通过加压油缸5驱动加压托板7，带动下拉杆3进行调模高度的控制，而上拉杆2改为固定连接于横梁1上；当使用不同的高度的轮胎模具时，仅仅通过PLC控制调模升降油缸8的行程即可，并通过将上拉杆2固定在横梁1上，无需控制上拉杆2，操作更加简单。通过设有不同定制厚度的垫块，将其固定在螺栓上，并用快捷插销17定位，防止加压时跑偏。更换轮胎模具时，操作工可根据厚度标识，迅速更换垫块，从而实现快捷更换模具，提高工作效率，并且通过调模加压机构即可实现加压锁模和调模的工作性能，结构简单，操作方便，节省了空间及制造成本。如图1、如图3所示，进一步的，所述横梁1上设有固定槽9；所述固定槽9内设有固定孔10；所述上拉杆2通过固定槽9与横梁1固定连接。通过固定槽9的作用，保证上拉杆2固定的稳定性，避免在工作中产生位移。进一步的，所述上拉杆2上端设有卡箍11；所述卡箍11上设有螺栓12；所述卡箍11通过螺栓12固定在固定槽10内。卡箍11的设计进一步将上拉杆2稳定在固定槽10内，卡箍11下端通过螺栓12进行固定，既将卡箍11固定在了固定槽10内，也进一步的固定了上拉杆2，使其固定的更加稳定。进一步的，所述下拉杆3上端设有连接固定块13；所述连接固定块13上设有连接固定槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式硫化机调模加压机构，其特征在于，包括：横梁，拉杆，加压托板，底座，加压油缸，调模装置；所述拉杆包括上拉杆、下拉杆；所述上拉杆上端与横梁固定连接；所述下拉杆下端与加压托板固定连接；所述下拉杆连接于底座；所述调模装置固定在所述加压托板上；所述加压油缸上端与所述底座固定连接，下端与所述调模装置连接；所述两个调模装置中心设有调模升降油缸。

【技术特征摘要】
1.一种液压式硫化机调模加压机构，其特征在于，包括：横梁，拉杆，加压托板，底座，加压油缸，调模装置；所述拉杆包括上拉杆、下拉杆；所述上拉杆上端与横梁固定连接；所述下拉杆下端与加压托板固定连接；所述下拉杆连接于底座；所述调模装置固定在所述加压托板上；所述加压油缸上端与所述底座固定连接，下端与所述调模装置连接；所述两个调模装置中心设有调模升降油缸。2.根据权利要求1所述的液压式硫化机调模加压机构，其特征在于：所述横梁上设有固定槽；所述固定槽内设有固定孔；所述上拉杆通过固定槽与横梁固定连接。3.根据权利要求2所述的液压式硫化机调模加压机构，其特征在于：所述上拉杆上端设有卡箍；所述卡箍上设有螺栓；所述卡箍通过螺栓固定在固定槽内。4.根据权利要求1所述的液压式硫化机调模加压机构，其特征在于：所述下拉杆上端设有连接固定块；所述连接固定块上设有连接固定槽；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝龙，曾友平，张国民，王诗举，西瓦阿登吉，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32