一种钢筋夹具制造技术

本实用新型专利技术专利属于机械加工设备的领域，具体公开了一种钢筋夹具，包括安装座、下臂和摆臂，所述下臂的一端固定在安装座上，另一端上部的一侧安装有第一限位块，所述摆臂位于下臂的上方且所述摆臂与下臂铰接，所述下臂的一端通过气压缸连接安装座，另一端安装有与第一限位块相配合的第二限位块。本实用新型专利技术通过将钢筋的一端抬起放置到所述托臂上，大致将钢筋的端部放置到所述挡块上，所述钢筋即可通过端部设置的斜面滑落到底部，在自动定位好钢筋后，利用气压缸收缩拉动摆臂从而将所述第二限位块推向第一限位块，从而实现自动将钢筋夹紧，在截断完成后只需要松开气压缸既可以取出剩余的钢筋，操作方便，结构简单，夹紧定位过程效率高。

A kind of steel bar clamp

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋夹具
本技术专利涉及机械加工设备的领域，尤其是一种钢筋夹具。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，随着社会的发展，钢筋不仅仅应用在混泥土建筑领域，在更多的领域得到了应用尤其是在钢构建筑方面，使用方便，制造简单且成本低，因为钢筋一般都是标准长度，在使用钢筋的过程中需要根据实际需求进行截断，然后通过将钢筋固定到输送机构的夹具上，通过输送机构运动将钢筋推进截断机进行截断。目前，在输送机构上的夹具是通过类似于机床上使用的三抓卡盘对钢筋进行夹紧，这种夹具在使用的过程中需要工作人员将钢筋用手托着准确的定位放置到夹具上，操作复杂，耗费时间，拆装钢筋非常的不方便，并且结构复杂，维修不便。这种基于此，如何设计一种结构简单、装夹钢筋方便的夹具是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种钢筋夹具。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种钢筋夹具，包括安装座、下臂和摆臂，所述下臂的一端固定在安装座上，另一端上部的一侧安装有第一限位块，所述摆臂位于下臂的上方且所述摆臂与下臂铰接，所述下臂的一端通过气压缸连接安装座，另一端安装有与第一限位块相配合的第二限位块。进一步，所述下臂上部安装有用于限位钢筋端部的挡块。进一步，所述挡块与钢筋接触的面设置为斜面或圆弧面。进一步，所述第一限位块和第二限位块相对的配合面上均设置有滚花。进一步，所述安装座通过法兰盘与输送装置连接。进一步，所述挡块通过螺栓连接下臂，所述下臂沿长度方向设置有多排用于穿插螺栓的通孔。进一步，所述第一限位块和第二限位块相对的面上设置有梯形槽，所述梯形槽的深度小于钢筋的半径，且所述梯形槽的槽底和侧壁均设置有滚花。与现有技术相比，本技术提供的一种圆管截断装置结构与众不同，操作方便，通过将钢筋的一端抬起放置到所述托臂上，大致将钢筋的端部放置到所述挡块上，所述钢筋即可通过端部设置的斜面滑落到底部，且通过调节挡块在托臂上的安装位置即可实现不同要求的钢筋夹紧长度，在自动定位好钢筋后，利用气压缸收缩拉动摆臂从而将所述第二限位块推向第一限位块，从而实现自动将钢筋夹紧，在截断完成后只需要松开气压缸既可以取出剩余的钢筋，操作方便，结构简单，方便维修，夹紧定位过程效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种钢筋夹具的结构示意图。附图2为附图1一种钢筋夹具的第二夹紧块的结构示意图。附图3为附图1一种钢筋夹具的第一夹紧块的结构示意图。图中：1.安装座，2.气压缸，3.摆臂，4.下臂，5.通孔，6.第二限位块，7.第一限位块，8.挡块，9.梯形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2和3所示，作为本技术一优选实施例的一种钢筋夹具，包括安装座1、下臂4和摆臂3，所述下臂4的一端固定在安装座1上且与安装座1垂直，另一端上部的一侧安装有第一限位块7，所述第一限位块7与下臂4另一侧的位置用于放置钢筋，所述摆臂3位于下臂4的上方且所述摆臂3与下臂4铰接，所述摆臂3的中部与下臂4的中部转动连接，所述下臂4的一端通过气压缸2连接安装座1，即所述气压缸2的顶杆与下臂4铰接，所述气压缸2的底座与所述安装座1铰接，提供足够的自由度供所述摆臂3转动，另一端安装有与第一限位块7相配合的第二限位块6，通过第一限位块7和第二限位块6相互靠近从而将钢筋夹紧；将钢筋的一端抬起放置到所述下臂4上，大致将钢筋的端部放置到所述挡块8上，所述钢筋即可通过端部设置的斜面滑落到底部，且通过调节挡块8在下臂4上的安装位置即可实现不同要求的钢筋夹紧长度，在自动定位好钢筋后，利用气压缸2收缩拉动摆臂3从而将所述第二限位块6推向第一限位块7，从而实现自动将钢筋夹紧，在截断完成后只需要松开气压缸2既可以取出剩余的钢筋，操作方便。在本实施例中，所述下臂4上部安装有用于限位钢筋端部的挡块8，用于限定钢筋端部用于夹紧的长度，且在本实施例中，所述挡块8通过螺栓连接下臂4，所述下臂4沿长度方向设置有多排用于穿插螺栓的通孔5，通过改变挡块8在所述下臂4上的安装位置，实现对钢筋的夹紧长度的改变以满足不同尺寸型号的钢筋夹紧要求。在其中一个实施例中，所述挡块8与钢筋接触的面设置为斜面或圆弧面，可以通过将钢筋的一端大致对准放置在所述挡块8上的斜面或圆弧面上，所述钢筋会在自重的作用下从斜面或弧面上滑落到底部与所述下臂4接触，从而实现定位，定位效率高，不需要相关工作人员观察测量距离然后对准位置放置。在上述实施例中，所述第一限位块7和第二限位块6相对的配合面上均设置有滚花，通过设置滚花以增大所述第一限位块7和第二限位块6与钢筋之间的摩擦力，从而保证所述第一限位块7和第二限位块6对钢筋夹持的更稳定，避免钢筋脱离。在本实施例中，所述安装座1通过法兰盘与在工作台上运动用于输送钢筋的输送装置连接，便于拆装维修本装置，在本装置发生故障后，只需要拆卸固定法兰盘的螺栓即可实现安装座1与所述输送装置的分离。在本实施例中，所述第一限位块7和第二限位块6相对的面上设置有梯形槽9，所述梯形槽9的深度小于钢筋的半径，且所述梯形槽9的槽底和侧壁均设置有滚花，通过设置的所述梯形槽9实现对钢筋的4个方向自由度的限制，使钢筋的侧面卡滞在所述第一限位块7和第二限位块6上的梯形槽9中，能有效防止钢筋在所述第一限位块7和第二限位块6之间旋转或由于钢筋没有夹持的长度过重导致夹具中的钢筋端翘起来，导致加工事故，更加安全稳定。采用上述方案，本技术提供的一种钢筋夹具在使用的时候，更加方便，通过将钢筋的一端抬起放置到所述下臂4上，大致将钢筋的端部放置到所述挡块8上，所述钢筋即可通过挡块8设置的斜面滑落到底部，且通过调节挡块8在下臂4上的安装位置即可实现不同要求的钢筋夹紧长度，在自动定位好钢筋后，利用气压缸2收缩拉动摆臂3从而将所述第二限位块6推向第一限位块7，从而实现自动将钢筋夹紧，在截断完成后只需要松开气压缸2既可以取出剩余的钢筋，操作方便，结构简单，方便维修，夹紧定位过程效率高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋夹具，其特征在于，包括安装座(1)、下臂(4)和摆臂(3)，所述下臂(4)的一端固定在安装座(1)上，另一端上部的一侧安装有第一限位块(7)，所述摆臂(3)位于下臂(4)的上方且所述摆臂(3)与下臂(4)铰接，所述下臂(4)的一端通过气压缸(2)连接安装座(1)，另一端安装有与第一限位块(7)相配合的第二限位块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋夹具，其特征在于，包括安装座(1)、下臂(4)和摆臂(3)，所述下臂(4)的一端固定在安装座(1)上，另一端上部的一侧安装有第一限位块(7)，所述摆臂(3)位于下臂(4)的上方且所述摆臂(3)与下臂(4)铰接，所述下臂(4)的一端通过气压缸(2)连接安装座(1)，另一端安装有与第一限位块(7)相配合的第二限位块(6)。2.根据权利要求1所述的钢筋夹具，其特征在于，所述下臂(4)上部安装有用于限位钢筋端部的挡块(8)。3.根据权利要求2所述的钢筋夹具，其特征在于，所述挡块(8)与钢筋接触的面设置为斜面或圆弧面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，肖雪琦，郭晓辉，徐宏祥，刘川，张武，
申请(专利权)人：河南寅兴牧业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41