一种立式管壳开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式管壳开槽机，包括机架，所述机架上设置有：可水平移动承载管壳的转盘，所述转盘上设置有竖直的转轴；设于转盘侧方可竖直移动的铣刀；驱动转盘水平移动的第一驱动机构；驱动铣刀竖直移动的第二驱动机构。本实用新型专利技术立式管壳开槽机通过将待加工管壳竖直套设在转轴上固定，一般将两个半圆形管壳组成一个圆管形，再用扎带捆绑固定后，由第二驱动机构驱动铣刀竖直移动，调整铣刀高度，确定管壳上开槽位置；由第一驱动机构驱动转盘水平移动，调整管壳与铣刀的距离，确定开槽的深度，从而快速精准开槽。

A vertical shell slotting machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式管壳开槽机
本技术涉及保冷绝热管壳生产
，特别是涉及一种立式管壳开槽机。
技术介绍
高密度硬质聚异氰脲酸酯管托是在木托基础上、聚氨酯管托的基础上发展而来的新型产品，使用专用原料制造，专用设备成型，具有导热系数低、抗氧性能好、抗弯曲性能好、闭孔率高、吸水率低、防腐能力强、阻燃级别高、方便安装等显著特点，在保冷领域有着不可替代的优势。比如，授权公告号为CN205978995U的中国技术专利公开了一种新型聚异氰脲酸酯管壳保冷结构，包括内层管壳和外层管壳，内层管壳和外层管壳的材质为聚异氰脲酸酯，内层管壳包括第一内层管壳、第二内层管壳，上内层管壳和下内层管壳之间通过高低缝拼接，外层管壳包括第一外层管壳、第二外层管壳，第一外层管壳和第二外层管壳之间通过高低缝拼接，外层管壳的高低缝延长线和所述内层管壳的高低缝延长线十字交叉。高低缝拼接的聚异氰脲酸酯管壳由三维切割机切割而成，只需将切割图纸稍作改变，即可将普通直线型的切口转变成高低缝拼接型。管托按照固定形式主要分为三种：滑动管托、导向管托、限位管托，其中限位管托又叫固定管托，作用是固定管道的一端，决定管道热胀冷缩时的移动方向。管托主要包含高密度硬质聚异氰脲酸酯管壳和钢支架两部分，高密度硬质聚异氰脲酸酯管壳需要固定在钢支架上，具体方式是在钢支架内部焊接几个挡环，将挡环镶嵌在高密度硬质聚异氰脲酸酯管壳里。这样就需要将高密度硬质聚异氰脲酸酯管壳开槽，具体为沿高密度硬质聚异氰脲酸酯管壳周向开槽，开设的槽用于容纳钢支架上的挡环。开槽要求位置准确、深度均匀、宽度一致，而且量大，人工开槽显然不能满足需求，
技术实现思路
本技术提供了一种能够快速精准开槽的立式管壳开槽机。一种立式管壳开槽机，包括机架，所述机架上设置有：可水平移动承载管壳的转盘，所述转盘上设置有竖直的转轴；设于转盘侧方可竖直移动的铣刀；驱动转盘水平移动的第一驱动机构；驱动铣刀竖直移动的第二驱动机构。所述转轴的顶部设置有用于转动所述转轴的手轮。所述手轮与转轴固定设置，从而可以通过转动手轮使转轴转动，从而驱动设置在转盘上的待加工管壳转动，在其外周面上由铣刀开出周向的槽。所述第一驱动机构包括转动安装转盘的滑块、与滑块连接的第一螺杆、与第一螺杆螺纹配合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及驱动第二齿轮的第一电机。所述机架上还设置有与滑块配合的水平滑槽。所述第二驱动机构包括可竖直滑动的固定安装所述铣刀的卡板，与卡板连接的第二螺杆，与第二螺杆螺纹配合的第三齿轮，与第三齿轮啮合的第四齿轮，以及驱动第四齿轮的第二电机。所述机架包括两个具有间隙的立板，所述卡板设于所述间隙内，并与所述立板滑动配合。本技术立式管壳开槽机通过将待加工管壳竖直套设在转轴上固定，一般将两个半圆形管壳组成一个圆管形，再用扎带捆绑固定后，由第二驱动机构驱动铣刀竖直移动，调整铣刀高度，确定管壳上开槽位置；由第一驱动机构驱动转盘水平移动，调整管壳与铣刀的距离，确定开槽的深度，从而快速精准开槽。附图说明图1为本技术立式管壳开槽机的局部剖视结构示意图。图2为本技术立式管壳开槽机另一视角的局部剖视结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，一种立式管壳开槽机，包括机架1，机架1上设置有一个水平设置的转盘2，转盘2的中央设有一根竖直的转轴3，转轴3的顶部设置有用于转动转轴3的手轮4。手轮4与转轴3固定设置，从而可以通过转动手轮4使转轴3转动，转轴3转动带动转盘2转动，从而驱动设置在转盘2上的待加工管壳22转动，在其外周面上由铣刀5开出周向的槽。机架1上设有驱动转盘2水平移动的第一驱动机构，该第一驱动机构包括转动安装转盘2的滑块7、与滑块7连接的第一螺杆8、与第一螺杆8螺纹配合的第一齿轮9、与第一齿轮9啮合的第二齿轮10以及驱动第二齿轮10的第一电机11。转轴3与转盘2固定设置，转轴3底部一端穿过转盘2，并通过轴承6安装在滑块7上，轴承6具有内圈和外圈，转轴3伸入轴承6的内圈中并与内圈固定，轴承6再通过外圈与滑块7固定，从而转轴3和转盘2能够相对滑块7转动。机架1上还设置有与滑块7配合的水平滑槽12。第一齿轮9可转动的设置在机架1上，但轴向固定，比如通过一个轴承嵌入到机架1的安装孔内；第一电机11固定设置在机架1上，第一电机11为正反转电机，驱动第二齿轮10转动，第二齿轮10直接固定设置在第一电机11的输出轴上，第二齿轮10带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9轴向固定，所以便驱动第一螺杆8移动，第一螺杆8水平移动带动滑块7沿着水平滑槽12移动，从而使转盘2平移。机架1上还设有位于转盘2侧方可竖直移动的铣刀5，铣刀5由设置在机架1上的第二驱动机构驱动竖直移动。该第二驱动机构包括可竖直滑动的固定安装铣刀5的卡板13，与卡板13连接的第二螺杆14，与第二螺杆14螺纹配合的第三齿轮15，与第三齿轮15啮合的第四齿轮16，以及驱动第四齿轮16的第二电机17。机架1包括两个具有间隙19的立板18，卡板13设于间隙19内，并与立板18滑动配合。卡板13的两侧具有卡槽，两立板18的间隙19一侧侧边卡入卡槽中，该卡板13可以是由不同宽度的几块板相互固定获得，也可以在一整块板上开设上述卡槽获得。第三齿轮15可转动的设置在机架1上，但轴向固定，安装方式同第一齿轮9；第二电机17固定设置在机架1上，第二电机17为正反转电机，驱动第四齿轮16转动，第四齿轮16直接固定设置在第二电机17的输出轴上，第四齿轮16带动第三齿轮15转动，由于第三齿轮15轴向固定，所以便驱动第二螺杆14移动，第二螺杆14竖向移动带动卡板13竖直升降，从而带动铣刀5竖直升降。卡板13面向转轴3的一侧设有铣刀5，卡板13上还设有驱动铣刀5转动的第三电机10。转轴3上穿套有轴套21，工作时，待加工的管壳22固定在轴套21上。轴套21可由与待加工管壳相同材质的材料加工而成，两片为一套，用胶带缠绕穿套在转轴3上，该轴套21的内径与转轴3的尺寸相配合，外径与待加工的管壳22内径相配合。工作时，先由第一电机11驱动滑块7移动到转轴3离铣刀5较远处，在转轴3上安装上轴套3，轴套3可以连续使用，只要加工的管壳22为同一规格，然后在轴套3上安装设置上待开槽的管壳22，将两个半圆形管壳22组成一个圆管形，再用扎带捆绑固定，此时铣刀5不接触管壳22表面，启动第二电机17使卡板13升降，使铣刀5升降到需要的高度，然后由第一电机11驱动转盘2平移，使管壳22靠近铣刀5，第三电机20驱动铣刀5转动，在管壳22表面开孔，当转盘2移动到使铣刀5在管壳22表面开孔的深度为所需深度时，关闭第一电机11，使转盘2停止平移，然后转动手轮4，驱动转轴3转动，带动管壳22转圈，铣刀5便在管壳22表面开设出深浅一致的槽，按反向操作取出加工完成后的管壳22即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式管壳开槽机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有：可水平移动承载管壳的转盘，所述转盘上设置有竖直的转轴；设于转盘侧方可竖直移动的铣刀；驱动转盘水平移动的第一驱动机构；驱动铣刀竖直移动的第二驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种立式管壳开槽机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有：可水平移动承载管壳的转盘，所述转盘上设置有竖直的转轴；设于转盘侧方可竖直移动的铣刀；驱动转盘水平移动的第一驱动机构；驱动铣刀竖直移动的第二驱动机构。2.如权利要求1所述的立式管壳开槽机，其特征在于，所述转轴的顶部设置有用于转动所述转轴的手轮。3.如权利要求1所述的立式管壳开槽机，其特征在于，所述第一驱动机构包括转动安装转盘的滑块、与滑块连接的第一螺杆、与第一螺杆螺纹配合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞一平，周建君，管金国，
申请(专利权)人：江苏德和绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32