一种铝模板C槽两面铣槽机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铝模板C槽两面铣槽机，包括底架、主支架、送料架、下料架、水平铣刀组、垂直铣刀组、夹紧装置和定位装置，主支架设置在底架的上方，送料架和下料架分别设置在主支架的两侧，水平铣刀组设置在主支架内部的中间位置处，垂直铣刀组设置在主支架内部的上方位置处；本实用新型专利技术采用自动送料方式，在工件加工的同时下一个工就可以上到送料平台上等待，两组铣刀成90°安装，能一次同时加工两面，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用,而是多点压材方式固定铝材，使铝材在铣槽过程中不易变形，整体结构合理，操作简单、安全，全自动化的程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板C槽两面铣槽机
本技术涉及铝模板加工设备
，尤其涉及一种铝模板C槽两面铣槽机。
技术介绍
随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都需要在铝材中进行打铣槽处理，现在市场的上建筑铝材铣槽机都是采用手动装卸铝材方式，单个槽逐个加工，增加工人劳动强度和用工工时，而且因为建筑使用的铝材形状多为长条形，传统的夹材方式是两端固定，在长度大的铝材铣槽时容易在中间位置微小变形，对今后的使用会受到影响，因此本技术提出一种铝模板C槽两面铣槽机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种铝模板C槽两面铣槽机，采用自动送料方式，在工件加工的同时下一个工就可以上到送料平台上等待，两组铣刀成90°安装，能一次同时加工两面，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用,而且是多点压材方式固定铝材，使铝材在铣槽过程中不易变形，整体结构合理，操作简单、安全，全自动化的程度较高。为了解决上述的问题，本技术提出一种铝模板C槽两面铣槽机，包括底架、主支架、送料架、下料架、水平铣刀组、垂直铣刀组、夹紧装置和定位装置，所述主支架设置在底架的上方，所述送料架和下料架分别设置在主支架的两侧，所述水平铣刀组设置在主支架内部的中间位置处，所述垂直铣刀组设置在主支架内部的上方位置处，且所述水平铣刀组与垂直铣刀组成90°设置，所述夹紧装置设置在送料架上，且与送料架滑动安装，所述定位装置设置在主支架靠近送料架的一侧。进一步改进在于：所述送料架包括送料架体、送料滚筒和送料驱动电机，所述送料滚筒设置有多组，多组所述送料滚筒转动安装在送料架体上，并通过送料驱动电机驱动。进一步改进在于：所述下料架包括下料架体、下料滚筒和下料驱动电机，所述下料滚筒设置有多组，多组所述下料滚筒转动安装在下料架体上，并通过下料驱动电机驱动。进一步改进在于：所述水平铣刀组包括水平安装板、水平铣刀和下压气缸，所述水平安装板可拆卸的安装在主支架上，所述水平铣刀设置有多组，多组水平铣刀等距且滑动安装在水平安装板上，所述下压气缸通过固定件等距安装在水平安装板的内侧。进一步改进在于：所述垂直铣刀组包括安装横架和垂直铣刀，所述垂直铣刀设置有多组，且滑动安装在安装横架上。进一步改进在于：所述夹紧装置包括夹紧架体、夹紧气缸、夹紧臂、移动驱动电机和顶座，所述夹紧气缸铰接在夹紧架体上，所述夹紧架体上固定安装有顶座，所述夹紧臂中间位置处铰接在顶座上，所述夹紧臂的后端与夹紧气缸的输出端铰接，所述夹紧臂的前端设置有夹紧凸起，所述夹紧装置通过移动驱动电机驱动。进一步改进在于：所述定位装置与夹紧装置的结构相同。进一步改进在于：所述送料架一侧的下方设置有半成品托架。本技术的有益效果为：本技术采用自动送料方式，在工件加工的同时下一个工就可以上到送料平台上等待，两组铣刀成90°安装，能一次同时加工两面，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用,而且是多点压材方式固定铝材，使铝材在铣槽过程中不易变形，整体结构合理，操作简单、安全，全自动化的程度较高。附图说明图1是本技术整体结构图。图2是本技术送料架示意图。图3是本技术下料架示意图。图4是本技术水平铣刀组示意图。图5是本技术垂直铣刀组示意图。图6是本技术夹紧装置示意图。图7是本技术定位装置示意图。其中：1-底架，2-主支架，3-送料架，4-下料架，5-送料架体，6-送料滚筒，7-送料驱动电机，8-下料架体，9-下料滚筒，10-下料驱动电机，11-水平安装板，12-水平铣刀，13-下压气缸，14-安装横架，15-垂直铣刀，16-夹紧架体，17-夹紧气缸，18-夹紧臂，19-移动驱动电机，20-顶座，21-半成品托架。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种铝模板C槽两面铣槽机，包括底架1、主支架2、送料架3、下料架4、水平铣刀组、垂直铣刀组、夹紧装置和定位装置，所述主支架2设置在底架1的上方，所述送料架3和下料架4分别设置在主支架2的两侧，所述水平铣刀组设置在主支架2内部的中间位置处，所述垂直铣刀组设置在主支架2内部的上方位置处，且所述水平铣刀组与垂直铣刀组成90°设置，所述夹紧装置设置在送料架3上，且与送料架3滑动安装，所述定位装置设置在主支架2靠近送料架3的一侧，所述送料架3包括送料架体5、送料滚筒6和送料驱动电机7，送料驱动电机7通过皮带带动送料滚筒6转动，所述送料滚筒6设置有多组，多组所述送料滚筒6转动安装在送料架体5上，并通过送料驱动电机7驱动，所述下料架4包括下料架体8、下料滚筒9和下料驱动电机10，下料驱动电机10通过皮带带动下料滚筒9转动，所述下料滚筒9设置有多组，多组所述下料滚筒9转动安装在下料架体8上，并通过下料驱动电机10驱动，所述水平铣刀组包括水平安装板11、水平铣刀12和下压气缸13，所述水平安装板11可拆卸的安装在主支架2上，所述水平铣刀12设置有多组，多组水平铣刀12等距且滑动安装在水平安装板11上，所述下压气缸13通过固定件等距安装在水平安装板11的内侧，所述垂直铣刀组包括安装横架14和垂直铣刀15，所述垂直铣刀15设置有多组，且滑动安装在安装横架14上，所述夹紧装置包括夹紧架体16、夹紧气缸17、夹紧臂18、移动驱动电机19和顶座20，所述夹紧气缸17铰接在夹紧架体16上，所述夹紧架体16上固定安装有顶座20，所述夹紧臂18中间位置处铰接在顶座20上，所述夹紧臂18的后端与夹紧气缸17的输出端铰接，所述夹紧臂18的前端设置有夹紧凸起，所述夹紧装置通过移动驱动电机19驱动，所述定位装置与夹紧装置的结构相同，所述送料架3一侧的下方设置有半成品托架21，用于放置未加工的铝板C槽。工作时，将铝模板放置在送料架3上，并启动送料驱动电机7，将铝模板送至主支架2内，接着启动夹紧装置和定位装置，对铝模板前后进行固定，同时启动下压气缸13，多组下压气缸13采用多点压材方式固定铝材，然后启动水平铣刀12和垂直铣刀15，同时对铝材进行两侧槽位的加工，采用多点压材方式固定铝材使铝材在铣槽过程中不易变形，最后启动下料驱动电机10，通过下料滚筒9转动带动加工后的铝材排出。本技术采用自动送料方式，在工件加工的同时下一个工就可以上到送料平台上等待，两组铣刀成90°安装，能一次同时加工两面，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用,而且是多点压材方式固定铝材，使铝材在铣槽过程中不易变形，整体结构合理，操作简单、安全，全自动化的程度较高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板C槽两面铣槽机，其特征在于：包括底架（1）、主支架（2）、送料架（3）、下料架（4）、水平铣刀组、垂直铣刀组、夹紧装置和定位装置，所述主支架（2）设置在底架（1）的上方，所述送料架（3）和下料架（4）分别设置在主支架（2）的两侧，所述水平铣刀组设置在主支架（2）内部的中间位置处，所述垂直铣刀组设置在主支架（2）内部的上方位置处，且所述水平铣刀组与垂直铣刀组成90°设置，所述夹紧装置设置在送料架（3）上，且与送料架（3）滑动安装，所述定位装置设置在主支架（2）靠近送料架（3）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板C槽两面铣槽机，其特征在于：包括底架（1）、主支架（2）、送料架（3）、下料架（4）、水平铣刀组、垂直铣刀组、夹紧装置和定位装置，所述主支架（2）设置在底架（1）的上方，所述送料架（3）和下料架（4）分别设置在主支架（2）的两侧，所述水平铣刀组设置在主支架（2）内部的中间位置处，所述垂直铣刀组设置在主支架（2）内部的上方位置处，且所述水平铣刀组与垂直铣刀组成90°设置，所述夹紧装置设置在送料架（3）上，且与送料架（3）滑动安装，所述定位装置设置在主支架（2）靠近送料架（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝模板C槽两面铣槽机，其特征在于：所述送料架（3）包括送料架体（5）、送料滚筒（6）和送料驱动电机（7），所述送料滚筒（6）设置有多组，多组所述送料滚筒（6）转动安装在送料架体（5）上，并通过送料驱动电机（7）驱动。3.根据权利要求1所述的一种铝模板C槽两面铣槽机，其特征在于：所述下料架（4）包括下料架体（8）、下料滚筒（9）和下料驱动电机（10），所述下料滚筒（9）设置有多组，多组所述下料滚筒（9）转动安装在下料架体（8）上，并通过下料驱动电机（10）驱动。4.根据权利要求1所述的一种铝模板C槽两面铣槽机，其特征在于：所述水平铣刀组包括水平安装板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恒，段珉，莫海沛，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44