轴瓦镗内油线设备制造技术

本发明专利技术涉及轴瓦镗内油线设备及工艺，其包括放置有倒扣轴瓦件（1）的铣油槽进料板（71）、设置在倒扣铣油槽进料板（71）一侧且用于推送轴瓦件（1）的铣油槽二次送料机械臂（72）、设置在倒扣铣油槽进料板（71）输出端的铣油槽底部工艺豁口（78）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）两侧且位于轴瓦件（1）两侧的铣油槽侧帮壁（73）、设置在铣油槽侧帮壁（73）一侧的铣油槽三坐标机头（74）；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

Oil line boring equipment for bearing bush

【技术实现步骤摘要】
轴瓦镗内油线设备
本专利技术涉及轴瓦镗内油线设备及工艺。
技术介绍
在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。CN201320804939.4一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。CN201020289599.2铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高；现有轴瓦镗内油线设备液压控制简单，动作不连贯，无法自动联动控制，电气控制无法实现远程控制，实时监控，控制方案单一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种轴瓦镗内油线设备及工艺；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种轴瓦镗内油线设备，包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件的轴瓦自动加工传输流水线、以及铣油槽装置。作为上述技术方案的进一步改进：铣油槽装置包括放置有倒扣轴瓦件的铣油槽进料板、设置在倒扣铣油槽进料板一侧且用于推送轴瓦件的铣油槽二次送料机械臂、设置在倒扣铣油槽进料板输出端的铣油槽底部工艺豁口、设置在铣油槽底部工艺豁口两侧且位于轴瓦件两侧的铣油槽侧帮壁、设置在铣油槽侧帮壁一侧的铣油槽三坐标机头、设置在铣油槽三坐标机头上的铣油槽升降压头、设置在铣油槽升降压头下端且用于与倒扣轴瓦件上端弧面压力接触的铣油槽下仿形圆弧、活动设置在铣油槽下仿形圆弧两侧面的铣油槽侧定位板、设置在铣油槽底部工艺豁口下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件内弧面上钻孔的铣油槽平头钻与铣油槽合金钻、设置在铣油槽底部工艺豁口下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件内弧面上横向铣槽的铣油槽铣刀、设置在铣油槽底部工艺豁口下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件内弧面上纵向铣油槽的铣油槽拉槽刀、以及设置在铣油槽底部工艺豁口下方且伸缩手指将加工后的轴瓦件输出的铣油槽输出伸缩臂。轴瓦自动加工传输流水线包括第二传送装置；第二传送装置包括设置在机架总成上的第二出料传送带、设置在第二出料传送带上的第二斜向侧导向通道、设置在第二斜向侧导向通道上方且沿对应第二斜向侧导向通道方向旋转拨动轴瓦件的第二斜向分度拨齿轮、设置在一第二斜向侧导向通道输出端且承接第二出料传送带输出的轴瓦件的第二直线倾斜传送带、设置在另一第二斜向侧导向通道输出端且承接第二出料传送带输出的轴瓦件的第二螺旋传送带、中部设置在第二直线倾斜传送带下方且传送方向与第二直线倾斜传送带相同且输入端部设置在第二螺旋传送带出口处且承接通过第二螺旋传送带变向后的轴瓦件的第二聚合传送带、以及与第二聚合传送带输出方向垂直的第二变向传送带。第二传送装置还包括设置在第二聚合传送带输出端一侧且用于将第二聚合传送带上的轴瓦件推动到第二变向传送带上且其在第二变向传送带方向上的推动速度与第二变向传送带传送速度相同的第二变向推送臂；在第二变向传送带上方设置有间隔衬上料装置。间隔衬上料装置包括设置在第二变向传送带上方且下端开口的第二下落箱体、上下活动设置在第二下落箱体中的第二下插楔子、与第二下落箱体侧面开口连通且放置有第二卜字形弹性衬的第二存料箱体、以及设置在第二存料箱体中且将竖立状态的第二卜字形弹性衬推送到第二下落箱体中的第二喂料推板；第二卜字形弹性衬包括隔板、以及根部设置在隔板侧面上的弹片。轴瓦自动加工传输流水线还包括辅助传送装置与第三传送装置；辅助传送装置包括用于承接第二变向传送带输出且开口朝下的轴瓦件的料框件、位于第二变向传送带下方且用于输出倒扣设置料框件的辅助料框传送带、设置在辅助料框传送带输出端的辅助支撑架、旋转设置在辅助支撑架上的辅助旋转棱体、分布在辅助旋转棱体上且插入料框件侧壁上的辅助托手、设置在第二变向传送带输出端处上方的第二弹性辅助片、以及斜向下设置在第二变向传送带出口处的第二输出送料板；料框件包括镂空设置的辅助料框体、设置在辅助料框体底部侧壁上的辅助框底部送料通道、以及设置在辅助料框体进口处的辅助框内导向板；辅助料框体镂空上下宽度大于辅助托手的长度；当辅助旋转棱体的辅助托手带动辅助料框体旋转至开口斜向上状态时，辅助料框体的开口位于第二输出送料板的斜下方，轴瓦件沿着第二输出送料板滑入辅助料框体中。第三传送装置包括输入端设置在辅助支撑架另一侧且用于承接并传送辅助托手输送的料框件的第三传送带、设置在第三传送带侧部的第三侧挡板、设置在第三传送带上方且用于阻挡料框件前行到第三横向推料工位的第三阻挡机械臂、设置在第三传送带上方且用于阻挡料框件离开第三横向推料工位的第三定位机械臂、以及设置在第三横向推料工位依次且用于横向进入辅助框底部送料通道将轴瓦件横向推出的第三输出斜向推头。轴瓦自动加工传输流水线还包括传送铣油槽装置输出的修整送料输入传送带、设置在修整送料输入传送带一侧且用于将轴瓦件由倒扣状态变为平躺状态的修整送料输入档杆、与修整送料输入传送带垂直设置且输入端与修整送料输入传送带输出端衔接的修整送料输出带、侧向倾斜设置有且输入端与修整送料输出带输出端衔接的修整翻料倾斜传送带、倾斜设置在修整翻料倾斜传送带输出端的修整前倾斜弧板、输入端位于修整翻料倾斜传送带下方且传送方向与修整送料输出带垂直的修整送入传送带、横向分布在修整送入传送带上的修整竖直立板、设置在修整竖直立板前方的修整倾斜导向板、设置在修整竖直立板与修整倾斜导向板之间的修整定位槽、设置在修整竖直立板上的修整复位弹簧片、横向设置在修整送入传送带输出端一侧且用于将轴瓦件横向推动离开修整定位槽并进入到轴瓦修油线内孔机中的修整横向U型推架、平行设置在修整送入传送带一侧的修整三轴伸缩杆、分布设置在修整三轴伸缩杆上且用于与轴瓦件侧面接触的修整侧固定板、至少两个径向设置在修整三轴伸缩杆上且用于与轴瓦件内弧面接触的修整内壁支杆、设置在修整三轴伸缩杆上且位于修整三轴伸缩杆另一侧且用于有气缸推动与轴瓦件另一侧面接触的修整侧活动板；轴瓦件从修整翻料倾斜传送带下落到修整定位槽中。附图说明图1是本专利技术流水线的结构示意图。图2是本专利技术部分流水线之一的结构示意图。图3是本专利技术部分流水线之二的结构示意图。图4是本专利技术部分流水线之三的结构示意图。图5是本专利技术轴瓦铣油线机的结构示意图。图6是本专利技术轴瓦铣油线机的液压结构示意图。图7是本专利技术轴瓦铣油线机的电路控制示意图。其中：1、轴瓦件；6、第二传送装置；7、间隔衬上料装置；8、辅助传送装置；9、料框件；10、第三传送装置；11、铣油槽装置；44、第二出料传送带；45、第二斜向分度拨齿轮；46、第二斜向侧导向通道；47、第二直线倾斜传送带；48、第二螺旋传送带；49、第二聚合传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦镗内油线设备，其特征在于:包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、以及铣油槽装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦镗内油线设备，其特征在于:包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、以及铣油槽装置（11）。2.根据权利要求1所述的轴瓦镗内油线设备，其特征在于:铣油槽装置（11）包括放置有倒扣轴瓦件（1）的铣油槽进料板（71）、设置在倒扣铣油槽进料板（71）一侧且用于推送轴瓦件（1）的铣油槽二次送料机械臂（72）、设置在倒扣铣油槽进料板（71）输出端的铣油槽底部工艺豁口（78）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）两侧且位于轴瓦件（1）两侧的铣油槽侧帮壁（73）、设置在铣油槽侧帮壁（73）一侧的铣油槽三坐标机头（74）、设置在铣油槽三坐标机头（74）上的铣油槽升降压头（75）、设置在铣油槽升降压头（75）下端且用于与倒扣轴瓦件（1）上端弧面压力接触的铣油槽下仿形圆弧（76）、活动设置在铣油槽下仿形圆弧（76）两侧面的铣油槽侧定位板（77）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上钻孔的铣油槽平头钻（80）与铣油槽合金钻（79）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上横向铣槽的铣油槽铣刀（81）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上纵向铣油槽的铣油槽拉槽刀（82）、以及设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且伸缩手指将加工后的轴瓦件（1）输出的铣油槽输出伸缩臂（83）。3.根据权利要求1所述的轴瓦镗内油线设备，其特征在于:轴瓦自动加工传输流水线包括第二传送装置（6）；第二传送装置（6）包括设置在机架总成上的第二出料传送带（44）、设置在第二出料传送带（44）上的第二斜向侧导向通道（46）、设置在第二斜向侧导向通道（46）上方且沿对应第二斜向侧导向通道（46）方向旋转拨动轴瓦件（1）的第二斜向分度拨齿轮（45）、设置在一第二斜向侧导向通道（46）输出端且承接第二出料传送带（44）输出的轴瓦件（1）的第二直线倾斜传送带（47）、设置在另一第二斜向侧导向通道（46）输出端且承接第二出料传送带（44）输出的轴瓦件（1）的第二螺旋传送带（48）、中部设置在第二直线倾斜传送带（47）下方且传送方向与第二直线倾斜传送带（47）相同且输入端部设置在第二螺旋传送带（48）出口处且承接通过第二螺旋传送带（48）变向后的轴瓦件（1）的第二聚合传送带（49）、以及与第二聚合传送带（49）输出方向垂直的第二变向传送带（51）。4.根据权利要求3所述的轴瓦镗内油线设备，其特征在于:第二传送装置（6）还包括设置在第二聚合传送带（49）输出端一侧且用于将第二聚合传送带（49）上的轴瓦件（1）推动到第二变向传送带（51）上且其在第二变向传送带（51）方向上的推动速度与第二变向传送带（51）传送速度相同的第二变向推送臂（50）；在第二变向传送带（51）上方设置有间隔衬上料装置（7）。5.根据权利要求4所述的轴瓦镗内油线设备，其特征在于:间隔衬上料装置（7）包括设置在第二变向传送带（51）上方且下端开口的第二下落箱体（52）、上下活动设置在第二下落箱体（52）中的第二下插楔子（53）、与第二下落箱体（52）侧面开口连通且放置有第二卜字形弹性衬（56）的第二存料箱体（54）、以及设置在第二存料箱体（54）中且将竖立状态的第二卜字形弹性衬（56）推送到第二下落箱体（52）中的第二喂料推板（55）；第二卜字形弹性衬（56）包括隔板、以及根部设置在隔板侧面上的弹片。6.根据权利要求5所述的轴瓦镗内油线设备，其特征在于:轴瓦自动加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪伟，翟伟刚，王文学，卞悦文，
申请(专利权)人：烟台大丰轴瓦有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37