一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端连接有上挡板和下挡板，所述上挡板的下端面设置有多个封闭的导向轴上安装孔，所述下挡板的上端面设置有与所述导向轴上安装孔一一对应的封闭的导向轴下安装孔，所述导向轴上安装孔与所述导向轴下安装孔之间设置有导向轴，所述导向轴的外部套有除鳞刀片；所述上挡板和所述下挡板之间设置有轴套，所述下挡板的下方设置有托板，所述旋转主轴的底端设置有锁紧螺母。通过所述锁紧螺母的装卸，即可实现所述下挡板的安装与拆卸，便于所述除鳞刀片的更换。本实用新型专利技术结构简单，提高了生产效率，降低了设备的故障率，使用方便、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头
本技术涉及钢坯连铸设备的
，尤其涉及一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头。
技术介绍
在钢铁企业连铸板坯的生产中，为实现连铸板坯材料的可追溯性，质量的可跟踪性，防止混坯事故的发生，往往需要采用板坯连铸喷号机进行板坯的自动化标识。而在板坯连铸喷号机进行自动化标识前，需要采用除鳞机构将铸坯待喷号部位表面的氧化铁皮剃除，便于铸坯的标识。现有除鳞机构的除鳞方式主要是通过电机驱动除鳞头旋转，利用除鳞头上的除鳞刀片进行铸坯的表面加工。除鳞刀片作为易损件，其更换较频繁，然而现在的结构较为复杂，制造成本较高，除鳞刀片的装卸极为不便，严重影响生产效率。进一步，由于现有结构的压板缺少定位装置，其在使用过程中容易出现偏心、松动等问题，故障率较高，影响使用效果。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本技术提供一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头，通过结构的改进，简化了所述除鳞刀片的装配工艺流程，结构更加简单，提高了生产效率，降低了设备的故障率，使用方便、可靠。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端连接有上挡板和下挡板，所述上挡板的下端面设置有多个封闭的导向轴上安装孔，所述下挡板的上端面设置有与所述导向轴上安装孔一一对应的封闭的导向轴下安装孔，所述导向轴上安装孔与所述导向轴下安装孔之间设置有导向轴，所述导向轴的外部套有除鳞刀片；所述上挡板和所述下挡板之间设置有轴套，且所述轴套套于所述旋转主轴的外部，所述下挡板的下方设置有托板，所述旋转主轴的底端设置有锁紧螺母，且所述锁紧螺母相抵于所述托板的下端面。通过所述锁紧螺母的装卸，即可实现所述下挡板的安装与拆卸，便于所述除鳞刀片的更换。较佳的，所述除鳞刀片的内孔大于所述导向轴的直径，便于所述除鳞刀片的径向活动，实现离心切削，适用范围广，减少磨损。进一步，所述锁紧螺母与所述托板之间还设置有止动垫圈，避免所述锁紧螺母的松动，降低故障率。进一步，所述旋转主轴的中部和上端均套有滚动轴承，导向接触面积大，运行平稳。本技术的有益效果是：(1)通过结构的改进，便于所述除鳞刀片的更换，提高了生产效率，降低了劳动强度，且避免了压板的应用，消除了零部件偏心运行带来的安全隐患；(2)通过所述除鳞刀片与所述导向轴之间间隙的配合，实现了离心切削，适用范围更广，减小所述除鳞刀片的磨损；(3)设备运行更加稳定，故障率低，使用方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图。图中，1、旋转主轴，2、上挡板，3、下挡板，4、导向轴上安装孔，5、导向轴下安装孔，6、导向轴，7、除鳞刀片，8、轴套，9、托板，10、锁紧螺母，11、止动垫圈，12、滚动轴承，13、限位台阶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头，包括旋转主轴1，所述旋转主轴1的下端连接有上挡板2和下挡板3，所述上挡板2的下端面设置有六个封闭的导向轴上安装孔4，所述下挡板3的上端面设置有六个封闭的导向轴下安装孔5，且所述导向轴下安装孔5与所述导向轴上安装孔4一一对应，所述导向轴上安装孔4与所述导向轴下安装孔5之间设置有导向轴6，所述导向轴6的外部套有多个除鳞刀片7。所述上挡板2和所述下挡板3之间设置有轴套8，且所述轴套8套于所述旋转主轴1的外部，所述下挡板3的下方设置有托板9，所述旋转主轴1的底端设置有锁紧螺母10，且所述锁紧螺母10相抵于所述托板9的下端面。通过所述锁紧螺母10的装卸，即可实现所述下挡板3的安装与拆卸，便于所述除鳞刀片7的更换。如图1所示，所述除鳞刀片7的内孔大于所述导向轴6的直径，便于所述除鳞刀片7的径向活动，实现离心切削，适用范围广，减少磨损。如图1所示，所述锁紧螺母10与所述托板9之间还设置有止动垫圈11，避免所述锁紧螺母10的松动，降低故障率。如图1和图2所示，所述旋转主轴1的中部和上端均套有滚动轴承12，导向接触面积大，运行平稳。如图1所示，更换除鳞刀片7时，先松开止动垫圈11上面的锁片，拧下锁紧螺母10，将托板9、下挡板3和导向轴6依次拆下，取出旧的除鳞刀片7并更换上新的除鳞刀片7；再将导向轴6的上下两端分别插入导向轴上安装孔4和导向轴下安装孔5，依次套上托板9和止动垫圈11，并拧紧锁紧螺母10，此时下挡板3通过轴套8挤压上挡板2，上挡板2相抵于限位台阶13，实现了上挡板2和下挡板3的固定，扣入止动垫圈11上面的锁片，即完成了除鳞刀片7的更换。本技术简化了除鳞刀片的装配工艺流程，结构简单，提高了生产效率，降低了设备的故障率，使用方便、可靠。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端连接有上挡板和下挡板，其特征在于，所述上挡板的下端面设置有多个封闭的导向轴上安装孔，所述下挡板的上端面设置有与所述导向轴上安装孔一一对应的封闭的导向轴下安装孔，所述导向轴上安装孔与所述导向轴下安装孔之间设置有导向轴，所述导向轴的外部套有除鳞刀片；所述上挡板和所述下挡板之间设置有轴套，且所述轴套套于所述旋转主轴的外部，所述下挡板的下方设置有托板，所述旋转主轴的底端设置有锁紧螺母，且所述锁紧螺母相抵于所述托板的下端面。

【技术特征摘要】
1.一种用于板坯连铸喷号机的除鳞头，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端连接有上挡板和下挡板，其特征在于，所述上挡板的下端面设置有多个封闭的导向轴上安装孔，所述下挡板的上端面设置有与所述导向轴上安装孔一一对应的封闭的导向轴下安装孔，所述导向轴上安装孔与所述导向轴下安装孔之间设置有导向轴，所述导向轴的外部套有除鳞刀片；所述上挡板和所述下挡板之间设置有轴套，且所述轴套套于所述旋转主轴的外部，所述下挡板的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，
申请(专利权)人：黄石市火炬科技实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42