一种高效打磨的去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，提出了一种高效打磨的去毛刺机，包括工作台、箱体、夹持组件和清洁组件，所述工作台的顶部端面焊接有箱体，且箱体的顶部内壁一端和工作台的顶部端面一端均螺接有第一气缸，所述第一气缸的一端插接有第一支杆，且第一支杆的一端焊接有连接板；该高效加工的去毛刺机，通过夹持组件对零件起到支撑固定的作用，利用上夹块和下夹块可以对零件进行夹持固定，也可利用夹板直接对零件进行挤压固定，固定槽和插孔可以辅助固定圆柱状等零件，两种固定方式可以相互配合使用，提高了设备对零件的固定效果，提高打磨时零件的稳定性，进而提高除刺效果，压板上安装的胶垫可以增大与零件之间的摩擦力，提高了固定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效打磨的去毛刺机


[0001]本技术涉及零件加工设备领域，具体的，涉及一种高效打磨的去毛刺机。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，在零件制造中，通常会使用去毛刺机来去除毛刺。
[0003]中国专利公开了一种去毛刺机，公开号为CN202120201491.1，其所需要解决的是现有的去毛刺机有些只能单面去毛刺，经人工手动翻面才能去除另一面的毛刺，造成工人劳动强度大，生产效率低下；但该设备仅通过两个夹持板对零件进行固定，固定效果不佳，在固定圆柱状等不规则的零件时，难以起到良好的固定效果，影响了设备的去毛刺效果；零件打磨的过程中，会有大量的粉尘粘附在零件上，需要人工擦拭清洗，降低了工作效率，因此，设计一种高效打磨的去毛刺机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效打磨的去毛刺机，解决了相关技术中的在使用过程中仅通过两个夹持板对零件进行固定，固定效果不佳，在固定圆柱状等不规则的零件时，难以起到良好的固定效果，影响了设备去毛刺效果的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种高效打磨的去毛刺机，包括工作台、箱体、夹持组件和清洁组件，所述工作台的顶部端面焊接有箱体，且箱体的顶部内壁一端和工作台的顶部端面一端均螺接有第一气缸，所述第一气缸的一端插接有第一支杆，且第一支杆的一端焊接有连接板，所述箱体顶部内壁一端连接板的底部下方设有打磨带，所述工作台的顶部端面一端连接板的顶部上方设有打磨带，所述打磨带的两侧外壁两端均插接有固定杆，且固定杆的一端与连接板插接固定，所述箱体的两侧内壁均设置有夹持组件，所述工作台的顶部端面设置有清洁组件。
[0007]优选的，所述固定杆的外壁一端套接有弹簧，且弹簧的一端与连接板的外壁贴合连接，所述固定杆的另一端焊接有限位板，且限位板的外壁与连接板的外壁贴合连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧外壁开设有观察窗，且观察窗的一端外部螺接有控制器。
[0009]优选的，所述工作台的底部端面四周均焊接有支柱，且相邻两个支柱之间焊接有加固杆。
[0010]优选的，所述夹持组件包括移动轨、电动滚轮、第二气缸、夹板、上夹块、下夹块、第二支杆、压板、固定槽和插孔，所述箱体的两侧内壁均螺接有移动轨，且移动轨的内部卡接有电动滚轮，所述电动滚轮的一端焊接有第二气缸，且第二气缸的一端插接有夹板，所述夹板的顶部和底部分别插接有上夹块和下夹块，且上夹块的顶部内壁和下夹块的底部内壁均焊接有第二支杆，所述第二支杆的一端焊接有压板。
[0011]优选的，所述压板的外壁胶接有胶垫，且胶垫的外壁设有褶痕。
[0012]优选的，所述夹板的一侧外壁中央开设有固定槽，且固定槽的内壁开设有插孔。
[0013]优选的，所述清洁组件包括集尘槽、下料口、插轨、集尘盒、水箱、导水管、喷头、吸尘器、吸尘管和导水板，所述工作台的顶部端面开设有集尘槽，且集尘槽位于箱体的底部下方，所述集尘槽的底部内壁一端开设有下料口，且下料口的底部下方两侧均焊接有插轨，两个插轨之间插接有集尘盒，且集尘盒位于的底部下方，所述箱体的顶部端面另一端放置有水箱，且水箱的顶部一端插接有导水管，所述导水管的一端插接有喷头，且喷头位于箱体的顶部内侧另一端。
[0014]优选的，所述箱体的顶部端面一端设有吸尘器，且吸尘器的两端均插接有吸尘管，所述吸尘管的一端位于箱体的顶部内侧。
[0015]优选的，所述集尘槽的底部内壁另一端设有导水板，所述工作台的顶部端面另一端焊接有挡水板。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过夹持组件对零件起到支撑固定的作用，利用上夹块和下夹块可以对零件进行夹持固定，也可利用夹板直接对零件进行挤压固定，固定槽和插孔可以辅助固定圆柱状等零件，两种固定方式可以相互配合使用，提高了设备对零件的固定效果，提高打磨时零件的稳定性，进而提高除刺效果，压板上安装的胶垫可以增大与零件之间的摩擦力，提高了固定性。
[0018]2、通过清洁组件对零件起到冲洗的作用，利用喷头对打磨后的零件进行冲洗，可以有效去除零件上粘附的粉尘，相比于人工清洗更加快捷，配合两个打磨带对零件的两面进行同步加工，提高了设备整体的工作效率，冲洗后的水流在排出时，可以一并对集尘槽内部粉尘进行清洗，减少了人工工作量，利用吸尘器可以吸除加工时产生的粉尘，降低对空气环境的污染。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0021]图2为本技术整体正视图；
[0022]图3为本技术整体左视图；
[0023]图4为本技术整体剖视图；
[0024]图中：1、工作台；2、箱体；3、第一气缸；4、第一支杆；5、连接板；6、打磨带；7、固定杆；8、弹簧；9、限位板；10、夹持组件；11、清洁组件；12、观察窗；13、控制器；14、支柱；101、移动轨；102、电动滚轮；103、第二气缸；104、夹板；105、上夹块；106、下夹块；107、第二支杆；108、压板；109、固定槽；1010、插孔；111、集尘槽；112、下料口；113、插轨；114、集尘盒；115、水箱；116、导水管；117、喷头；118、吸尘器；119、吸尘管；1110、导水板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1
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3所示，本实施例提出了一种高效打磨的去毛刺机，包括工作台1、箱体2、夹持组件10和清洁组件11，工作台1的顶部端面焊接有箱体2，且箱体2的顶部内壁一端和工作台1的顶部端面一端均螺接有第一气缸3，第一气缸3的一端插接有第一支杆4，且第一支杆4的一端焊接有连接板5，箱体2顶部内壁一端连接板5的底部下方设有打磨带6，工作台1的顶部端面一端连接板5的顶部上方设有打磨带6，打磨带6的两侧外壁两端均插接有固定杆7，且固定杆7的一端与连接板5插接固定，箱体2的两侧内壁均设置有夹持组件10，工作台1的顶部端面设置有清洁组件11，固定杆7的外壁一端套接有弹簧8，且弹簧8的一端与连接板5的外壁贴合连接，固定杆7的另一端焊接有限位板9，且限位板9的外壁与连接板5的外壁贴合连接，箱体2的一侧外壁开设有观察窗12，且观察窗12的一端外部螺接有控制器13，工作台1的底部端面四周均焊接有支柱14，且相邻两个支柱14之间焊接有加固杆，利用加固杆提高相邻两个支柱14的连接效果，使得设备更加稳定牢固。
[0027]本实施例中，使用时，通过夹持组件10对零件进行夹持固定，第一气缸3通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效打磨的去毛刺机，其特征在于，包括工作台(1)、箱体(2)、夹持组件(10)和清洁组件(11)，所述工作台(1)的顶部端面焊接有箱体(2)，且箱体(2)的顶部内壁一端和工作台(1)的顶部端面一端均螺接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的一端插接有第一支杆(4)，且第一支杆(4)的一端焊接有连接板(5)，所述箱体(2)顶部内壁一端连接板(5)的底部下方设有打磨带(6)，所述工作台(1)的顶部端面一端连接板(5)的顶部上方设有打磨带(6)，所述打磨带(6)的两侧外壁两端均插接有固定杆(7)，且固定杆(7)的一端与连接板(5)插接固定，所述箱体(2)的两侧内壁均设置有夹持组件(10)，所述工作台(1)的顶部端面设置有清洁组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效打磨的去毛刺机，其特征在于，所述固定杆(7)的外壁一端套接有弹簧(8)，且弹簧(8)的一端与连接板(5)的外壁贴合连接，所述固定杆(7)的另一端焊接有限位板(9)，且限位板(9)的外壁与连接板(5)的外壁贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种高效打磨的去毛刺机，其特征在于，所述箱体(2)的一侧外壁开设有观察窗(12)，且观察窗(12)的一端外部螺接有控制器(13)。4.根据权利要求1所述的一种高效打磨的去毛刺机，其特征在于，所述工作台(1)的底部端面四周均焊接有支柱(14)，且相邻两个支柱(14)之间焊接有加固杆。5.根据权利要求1所述的一种高效打磨的去毛刺机，其特征在于，所述夹持组件(10)包括移动轨(101)、电动滚轮(102)、第二气缸(103)、夹板(104)、上夹块(105)、下夹块(106)、第二支杆(107)、压板(108)、固定槽(109)和插孔(1010)，所述箱体(2)的两侧内壁均螺接有移动轨(101)，且移动轨(101)的内部卡接有电动滚轮(102)，所述电动滚轮(102)的一端焊接有第二气缸(103)，且第二气缸(103)的一端插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪振，余茂俊，陈进，唐意，谢水平，
申请(专利权)人：黄石市火炬科技实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：