一种新型连铸机输送辊子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒和辊轴，辊筒与辊轴为一体结构，辊筒与辊轴内部为中空结构，中空的辊筒与辊轴内部设有降温水管，辊筒的横截面为H型结构，辊筒外表面设有凹槽，凹槽底面固定安装弹簧，弹簧两端面固定连接凹槽底部和支撑板，彼此临近的支撑板侧端面通过连接件连接，最左端和最右端的支撑板通过连接件连接凹槽内壁。本实用新型专利技术结构简单设计合理，可以实现对连铸机生产后的方形或者圆形横截面的铸坯，进行方便连续输送，从而提高生产效率。

A new type of conveying roller for continuous casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型连铸机输送辊子
本技术涉及一种连铸机输送辊子
，具体是一种新型连铸机输送辊子。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。对浇铸成型后的铸坯输出连铸机，需要使用到输送辊子对高温铸坯进行输送，在许多钢铁工厂的生产车间，使用连铸机可以生产出方形铸坯或者圆形铸坯，在对不同形状的铸坯进行输送时，需要使用不同类型的输送辊子，因为输送方形的铸坯的输送辊子都是按照直线辊面设计，若是输送圆形铸坯，圆形铸坯容易在直线辊子上径向滚动，导致撞坏辊道导向、存放架等，容易使得圆形铸坯偏离输送辊子，存在安全风险，至于输送圆形铸坯时的输送辊子的辊面带有凹槽设计，凹槽的设计可以对圆形铸坯进行定位固定，防止圆形铸坯发生滑移，但是若使用此辊子输送方形铸坯时，方形铸坯容易侧翻入凹槽内，使得方形铸坯的侧边与凹槽底部接触，使得凹槽底部与方形铸坯的侧边进行线接触，接触面的体积小，造成摩擦力不足，使得输送铸坯难度增加，因此钢铁工厂往往根据铸坯形状选择不同的输送辊子进行生产，这样会耽误生产，大大降低了生产效率，可能会使得部分连铸机因输送辊子原因不能进行生产加工，因此需要提供一种使用方便的满足多形状铸坯端面的输送辊子。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有连铸机的输送辊子不能对不同截面形状的铸坯进行输送的问题，本技术的目的在于提供一种新型连铸机输送辊子，可以方便的对不同截面形状的铸坯进行输送，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒和辊轴，所述辊筒为圆柱形结构，所述辊筒与辊轴为一体结构，所述辊筒与辊轴外表面涂有一层耐高温隔热涂料，所述辊轴以辊筒的中心对称设置，所述辊筒与辊轴内部为中空结构，所述中空的辊筒与辊轴内部设有降温水管，所述辊筒的横截面为H型结构，所述辊筒外表面设有凹槽，所述凹槽底面固定安装弹簧，所述弹簧两端面固定连接所述凹槽底部和支撑板，所述弹簧设定多个，所述支撑板两端面通过无缝焊接的方式连接，所述支撑板焊接成圆环状，所述圆环状的支撑板上端面与辊筒外端面持平，所述支撑板设有多块，所述彼此临近的支撑板侧端面通过连接件连接，所述连接件铰接支撑板侧壁处，所述最左端和最右端的支撑板通过连接件连接凹槽内壁。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的厚度为10mm-16mm。作为本技术再进一步的方案：所述降温水管的两端连接循环冷却水。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧外表面涂有一层耐高温隔热涂料。作为本技术再进一步的方案：所述连接同一块支撑板的弹簧呈圆周分布。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板具有弹韧性。3、有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单设计合理，可以实现对连铸机生产后的方形或者圆形横截面的铸坯，进行方便连续输送，从而提高生产效率。(2)本技术的的支撑板具有弹韧性方便焊接成圆环状，并方便挤压，具有一定厚度保证支撑板良好的工作性能。(3)本技术的降温水管可以将高温铸坯传递到辊筒和辊轴的热量进行快速散热，提高辊筒和辊轴的使用寿命。(4)本技术的弹簧外表面涂有一层耐高温隔热涂料，可以提高弹簧的使用寿命避免高温对弹簧的性能造成影响。附图说明图1为一种新型连铸机输送辊子的立体结构示意图。图2为一种新型连铸机输送辊子的A-A方向的剖视图。图3为一种新型连铸机输送辊子中支撑板的立体结构示意。图4为一种新型连铸机输送辊子中支撑板的B-B方向的剖视图。图中：1、辊筒；2、辊轴；3、间隙；4、支撑板；5、连接件；6、弹簧；7、凹槽；8、降温水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒1和辊轴2，所述辊筒1为圆柱形结构，所述辊筒1与辊轴2固定安装，所述辊筒1与辊轴2为一体结构，所述辊筒1与辊轴2外表面涂有一层耐高温隔热涂料，所述辊轴2以辊筒1的中心对称设置，所述辊筒1与辊轴2内部为中空结构，所述中空的辊筒1与辊轴2内部设有降温水管8，所述降温水管8的两端连接循环冷却水，通过循环冷却水的冷却作用，对高温热坯传递到辊筒1和辊轴2上的热量进行散热，所述辊筒1的横截面为H型结构，所述辊筒1外表面设有凹槽7，所述凹槽7底面固定安装弹簧6，所述弹簧6两端面固定连接所述凹槽7底部和支撑板4，所述弹簧6设定多个，所述弹簧6外表面涂有一层耐高温隔热涂料，所述连接同一块支撑板4的弹簧6呈圆周分布，所述支撑板4具有弹韧性，所述支撑板4的厚度为10mm-16mm，所述支撑板4两端面通过无缝焊接的方式连接，所述支撑板4焊接成圆环状，所述圆环状的支撑板4上端面与辊筒1外端面持平，所述支撑板4设有多块，所述彼此临近的支撑板4侧端面通过连接件5连接，所述连接件5铰接支撑板4侧壁处，所述最左端和最右端的支撑板4通过连接件5连接凹槽7内壁。本技术的工作原理是：通过在圆柱型的辊筒1上开设有凹槽7，凹槽7内设有弹簧6，弹簧6固定连接有支撑板4，支撑板4无缝焊接成圆环状，圆环状的支撑板4套接在凹槽7外侧，当圆形或者方形的铸坯从辊筒1上进行输送时，铸坯的重力对支撑板4进行挤压，使得支撑板4均匀下移，弹簧6起到支撑减震作用，支撑板4之间铰接的连接件5可以防止支撑板4下移过多，当对圆形铸坯进行输送时，圆形铸坯对支撑板4进行挤压，受到挤压的支撑板4形成弧形结构，对圆形铸坯进行固定，防止圆形铸坯滑移，当对方形铸坯进行输送时，方形铸坯均匀挤压支撑板4，从而避免方形铸坯侧翻，设有降温水管8可以对高温铸坯传递到辊筒1和辊轴2上的热量进行良好的散热，提高辊筒1和辊轴2的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒(1)和辊轴(2)，其特征在于，所述辊筒(1)为圆柱形结构，所述辊筒(1)与辊轴(2)为一体结构，所述辊筒(1)与辊轴(2)外表面涂有一层耐高温隔热涂料，所述辊轴(2)以辊筒(1)的中心对称设置，所述辊筒(1)与辊轴(2)内部为中空结构，所述中空的辊筒(1)与辊轴(2)内部设有降温水管(8)，所述辊筒(1)的横截面为H型结构，所述辊筒(1)外表面设有凹槽(7)，所述凹槽(7)底面固定安装弹簧(6)，所述弹簧(6)两端面固定连接所述凹槽(7)底部和支撑板(4)，所述弹簧(6)设定多个，所述支撑板(4)两端面通过无缝焊接的方式连接，所述支撑板(4)焊接成圆环状，所述圆环状的支撑板(4)上端面与辊筒(1)外端面持平，所述支撑板(4)设有多块，所述彼此临近的支撑板(4)侧端面通过连接件(5)连接，所述连接件(5)铰接支撑板(4)侧壁处，最左端和最右端的支撑板(4)通过连接件(5)连接凹槽(7)内壁。

【技术特征摘要】
1.一种新型连铸机输送辊子，包括辊筒(1)和辊轴(2)，其特征在于，所述辊筒(1)为圆柱形结构，所述辊筒(1)与辊轴(2)为一体结构，所述辊筒(1)与辊轴(2)外表面涂有一层耐高温隔热涂料，所述辊轴(2)以辊筒(1)的中心对称设置，所述辊筒(1)与辊轴(2)内部为中空结构，所述中空的辊筒(1)与辊轴(2)内部设有降温水管(8)，所述辊筒(1)的横截面为H型结构，所述辊筒(1)外表面设有凹槽(7)，所述凹槽(7)底面固定安装弹簧(6)，所述弹簧(6)两端面固定连接所述凹槽(7)底部和支撑板(4)，所述弹簧(6)设定多个，所述支撑板(4)两端面通过无缝焊接的方式连接，所述支撑板(4)焊接成圆环状，所述圆环状的支撑板(4)上端面与辊筒(1)外端面持平，所述支撑板(4)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤，
申请(专利权)人：韶关市中钢机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44