一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于1,1,2‑三氯乙烷生产的精馏系统，包括一次精馏系统和二次精馏系统，一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过该精馏系统生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐进行后续处理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽进行后续处理回收利用，以及生成的废水排至碱洗废水池进行集中处理，能够大大节省资源且降低生产成本。

A distillation system for the production of 1,1,2-trichloroethane

【技术实现步骤摘要】
一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统
本技术属于化工生产装置
，特别涉及一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统。
技术介绍
1,1,2-三氯乙烷是一种重要的化工原料，可用于制备偏二氯乙烯等化工产品。1,1,2-三氯乙烷一般是以氯乙烯与氯气为原料的氯化产物。反应方程式为：。许多文献和专利公开了制备1,1,2-三氯乙烷，如专利CN100335450C公开了一种制备1,1,2-三氯乙烷，包括如下步骤：以1,1,2-三氯乙烷为循环介质，送入第一混合喷射装置，氯乙烯通过第一混合喷射装置的氯乙烯入口被抽吸入第一混合喷射装置的混合区，然后溶解于1,1,2-三氯乙烷的氯乙烯送入第二混合喷射装置，氯气通过第二混合喷射装置的氯气入口被抽吸入第二混合喷射装置的混合区，在第二混合喷射装置的混合区，氯乙烯与氯气混合预反应，然后进入装有静态混合构件的主管道反应器继续反应，生成1,1,2-三氯乙烷，反应后的产物，通过气液分离器分离，进入后续工段，氯乙烯转化率可达到98%以上，选择率可达到96%以上，便于工业化推广使用；但是该生产方法存在一定的缺点：该生产过程中，后续工段是将1,1,2-三氯乙烷送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于1,1,2‑三氯乙烷生产的精馏系统，其特征在于：所述精馏系统包括一次精馏系统和二次精馏系统，所述一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；所述粗品三氯乙烷高位槽上端设有与粗品三氯乙烷高位槽连通的粗品三氯乙烷进料管A，所述粗品三氯乙烷高位槽的底端与低沸塔之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通；所述低沸塔再沸器通过连接管A串联设置在低沸塔的下端，所述低沸塔塔顶冷凝器设置在低沸塔的顶端，所述低沸塔塔顶冷凝器与低沸塔全凝器之间通过气体管道A连通，所述低沸塔全凝器与水料分离器A通过气体管道B连通，所述气体...

【技术特征摘要】
1.一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，其特征在于：所述精馏系统包括一次精馏系统和二次精馏系统，所述一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；所述粗品三氯乙烷高位槽上端设有与粗品三氯乙烷高位槽连通的粗品三氯乙烷进料管A，所述粗品三氯乙烷高位槽的底端与低沸塔之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通；所述低沸塔再沸器通过连接管A串联设置在低沸塔的下端，所述低沸塔塔顶冷凝器设置在低沸塔的顶端，所述低沸塔塔顶冷凝器与低沸塔全凝器之间通过气体管道A连通，所述低沸塔全凝器与水料分离器A通过气体管道B连通，所述气体管道B与低沸塔尾凝器之间通过连接管B连通，且所述低沸塔尾凝器的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；所述水料分离器A的底端与三氯乙烷低沸物罐之间通过低沸物出料管连通，且所述低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A；所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，钱文进，葛乃鹏，印小锋，孙建良，姚李亮，梁红钰，
申请(专利权)人：南通东港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32