本实用新型专利技术公开了一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，冷却罐内部设置有若干流通管道，冷却罐内部还设置有换热管，换热管盘绕于流通管道的外部，冷却罐上端设置有进料口，搅拌罐顶端设置有连接台，连接台上表面与冷却罐下表面相连，连接台内部设置有上支架，搅拌罐的外部设置有夹套，搅拌罐底端设置有出料口，搅拌罐内部的顶端设置有下支架，搅拌罐内部设置有主轴，主轴安装有搅拌器，主轴顶端与上支架相连，主轴底端与下支架相连，本实用新型专利技术结构合理，搅拌罐上表面通过连接台设置有冷却罐，通过冷却罐可实现废硫酸的预冷却处理，从而缩短了结晶的时间，大大提高了废硫酸结晶回收效率。回收效率。回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置
[0001]本技术涉及废硫酸回收装置
，具体为一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置。
技术介绍
[0002]废硫酸回收装置一般采用结晶罐进行冷却结晶，随后回收废料，但是传统的废硫酸回收装置将废硫酸引入罐体内部后，常温状态下进行冷却结晶，冷却时间，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，搅拌罐上表面通过连接台设置有冷却罐，通过冷却罐可实现废硫酸的预冷却处理，从而缩短了结晶的时间，大大提高了废硫酸结晶回收效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，包括预冷却机构及结晶搅拌机构；
[0005]所述预冷却机构包括冷却罐、流通管道、连接板、进料口、换热管，所述冷却罐内部设置有若干流通管道，所述流通管道的两端分别通过连接板相连且呈环形布置于冷却罐内，所述冷却罐内部还设置有换热管，所述换热管盘绕于流通管道的外部，所述冷却罐外部分别设置有冷却液进口及冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口分别与换热管两端相连，所述冷却罐上端设置有进料口；
[0006]所述结晶搅拌机构包括搅拌罐、连接台、夹套、电机、主轴、搅拌器，所述搅拌罐顶端设置有连接台，所述连接台上表面与冷却罐下表面相连，所述连接台内部设置有上支架，所述搅拌罐的外部设置有夹套，所述搅拌罐底端设置有出料口，所述搅拌罐上表面还设置有电机及加料口，所述电机的输出轴穿过搅拌罐的顶部并设置于搅拌罐内，且所述电机的输出轴设置有主动带轮，所述搅拌罐内部的顶端设置有下支架，所述搅拌罐内部设置有主轴，所述主轴安装有搅拌器，所述主轴上还设置有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过传动带相连，所述主轴顶端与上支架相连，所述主轴底端与下支架相连。
[0007]优选的，本技术提供的一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其中，所述连接板呈环形开设有若干通孔，所述连接板的通孔与流通管道一一对应并相互连接，保证废硫酸只能从通孔进入流通管道。
[0008]优选的，本技术提供的一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其中，所述夹套外侧还设置有若干进气口、排气口及冷凝液排出口，用于冷媒的进入排出。
[0009]优选的，本技术提供的一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其中，所述出料口设置有阀门，用于控制出料。
[0010]优选的，本技术提供的一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其中，所述上支架下表面及下支架上表面均设置有轴座，所述主轴与轴座相连，以保证主轴的稳定性。
[0011]优选的，本技术提供的一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其中，所述搅拌罐上表面设置有罐盖，所述电机、连接台及加料口均设置于罐盖上表面，便于搅拌器以及主轴的安装。
[0012]优选的，本技术提供的一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其中，所述夹套外壁设置有支撑耳，以实现整体的支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)搅拌罐上表面通过连接台设置有冷却罐，通过冷却罐可实现废硫酸的预冷却处理，从而缩短了结晶的时间，大大提高了废硫酸结晶回收效率。
[0015](2)冷却罐与搅拌罐连接方式合理简单，便于安装和拆卸，并且还可套用于其他产品的冷却和加热工艺，可实现预冷却和预加热，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为预冷却机构结构示意图；
[0018]图3为连接板结构示意图。
[0019]图中：冷却罐1、流通管道2、连接板3、进料口4、换热管5、冷却液进口6、冷却液出口7、搅拌罐8、连接台9、夹套10、电机11、主轴12、搅拌器13、上支架14、出料口15、加料口16、主动带轮17、下支架18、从动带轮19、传动带20、进气口21、排气口22、冷凝液排出口23、阀门24、罐盖25、支撑耳26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，包括预冷却机构及结晶搅拌机构；预冷却机构包括冷却罐1、流通管道2、连接板3、进料口4、换热管5，冷却罐1内部设置有若干流通管道2，流通管道2的两端分别通过连接板3相连且呈环形布置于冷却罐1内，冷却罐1内部还设置有换热管5，换热管5盘绕于流通管道2的外部，冷却罐1外部分别设置有冷却液进口6及冷却液出口7，冷却液进口6和冷却液出口7分别与换热管5两端相连，冷却罐1上端设置有进料口4；结晶搅拌机构包括搅拌罐8、连接台9、夹套10、电机11、主轴12、搅拌器13，搅拌罐8顶端设置有连接台9，连接台9上表面与冷却罐1下表面相连，连接台9内部设置有上支架14，搅拌罐8的外部设置有夹套10，夹套10外侧还设置有若干进气口21、排气口22及冷凝液排出口23，夹套10外壁设置有支撑耳26，搅拌罐
8底端设置有出料口15，出料口15设置有阀门24，搅拌罐8上表面还设置有电机11及加料口16，搅拌罐8上表面设置有罐盖25，电机11、连接台9及加料口16均设置于罐盖25上表面，电机11的输出轴穿过搅拌罐8的顶部并设置于搅拌罐8内，且电机11的输出轴设置有主动带轮17，搅拌罐8内部的顶端设置有下支架18，搅拌罐8内部设置有主轴12，主轴12安装有搅拌器13，主轴12上还设置有从动带轮19，从动带轮19和主动带轮17通过传动带20相连，主轴12顶端与上支架14相连，主轴12底端与下支架18相连，上支架14下表面及下支架18上表面均设置有轴座，主轴12与轴座相连。
[0023]如图3所示，连接板3呈环形开设有若干通孔，连接板3的通孔与流通管道2一一对应并相互连接。
[0024]安装方法及使用原理：将其中一个连接板3安装在冷却罐1内部的下端，再将所有的流通管道2通过流通管道2端部的法兰与另一个连接板3相连，随后将流通管道2插入冷却罐1内，此时，所有的流通管道2位于换热管5内，接着将流通管道2底端通过法兰及螺栓与下端的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全氟辛酸副产物废硫酸回收套用装置，其特征在于：包括预冷却机构及结晶搅拌机构；所述预冷却机构包括冷却罐(1)、流通管道(2)、连接板(3)、进料口(4)、换热管(5)，所述冷却罐(1)内部设置有若干流通管道(2)，所述流通管道(2)的两端分别通过连接板(3)相连且呈环形布置于冷却罐(1)内，所述冷却罐(1)内部还设置有换热管(5)，所述换热管(5)盘绕于流通管道(2)的外部，所述冷却罐(1)外部分别设置有冷却液进口(6)及冷却液出口(7)，所述冷却液进口(6)和冷却液出口(7)分别与换热管(5)两端相连，所述冷却罐(1)上端设置有进料口(4)；所述结晶搅拌机构包括搅拌罐(8)、连接台(9)、夹套(10)、电机(11)、主轴(12)、搅拌器(13)，所述搅拌罐(8)顶端设置有连接台(9)，所述连接台(9)上表面与冷却罐(1)下表面相连，所述连接台(9)内部设置有上支架(14)，所述搅拌罐(8)的外部设置有夹套(10)，所述搅拌罐(8)底端设置有出料口(15)，所述搅拌罐(8)上表面还设置有电机(11)及加料口(16)，所述电机(11)的输出轴穿过搅拌罐(8)的顶部并设置于搅拌罐(8)内，且所述电机(11)的输出轴设置有主动带轮(17)，所述搅拌罐(8)内部的顶端设置有下支架(18)，所述搅拌罐(8)内部设置有主轴(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，钱文进，陈刚，姚李亮，胡静，
申请(专利权)人：南通东港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。