一种高纯度全氟辛酸酸化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度全氟辛酸酸化釜，主罐体顶端设置有罐盖，罐盖上表面的中心位置设置有第一电机，第一电机与第一搅拌器相连，第一搅拌器设置于主罐体内，罐盖一侧设置有第一进料口，罐盖另一侧开设有放置槽，辅罐体设置于罐盖所开的放置槽内，辅罐体下部设置于主罐体内部，辅罐体上表面设置有支撑盖板，支撑盖板支撑于罐盖上表面，支撑盖板上表面的中心位置设置有第二电机，支撑盖板上表面设置有第二进料口及第三进料口，第二电机与第二搅拌器相连，第二搅拌器设置于辅罐体内，辅罐体一侧开设有线槽，本实用新型专利技术结构合理，可实现酸液的预中和及搅拌，无需管道连接，大大降低了占地面积，同时降低了连接成本。同时降低了连接成本。同时降低了连接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度全氟辛酸酸化釜


[0001]本技术涉及全氟辛酸酸化釜
，具体为一种高纯度全氟辛酸酸化釜。

技术介绍

[0002]目前的全氟辛酸酸化釜和硫酸溶液混合装置为分开的独立机构，中间需要管道连接，还需要泵体提供动力，成本增加的同时，对场地空间需要也较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高纯度全氟辛酸酸化釜，罐盖上安装有辅罐体，辅罐体设置于主罐体内部，可实现酸液的预中和及搅拌，无需管道连接，大大降低了占地面积，同时降低了连接成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度全氟辛酸酸化釜，包括主罐体、辅罐体；所述主罐体底端设置有第一出料口，所述第一出料口设置有第一执行阀门，所述主罐体顶端设置有罐盖，所述罐盖上表面的中心位置设置有第一电机，所述第一电机与第一搅拌器相连，所述第一搅拌器设置于主罐体内，所述罐盖一侧设置有第一进料口，所述罐盖另一侧开设有放置槽，所述辅罐体设置于罐盖所开的放置槽内，所述辅罐体下部设置于主罐体内部，所述辅罐体上表面设置有支撑盖板，所述支撑盖板支撑于罐盖上表面，所述支撑盖板上表面的中心位置设置有第二电机，所述支撑盖板上表面设置有第二进料口及第三进料口，所述第二电机与第二搅拌器相连，所述第二搅拌器设置于辅罐体内，所述辅罐体一侧开设有线槽，所述辅罐体底端设置有第二出料口，所述第二出料口设置有第二执行阀门，所述第二执行阀门的连接线设置于辅罐体外壁的线槽内。
[0005]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸酸化釜，其中，所述罐盖所开设的放置槽的内径与辅罐体的外径一致，保证辅罐体的稳定性。
[0006]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸酸化釜，其中，所述支撑盖板还贯穿开设有线孔，所述线孔的位置与辅罐体侧壁所开线槽的位置相对应，所述第二执行阀门的连接线穿设于线孔，以实现第二执行阀门的连接线的放置。
[0007]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸酸化釜，其中，所述主罐体的外表面设置有若干支撑耳，以实现主罐体的固定。
[0008]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸酸化釜，其中，所述第一搅拌器上表面的水平高度低于第二出料口底端的水平高度，以保证辅罐体不影响第一搅拌器的正常运行。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)罐盖上安装有辅罐体，辅罐体设置于主罐体内部，可实现酸液的预中和及搅拌，无需管道连接，大大降低了占地面积，同时降低了连接成本。
[0011](2)由于设置有辅罐体，可实现酸液的预中和，因此，效率也大大提高，并且节省了
成本。
[0012](3)辅罐体通过支撑盖板直接支撑于主罐体的罐盖，且第二执行阀门的连接线设置于辅罐体侧壁的线槽内，可直接安装和拆卸辅罐体，便于辅罐体的更换及维修。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为辅罐体结构示意图。
[0015]图中：主罐体1、辅罐体2、第一出料口3、第一执行阀门4、罐盖5、第一电机6、第一搅拌器7、第一进料口8、支撑盖板9、第二电机10、第二进料口11、第三进料口12、第二搅拌器13、线槽14、第二出料口15、第二执行阀门16、支撑耳17。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高纯度全氟辛酸酸化釜，包括主罐体1、辅罐体2；主罐体1底端设置有第一出料口3，第一出料口3设置有第一执行阀门4，主罐体1顶端设置有罐盖5，罐盖5上表面的中心位置设置有第一电机6，第一电机6与第一搅拌器7相连，第一搅拌器7设置于主罐体1内，罐盖5一侧设置有第一进料口8，罐盖5另一侧开设有放置槽，辅罐体2设置于罐盖5所开的放置槽内，罐盖5所开设的放置槽的内径与辅罐体2的外径一致，辅罐体2下部设置于主罐体1内部，辅罐体2上表面设置有支撑盖板9，支撑盖板9支撑于罐盖5上表面，支撑盖板9上表面的中心位置设置有第二电机10，支撑盖板9上表面设置有第二进料口11及第三进料口12，第二电机10与第二搅拌器13相连，第二搅拌器13设置于辅罐体2内，辅罐体2一侧开设有线槽14，辅罐体2底端设置有第二出料口15，第一搅拌器7上表面的水平高度低于第二出料口15底端的水平高度，第二出料口15设置有第二执行阀门16，第二执行阀门16的连接线设置于辅罐体2外壁的线槽14内，支撑盖板9还贯穿开设有线孔，线孔的位置与辅罐体2侧壁所开线槽14的位置相对应，第二执行阀门16的连接线穿设于线孔，主罐体1的外表面设置有若干支撑耳17。
[0019]安装方法及使用原理：首先组装辅罐体2，将第二电机10安装在支撑盖板9上，再将第二搅拌器13与第二电机10的输出轴相连，随后将支撑盖板9通过螺栓安装在辅罐体2上表面，将第二出料口15的第二执行阀门16的连接线卡在辅罐体2侧壁的线槽14内，同时穿过支撑盖板9的线孔。将主罐体1通过支撑耳17先安装在预定位置，再将第一电机6安装罐盖5上表面，将第一搅拌器7通过联轴器与第一电机6的输出轴相连，再将罐盖5安装于主罐体1上
表面，完成主罐体1的组装。最后将辅罐体2放置到罐盖5的放置槽内，通过支撑盖板9进行支撑并通过螺栓固定，完成安装。使用时，将酸液和辅液分别从第二进料口11及第三进料口12引入辅罐体2内，进行混合，得到用于酸化的酸溶液，再将全氟辛酸钠从第一进料口8引入主罐体1内，随后用于酸化的酸溶液通过第二执行阀门16进入主罐体1内，并与全氟辛酸钠进行混合，通过第一搅拌器7进行混合酸化，最终得到酸化后的全氟辛酸，后续再进行精馏、回收等工艺。本技术结构合理，罐盖5上安装有辅罐体2，辅罐体2设置于主罐体1内部，可实现酸液的预中和及搅拌，无需管道连接，大大降低了占地面积，同时降低了连接成本；由于设置有辅罐体2，可实现酸液的预中和，因此，效率也大大提高，并且节省了成本；辅罐体2通过支撑盖板9直接支撑于主罐体1的罐盖5，且第二执行阀门16的连接线设置于辅罐体2侧壁的线槽14内，可直接安装和拆卸辅罐体2，便于辅罐体2的更换及维修。
[0020]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度全氟辛酸酸化釜，其特征在于：包括主罐体(1)、辅罐体(2)；所述主罐体(1)底端设置有第一出料口(3)，所述第一出料口(3)设置有第一执行阀门(4)，所述主罐体(1)顶端设置有罐盖(5)，所述罐盖(5)上表面的中心位置设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)与第一搅拌器(7)相连，所述第一搅拌器(7)设置于主罐体(1)内，所述罐盖(5)一侧设置有第一进料口(8)，所述罐盖(5)另一侧开设有放置槽，所述辅罐体(2)设置于罐盖(5)所开的放置槽内，所述辅罐体(2)下部设置于主罐体(1)内部，所述辅罐体(2)上表面设置有支撑盖板(9)，所述支撑盖板(9)支撑于罐盖(5)上表面，所述支撑盖板(9)上表面的中心位置设置有第二电机(10)，所述支撑盖板(9)上表面设置有第二进料口(11)及第三进料口(12)，所述第二电机(10)与第二搅拌器(13)相连，所述第二搅拌器(13)设置于辅罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，钱文进，陈刚，姚李亮，胡静，
申请(专利权)人：南通东港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：