一种粘胶剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶剂生产用反应釜，涉及粘胶油剂生产设备技术领域，解决了现有的粘胶剂反应釜不方便清洁，导致生产的产品质量较低的问题，包括连接在支撑座上的反应釜本体，反应釜本体底部设置有出料结构，顶部设置有进料结构，反应釜本体内部连接有搅拌结构和升温结构，搅拌结构包括连接在反应釜本体内部的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶，搅拌叶上连接有移动筒，移动筒上连接有刮板，搅拌叶内部连接有推动移动筒移动的第一电动伸缩杆；反应釜本体顶部通过升降结构连接有密封盖，密封盖上连接有与搅拌轴连接的驱动结构；在对反应釜本体进行清洁时更加方便，清洁效果更好，避免了不同物料之间存在交叉混合的情况，从而提高了产品的质量。高了产品的质量。高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及粘胶油剂生产设备
，更具体的是涉及粘胶剂生产用反应釜


技术介绍

[0002]粘胶剂是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间粘胶剂只占很薄的一层体积，但使用粘胶剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起，在粘胶剂的生产过程中涉及到多种原材料的反应，这就需要使用到反应釜。
[0003]目前的粘胶剂反应釜通常包括反应釜本体，在反应釜本体内连接有用于加快物料混合的搅拌结构，同时设置有升温结构，用于加快物料的反应，在具体使用过程中，将所需要的物料加入到反应釜本体内，同时将升温结构开启，启动搅拌结构，即可是反应釜内的物料混合均匀，并进行反应。
[0004]生产的粘胶剂由于具有较强的粘结性，通常会存在产物排放不彻底的情况，导致反应釜内存在大量的残留物，这不仅会造成产品的浪费，而且也会影响下一次使用该反应釜生产的粘胶剂的质量，由于目前的反应釜本体的清洁很不方便，就导致工作人员对反应釜本体的清洁频率很低，同时清洁的效果也不好；另外现有的反应釜本体内的升温结构通常是安装在反应釜的釜体上，这使得升温速度较慢，导致反应时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的粘胶剂反应釜不方便清洁，导致生产的产品质量较低的问题，为了解决上述技术问题，本技术提供一种粘胶剂生产用反应釜。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种粘胶剂生产用反应釜，包括连接在支撑座上的反应釜本体，所述反应釜本体底部设置有出料结构，顶部设置有进料结构，所述反应釜本体内部连接有搅拌结构和升温结构，所述搅拌结构包括连接在所述反应釜本体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌叶上连接有移动筒，所述移动筒上连接有刮板，所述搅拌叶内部连接有推动移动筒移动的第一电动伸缩杆；所述反应釜本体顶部通过升降结构连接有密封盖，所述密封盖上连接有与所述搅拌轴连接的驱动结构。
[0008]在使用本申请中的粘胶剂生产用反应釜时，将生产原料通过进料结构倒入到反应釜本体内，然后启动搅拌结构和升温结构，即可使原料在反应釜本体内反应，反应完毕之后，通过设置在反应釜本体底部的出料结构将产品排出反应釜本体外部。
[0009]在需要对残留在反应釜本体内部的产品进行清除，或者对反应釜本体内部进行清洁时，工作人员启动第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆推动移动筒向前移动，即可使连接在移动筒上的刮板与反应釜本体内壁接触，然后启动驱动结构，通过驱动结构驱动搅拌轴旋转，即可使连接在搅拌轴上的搅拌叶转动，进而使刮板转动，即可在刮板转动的过程中实
现对反应釜内部残留的产品的刮除，使刮下的产品通过反应釜本体底部的出料结构处排出即可，在排料完毕之后，如果需要对反应釜本体内部进行清洁，即可通过进料结构向反应釜本体内部通入清洁水和清洁剂，同样启动驱动结构来驱动刮板转动，即可对反应釜本体的内壁进行清洁，清洁物同样通过出料结构处排出即可。
[0010]本申请通过在搅拌叶上连接刮板，在正常搅拌状态下，刮板与反应釜本体内壁不接触，此时的刮板与搅拌叶的作用一样，起到对反应物料进行搅拌的效果，使物料能快速混合均匀，从而缩短反应的时间，提高反应的效率，而且刮板未与反应釜本体接触，避免了刮板与反应釜本体内壁之间的摩擦力对搅拌轴旋转的影响，而在需要对反应釜本体内部进行清洁时，通过第一电动伸缩杆的伸长即可使刮板与反应釜本体内壁接触，在搅拌轴旋转过程中实现对反应釜本体上的残留物的刮除效果，避免了产品的浪费，同样也使工作人员在对反应釜本体进行清洁时更加的方便，而且清洁效果更好，避免了不同物料之间存在交叉混合的情况，从而提高了产品的质量。
[0011]进一步的，所述升降结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端与所述密封盖连接，所述反应釜本体外部连接有支撑板，所述第二电动伸缩杆的另一端连接在支撑板上。
[0012]其中，所述反应釜本体顶部设置有环形限位槽，所述密封盖上设置有与所述环形限位槽连接的环形限位块。
[0013]在需要对反应釜本体内部的零部件进行更换维修时，工作人员启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆的伸长即可使连接在第二电动伸缩杆上的密封盖向上移动，此时维修人员即可进入到反应釜本体内部对反应釜本体内部的零部件进行维修，同时在密封盖向上移动时，连接在密封盖上的搅拌轴也向上移动，移出反应釜本体的搅拌轴也便于工作人员对其进行彻底的清洁。处理完毕之后，第二电动伸缩杆缩短，即可使密封盖上的环形限位块卡入反应釜本体的环形限位槽内，实现对反应釜本体的密封效果，避免在原料搅拌过程中出现物料向外飞溅的情况。
[0014]本申请通过在反应釜本体上连接活动的密封盖，即可便于维修人员对反应釜本体内部的零部件进行定期的维修查看，同时还能对搅拌叶上的残留物进行彻底的清洁，起到了提高清洁效果的作用。
[0015]进一步的，所述进料结构包括连接在所述密封盖上的进料管，所述进料管内连接有过滤网。
[0016]在向反应釜本体内部加入原材料时，通过进料管添加即可，加入到进料管内的原材料首先通过过滤网将原料中存在的杂质滤除。
[0017]本申请通过在进料管内连接过滤网，即可在原材料进入到反应釜本体内部之前对其中的杂质进行滤除，避免杂质混入到原材料中，从而进一步提高了产品的质量。
[0018]进一步的，所述搅拌轴和所述搅拌叶上连接有升温结构，所述反应釜本体内部连接有温度传感器，所述反应釜本体外部连接有与所述温度传感器通信连接的温度显示器。
[0019]其中，所述搅拌叶和所述搅拌轴上均设置有内腔，所述升温结构包括连接在所述搅拌叶和所述搅拌轴的内腔的电加热管。
[0020]在需要对反应原料进行升温处理时，工作人员启动电加热管，即可在搅拌过程中实现对物料的升温效果，连接在反应釜本体内部的温度传感器对反应釜本体内的温度进行
检测，工作人员通过观察温度显示器上的温度值即可了解反应釜本体内部的温度情况，进而对电加热管的开启和关闭进行控制。
[0021]本申请将电加热管连接在搅拌轴和搅拌叶的内腔内部，使反应釜内的原料在搅拌过程中实现升温的效果，缩短了升温时间，提高了物料反应的效率。
[0022]进一步的，所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴连接。
[0023]在需要对反应釜本体内部的物料进行搅拌时，启动电机，通过电机驱动搅拌轴旋转，进而使连接在搅拌轴上的搅拌叶转动，即可对反应釜本体内部的物料起到搅拌混匀的效果。
[0024]进一步的，所述出料结构包括连接在所述反应釜本体底部的出料管，所述出料管上连接有电磁阀，所述支撑座上连接有接料结构。
[0025]其中，所述接料结构包括连接在所述支撑座上的支撑板，所述支撑板的四个角处连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶剂生产用反应釜，包括连接在支撑座(11)上的反应釜本体(16)，所述反应釜本体(16)底部设置有出料结构，顶部设置有进料结构，所述反应釜本体(16)内部连接有搅拌结构和升温结构，其特征在于，所述搅拌结构包括连接在所述反应釜本体(16)内部的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上连接有搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)上连接有移动筒，所述移动筒上连接有刮板(26)，所述搅拌叶(25)内部连接有推动移动筒移动的第一电动伸缩杆(27)；所述反应釜本体(16)顶部通过升降结构连接有密封盖(23)，所述密封盖(23)上连接有与所述搅拌轴(22)连接的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产用反应釜，其特征在于，所述升降结构包括第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)一端与所述密封盖(23)连接，所述反应釜本体(16)外部连接有支撑板(12)，所述第二电动伸缩杆(17)的另一端连接在支撑板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种粘胶剂生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(16)顶部设置有环形限位槽(31)，所述密封盖(23)上设置有与所述环形限位槽(31)连接的环形限位块(32)。4.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生产用反应釜，其特征在于，所述进料结构包括连接在所述密封盖(23)上的进料管(18)，所述进料管(18)内连接有过滤网(19)。5.根据权利要求1所述的一种粘胶剂生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益华，
申请(专利权)人：宜宾屏山辉瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：