本实用新型专利技术公开了一种用于生产纤维的母粒干燥设备，属于干燥设备技术领域，以解决现有的只能够进行间歇式的烘干、烘干时使用的热气流不能够进行重复利用的问题，包括预热管和烘干管，把需要加工的母粒从加料管的位置处加入，然后在输送结构对母粒进行输送使其通过连接管进入到烘干管的内部，最终从出料管的位置处排出，母粒在预热管、连接管、烘干管的内部进行移动，同时加热结构内部的热气流沿着烘干气流循环系统依次的从烘干管、预热管的内部经过，最终再次的回流到加热结构的内部，由此不仅实现了连续式的烘干作业，而且也使得烘干气流能够被持续的使用，不会被直接的排出，从而提高了热能的使用率，降低了损耗。降低了损耗。降低了损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产纤维的母粒干燥设备
[0001]一种用于生产纤维的母粒干燥设备，本技术属于干燥设备
，具体涉及生产纤维的母粒干燥
技术介绍
[0002]纤维是天然的或人工合成的细丝状物质，目前的大多数的丝线均是通过人工合成的纤维进行制作的，而纤维的加工过程中无疑需要使用一定的母粒，大多数的母粒是颗粒型的，由于母粒被加工出来后并不是进行直接的使用，需要进行转运和储存，在转运和储存的过程中母粒可能出现受潮的情况，因此在加工的前夕就需要底母粒进行再次的烘干。
[0003]申请号201621338265.3中公开了一种用于生产功能性纤维的母粒干燥罐，包括壳体，所述壳体的底端设有空腔，所述空腔内卷绕有电热丝，所述壳体的两侧均设有通气孔，所述壳体的顶端设有伸缩电机，所述壳体内设有连接杆，所述连接杆的底端设有安装板，所述安装板远离连接杆的一侧安装有热风扇，所述壳体的内壁上设有滑槽，所述壳体内设有支撑板和转盘，所述支撑板上设有第一通孔，所述转盘上设有第二通孔，所述转盘底端的中间位置固定安装有转动轴，所述壳体底端的中间位置设有固定架，所述固定架上设有转动电机。
[0004]在上述的专利中虽然能够进行烘干作业，但是只能够进行间歇式的烘干，影响了烘干的效率，而且烘干时使用的热气流不能够进行重复的使用，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种用于生产纤维的母粒干燥设备，以解决上述现有的只能够进行间歇式的烘干、烘干时使用的热气流不能够进行重复利用的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种用于生产纤维的母粒干燥设备，包括预热管和烘干管，所述预热管和烘干管之间通过连接管连接，所述预热管的顶端设置有加料管，所述烘干管的底端设置有出料管，所述预热管和烘干管的内部均安装有输送结构，所述烘干管的底端设置有加热结构，所述加热结构、预热管、烘干管的之间通过烘干气流循环系统连通。
[0008]本申请的技术方案中，把需要加工的母粒从加料管的位置处加入，然后在输送结构对母粒进行输送使其通过连接管进入到烘干管的内部，最终从出料管的位置处排出，母粒在预热管、连接管、烘干管的内部进行移动，同时加热结构内部的热气流沿着烘干气流循环系统依次的从烘干管、预热管的内部经过，最终再次的回流到加热结构的内部，由此不仅实现了连续式的烘干作业，而且也使得烘干气流能够被持续的使用，不会被直接的排出，从而提高了热能的使用率，降低了损耗。
[0009]进一步的，所述烘干气流循环系统包括热气流通道一、热气流通道二、连接通道、导流管、回流管和连通槽，所述热气流通道一开设在预热管的管壁内部，所述热气流通道二开设在烘干管的管壁内部，所述热气流通道一和热气流通道二之间通过连接通道连通，所
述热气流通道一通过导流管与烘干管的内腔连通，所述加热结构通过连通槽与热气流通道二连通，所述预热管的内腔通过回流管与加热结构连接，由此使得加热结构中的热气流沿着连通槽、热气流通道二、连接通道、热气流通道一、导流管、烘干管内腔、连接管、预热管内腔、回流管的方向进行流动最终再次的进入到加热结构的内部，在热气流通道二和热气流通道一内部流动的热气流能够对预热管和烘干管内部移动的母粒进行烘干作业，通过导流管进入到烘干管内腔、连接管、预热管内腔中的气流能够带着烘干管和预热管内部的水蒸气沿着回流管排出，从而保证了预热管和烘干管内部干燥性。
[0010]进一步的，所述输送结构包括安装轴一和安装轴二，所述安装轴一设置在预热管的内部，所述安装轴一的一端贯穿且延伸至预热管的外部并连接有电机，所述安装轴一的另一端也贯穿且延伸至预热管的外部并连接有齿轮一，所述预热管内部的安装轴一上安装有螺旋输送架一，螺旋输送架一的底端与预热管的内腔底端相切设置，且预热管的内腔顶端与螺旋输送架一的顶端之间设置有间隙，电机工作带动安装轴一进行转动，由此使得螺旋输送架一进行转动，能够带动预热管内部的母粒向连接管的方向进行移动。
[0011]更进一步的，所述安装轴二设置在烘干管的内部，所述安装轴二对应齿轮一的一端贯穿且延伸至烘干管的外部并连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述烘干管内部的安装轴二上安装有螺旋输送架二，在安装轴一转动时带动了齿轮一进行转动，在齿轮一和齿轮二的传动下在带动了安装轴二进行转动，由此使得螺旋输送架二能够把烘干管内部的母粒向出料管的方向进行移动。
[0012]更进一步的，连接管与回流管之间的预热管内部安装有隔板一，所述出料管和导流管之间的烘干管内部安装有隔板二，所述隔板一上对应安装轴一的位置处开设有通孔，所述隔板二上对应安装轴二的位置处也开设有通孔，所述通孔上方的隔板一和隔板二上均开设有通气口，隔板一的设置能够防止母粒进入到回流管与预热管交接的位置处，而通气口的设置又保证了气流能够从隔板一的位置处通过进入到回流管中，隔板二的设置能够防止母粒进入到烘干管与导流管的交接位置处，同时也保证了导流管中流出的气流能够进入到烘干管的内部。
[0013]更进一步的，所述回流管上安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的底端设置连接有收集盒，所述旋风除尘器的顶端出气口通过导管与加热结构连接，由此使得回流管内部的气流在回流到加热结构的内部时，先要通过旋风除尘器，由此能够对气流中携带的灰尘和微粒进行收集，保证了进入到加热结构内部气流的清洁性。
[0014]更进一步的，所述加热结构与烘干管的底端之间设置有连接架，所述连接架的侧面安装有电控盒，通过电控盒对电机、电热管和风扇的工作进行控制，同时能够对温度传感器的测量数据进行接收处理，所述加热结构的内部靠近出料管的一端内部安装有电热管，通过电热管对流经的气流进行加热作业，所述加热结构的内部另一端螺纹连接有密封塞，通过密封塞对加热结构的开口位置处进行封闭，所述密封塞对应电热管的面上安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有风扇，通过风扇为气流的流动提供所需的动力，所述连接杆的外部套接有水蒸气吸附环，水蒸气吸附环由高分子吸水树脂制成，由此便于对空气中的水汽进行吸附，从而保证了到达电热管位置处的气流较为干燥，避免了对电热管造成腐蚀。
[0015]更进一步的，所述加热结构与导管的交接位置处设置在水蒸气吸附环与密封塞之间，保证从导管进入到加热结构内部的气流必须经过水蒸气吸附环才能够到达电热管的位
置处，所述连通槽的内部安装有温度传感器，通过温度传感器便于对进入到热气流通道二内部的气流温度进行测量作业，通过温度传感器的数据便于使用者对电热管的工作进行调节。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、需要烘干的母粒通过加料管进入到预热管的内部，然后在螺旋输送架一的传动下通过连接管进入到烘干管的内部，然后在螺旋输送架二的传动下到达出料管的位置处，由此排出，而在母粒移动过程中通过加热结构提供的热量即可对其进行烘干作业，由此能够底母粒进行连续式的烘干，提高了烘干的效率。
[0018]2、加热结构内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产纤维的母粒干燥设备，包括预热管(1)和烘干管(2)，所述预热管(1)和烘干管(2)之间通过连接管(3)连接，所述预热管(1)的顶端设置有加料管(11)，所述烘干管(2)的底端设置有出料管(12)，其特征在于：所述预热管(1)和烘干管(2)的内部均安装有输送结构(4)，所述烘干管(2)的底端设置有加热结构(5)，所述加热结构(5)、预热管(1)、烘干管(2)的之间通过烘干气流循环系统连通。2.根据权利要求1所述的一种用于生产纤维的母粒干燥设备，其特征在于：所述烘干气流循环系统包括热气流通道一(6)、热气流通道二(7)、连接通道(8)、导流管(9)、回流管(10)和连通槽(27)，所述热气流通道一(6)开设在预热管(1)的管壁内部，所述热气流通道二(7)开设在烘干管(2)的管壁内部，所述热气流通道一(6)和热气流通道二(7)之间通过连接通道(8)连通，所述热气流通道一(6)通过导流管(9)与烘干管(2)的内腔连通，所述加热结构(5)通过连通槽(27)与热气流通道二(7)连通，所述预热管(1)的内腔通过回流管(10)与加热结构(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产纤维的母粒干燥设备，其特征在于：所述输送结构(4)包括安装轴一(17)和安装轴二(20)，所述安装轴一(17)设置在预热管(1)的内部，所述安装轴一(17)的一端贯穿且延伸至预热管(1)的外部并连接有电机(16)，所述安装轴一(17)的另一端也贯穿且延伸至预热管(1)的外部并连接有齿轮一(18)，所述预热管(1)内部的安装轴一(17)上安装有螺旋输送架一(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产纤维的母粒干燥设备，其特征在于：所述安装轴二(20)设置在烘干管(2)的内部，所述安装轴二(20)对应齿轮一(18)的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益华，
申请(专利权)人：宜宾屏山辉瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。