本实用新型专利技术公开了一种高纯度全氟辛酸精馏装置，精馏仓有若干个且垂直方向依次连接，顶盖安装于顶端的精馏仓上表面，排料口安装于底端精馏仓的下表面，精馏仓侧面设置有进料口和气液出口，精馏仓内部的下端均设置有锥形板，锥形板内设置有支撑架，锥形板下表面设置有下料口，下料口内部设置有阀门，精馏仓外壁设置有线圈加热套，精馏仓内部设置有搅拌叶，本实用新型专利技术结构合理，采用多个精馏仓拼接的方式，增加精馏次数，大大提高全氟辛酸的精馏效果，从而提高纯度，并且无需重复出料再回料，效率大大提高，由于精馏仓之间为可拆卸，大大提高了灵活性及适用性，并且便于运输。并且便于运输。并且便于运输。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度全氟辛酸精馏装置
[0001]本技术涉及全氟辛酸精馏设备
，具体为一种高纯度全氟辛酸精馏装置。
技术介绍
[0002]传统的全氟辛酸精馏装置一般是单个仓体进行精馏，单次精馏后纯度较低，一般是同一个设备出料后再回料，进行多次精馏，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高纯度全氟辛酸精馏装置，采用多个精馏仓拼接的方式，增加精馏次数，大大提高全氟辛酸的精馏效果，从而提高纯度，并且无需重复出料再回料，效率大大提高，由于精馏仓之间为可拆卸，大大提高了灵活性及适用性，并且便于运输，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度全氟辛酸精馏装置，包括精馏仓、顶盖及排料口，所述精馏仓有若干个且垂直方向依次连接，所述顶盖安装于顶端的精馏仓上表面，所述排料口安装于底端精馏仓的下表面，每个所述精馏仓的外侧表面均设置有横杆，所述横杆均与支柱相连；
[0005]所述精馏仓侧面设置有进料口和气液出口，所述进料口位于气液出口的下方，所述精馏仓内部的下端均设置有锥形板，所述锥形板内设置有支撑架，所述锥形板下表面设置有下料口，所述下料口内部设置有阀门，所述精馏仓外壁设置有线圈加热套，所述精馏仓外壁的上部还设置有电机，所述电机与横轴相连，所述横轴的中间位置设置为蜗杆，所述蜗杆与齿轮配合，所述齿轮套设于纵轴，所述纵轴顶端与精馏仓顶部转动相连，所述纵轴底端与支撑架上表面相连，所述纵轴上安装有若干搅拌叶，所述下料口底端与精馏仓外部相连通，所述精馏仓顶端设置有通孔，所述下料口的底端与通孔位于同一轴线上。
[0006]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸精馏装置，其中，所述精馏仓上表面及下表面均设置有端板，所述精馏仓之间通过端板相连，以实现精馏仓之间的相互连接，并且实现精馏仓内部的密封。
[0007]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸精馏装置，其中，所述通孔开设于端板，所述下料口底端与位于下方的端板相连通，以实现相邻的两个精馏仓之间的连通。
[0008]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸精馏装置，其中，所述下料口的下部为斜管结构，避开纵轴，以实现纵轴的安装。
[0009]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸精馏装置，其中，所述支撑架包括支撑杆及支撑台，所述支撑杆有若干个，所述支撑杆均与支撑台的外侧相连，所述支撑杆的外端与锥形板的内壁相连，所述纵轴底端与支撑台相连，实现支撑的同时还实现下料。
[0010]优选的，本技术提供的一种高纯度全氟辛酸精馏装置，其中，每个所述精馏仓
的外侧表面均设置有横杆，所述横杆均与支柱相连，以实现整体的支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)采用多个精馏仓拼接的方式，增加精馏次数，大大提高全氟辛酸的精馏效果，从而提高纯度，并且无需重复出料再回料，效率大大提高。
[0013](2)由于精馏仓之间为可拆卸，大大提高了灵活性及适用性，并且便于运输。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为精馏仓结构示意图；
[0016]图3为附图2中标识A处放大结构示意图；
[0017]图4为支撑架结构示意图。
[0018]图中：精馏仓1、顶盖2、排料口3、进料口4、气液出口5、锥形板6、支撑架7、下料口8、阀门9、线圈加热套10、电机11、横轴12、蜗杆13、齿轮14、纵轴15、搅拌叶16、端板17、横杆18、支柱19、支撑杆701、支撑台702。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高纯度全氟辛酸精馏装置，包括精馏仓1、顶盖2及排料口3，精馏仓1有若干个且垂直方向依次连接，顶盖2安装于顶端的精馏仓1上表面，排料口3安装于底端精馏仓1的下表面，每个精馏仓1的外侧表面均设置有横杆18，横杆18均与支柱19相连；精馏仓1侧面设置有进料口4和气液出口5，进料口4位于气液出口5的下方，精馏仓1内部的下端均设置有锥形板6，锥形板6内设置有支撑架7，锥形板6下表面设置有下料口8，下料口8内部设置有阀门9，下料口8的下部为斜管结构，精馏仓1外壁设置有线圈加热套10，精馏仓1外壁的上部还设置有电机11，电机11与横轴12相连，横轴12的中间位置设置为蜗杆13，蜗杆13与齿轮14配合，齿轮14套设于纵轴15，纵轴15顶端与精馏仓1顶部转动相连，纵轴15底端与支撑架7上表面相连，纵轴15上安装有若干搅拌叶16，下料口8底端与精馏仓1外部相连通，精馏仓1顶端设置有通孔，下料口8的底端与通孔位于同一轴线上，精馏仓1上表面及下表面均设置有端板17，精馏仓1之间通过端板17相连，通孔开设于端板17，下料口8底端与位于下方的端板17相连通。
[0022]如图4所示，支撑架7包括支撑杆701及支撑台702，支撑杆701有若干个，支撑杆701均与支撑台702的外侧相连，支撑杆701的外端与锥形板6的内壁相连，纵轴15底端与支撑台
702相连。
[0023]使用方法及原理：先将一个端板17安装在精馏仓1的底部，再将电机11安装在精馏仓1侧面，将横轴12与电机11相连，将带有搅拌叶16的纵轴15安装到精馏仓1内，并支撑在下端的支撑架7上，并使纵轴15上的齿轮14与横轴12的蜗杆13部分啮合，将另一个端板17安装在精馏仓1的顶端，并使纵轴15顶端与该端板17下表面的轴孔配合，完成精馏仓1的装配。根据需要，选择合适数量的精馏仓1相互连接，再将顶盖2安装在最上方的精馏塔的顶端，将排料口3安装在最下方的精馏仓1的底端，随后将所有的精馏仓1通过横杆与支柱相连，完成安装。使用前，如没有特殊要求，将下方的几个精馏仓1的进料口4均密封住，将全氟辛酸原料从最上方的一个精馏仓1的进料口4送入，启动对应的电机11和线圈加热套10，电机11驱动横轴12转动，从而通过蜗杆13和齿轮14的配合带动纵轴15转动，实现搅拌，线圈加热套10进行内部加热，从而实现精馏，上方精馏仓1精馏完成后，打开对应的阀门9，物料从下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度全氟辛酸精馏装置，其特征在于：包括精馏仓(1)、顶盖(2)及排料口(3)，所述精馏仓(1)有若干个且垂直方向依次连接，所述顶盖(2)安装于顶端的精馏仓(1)上表面，所述排料口(3)安装于底端精馏仓(1)的下表面，每个所述精馏仓(1)的外侧表面均设置有横杆，所述横杆均与支柱相连；所述精馏仓(1)侧面设置有进料口(4)和气液出口(5)，所述进料口(4)位于气液出口(5)的下方，所述精馏仓(1)内部的下端均设置有锥形板(6)，所述锥形板(6)内设置有支撑架(7)，所述锥形板(6)下表面设置有下料口(8)，所述下料口(8)内部设置有阀门(9)，所述精馏仓(1)外壁设置有线圈加热套(10)，所述精馏仓(1)外壁的上部还设置有电机(11)，所述电机(11)与横轴(12)相连，所述横轴(12)的中间位置设置为蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与齿轮(14)配合，所述齿轮(14)套设于纵轴(15)，所述纵轴(15)顶端与精馏仓(1)顶部转动相连，所述纵轴(15)底端与支撑架(7)上表面相连，所述纵轴(15)上安装有若干搅拌叶(16)，所述下料口(8)底端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，钱文进，陈刚，姚李亮，胡静，
申请(专利权)人：南通东港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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