具有进料搅拌的研磨阀制造技术

一个研磨阀及其进料搅拌，而包括　　　　一个近似直流式的三通阀体；　　　　一个阀杆，伸展在阀体内外；　　　　一个阀板活动安装在阀杆上；　　　　一个弹性搅拌固定在阀板上；　　　　一个蜗杆减速机，它的输出轴套在阀杆上；　　　　一个位移控制系固定在上述蜗杆减速机上、套在阀杆上而处在阀体与蜗杆减速机之间；　　　　一个进料搅拌，安装在阀体进口的上部区域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，特别是一种适用于介质中含有固体颗粒或者是易于形成结壁管道中的研磨阀。一般地说，当阀门内流通固体颗粒或生成结壁时，阀门就关闭不严，开启不全，甚至开不动关不动，使阀门失去作用，给生产造成影响和损失。为了使阀门耐垢、耐颗粒，在颗粒结壁中仍开关自如，本申请人已经提出一种改进的截止阀——研磨阀，其专利技术专利申请号为99112395.6，并于2001年公布于第17卷，第10期专利技术专利公报上，这种研磨阀包括一个阀体，一个支座，一个阀杆，一个位移控制系，一个套筒联轴器，一个电机及其变速箱和一个底座。这种研磨阀之位移控制系包括一个制动杆，它安装在支座上，可对位移控制系之圆柱形螺母进行制动，使阀杆产生位移，进而开关阀门。当阀杆遇到阀内颗粒或结壁阻碍时，阀杆可以停止位移，但始终保持一个轴向推力，对阀内颗粒和结壁进行研磨和清除，使得阀门能够开关自如，正常使用。但是在这种研磨阀中，阀杆在开关中是出入于套筒联轴器中，而套筒联轴器又是固定在一个减速机实心输出轴上，而阀体支座、减速机又是固定在一个底座上，这样就使得研磨阀的外形过于庞大和笨重，不便于生产中的安装和使用；另外由于阀板是固定于阀杆上的，这样为了获得应有的密封效果，能使研磨阀两个密封面紧密贴合，阀门各配件在加工制造、组装时需要相当高的精度，增大了加工制造的难度和成本。还有，由于研磨阀一般安装在颗粒结壁的管道容器中，颗粒结壁有可能堆积堵塞在阀门的阀体内和进口附近区域，使研磨阀在打开的情况下仍没有介质通过，同样影响阀门的使用，使阀门失去应有的作用。本专利技术的目的是提供一种研磨阀及其进料搅拌，它具有更简单紧凑的执行机构，更易于加工制造和安装使用，同时在动作过程中可对阀内、阀门出口以外的进料部位进行搅动，而效果良好地应用于颗粒结壁管道容器中。根据本专利技术，提供的研磨阀包括一个近似直流式的三通阀体；一个阀杆；一个阀板活动安装在阀杆上；一个带空心轴的蜗杆减速机；一个电动机安装在减速机的蜗杆上；一个位移控制系固定在上述减速机上；上述阀杆伸展在蜗杆减速机、位移控制系和阀体内；一个对称的环形进料搅拌安装在研磨阀进料口的上部区域。从下文对本专利技术最佳实施例的叙述，并参看附图可对本专利技术有更充分的了解。在附图中附图说明图1是根据本专利技术的研磨阀的正视图。图2是这个研磨阀的阀杆的“十”字头一端结构图。图3是研磨阀的阀板结构图。图4是研磨阀的进料搅拌示意图。图5是研磨阀的支架结构图。图6是研磨阀位移控制系的压盖结构图。图7是研磨阀的滑方键结构图。请参见附图1，大体由旁注数字1指示的研磨阀，包括一个阀体2，一个安装在阀体2上的支架3，一个安装在支架3上的蜗杆减速机4，一个大体由旁注数字5指示的位移控制系，一个阀杆6，一个阀板7，以及一个安装在蜗杆减速机上的电动机。阀体2是一个三通的筒体，其每个管口焊或铸有一个法兰9、10、13，其中进口法兰9是稍大的，与其相连接的筒体是一个斜锥台形状，本专利技术研磨阀的内进口11就制在这个斜锥台的底部偏一侧，内进口11内侧制有一个密封环面，其可以是平面，也可以是球面或圆环面的一部分。所制的密封环面，其中心线与筒体2和法兰13的中心线相重合；法兰9所在的平面与阀出口筒体中心线所成的夹角选择在45°＜a＜90°，以有利于研磨阀颗料介质的进料，却不影响出口筒体的落料。阀杆6大约有一半长度制出螺纹，且在制出螺纹部分制有一个键槽，在制出螺纹的一端顶部制成一段四面体，且所制四面体的端面对角线小于等于阀杆6的直径。如图2所示，阀杆6的另一端顶部则制成一个半球体，紧靠半球体是一个圆柱37；与因制这一圆柱37所成的端面相平，在阀杆6两侧制有两个与阀杆6垂直的爪36A和36B，所以，所述的阀杆6这一端呈一个“十”字头形状。请参见附图3，阀板7是一个三层不同直径的圆柱圆台，在其中间大圆台一侧底面上外沿制有一圈与阀体2上密封环面相配合的相同的密封环面，其可以是平面，也可以是球面或是圆环面的一部分。在阀板7上在密封面这一侧小圆台上，制有处在以阀板7中心为圆心的同一个圆周上的数个螺孔；在阀板7另一侧小圆台中心制有一个与阀杆6上圆柱37相配合的直径稍大的圆柱形凹台19，在凹台19周围还制有处在以阀板7中心为圆心的一个圆周上的四个圆柱38，圆柱38顶部是直径减小的一段制丝圆柱，圆柱38非制丝部分的高度比爪36AB直径稍大，非制丝部分的直径比制丝部分的直径大。另外在阀板7大圆台两侧制有数条棱条凸起。所述的阀杆6的顶部圆柱37插入阀板7上的凹台19，一个压盖14，含有四个与阀板7上圆柱38相配合的小通孔和一个中心大通孔，四个小通孔的直径大于圆柱38制丝部分而小于非制丝部分；其中心大通孔直径比阀杆6直径稍大而套在阀杆6上，一定数目的螺帽将压盖14压在圆柱38非制丝部分上，这样，阀板7就活动安装在了阀杆6上。一个大体由旁注数字16所指示的弹性搅拌，通过根部法兰15用螺栓固定在阀板7密封面一侧小圆台上。弹性搅拌16包括一个法兰，一个与法兰并不垂直制于一体的圆柱39，一段内径比圆柱39直径稍大的弹簧17，套并固定在圆柱39上，而弹簧17另一端固定着一个尖头圆柱18。本专利技术采用弹簧作搅拌，其优点在于，当弹簧搅拌遇到复杂工况如结壁、大的颗粒等阻碍时，可减少和缓冲搅动的负荷，而多次将其搅碎、搅下，不致使研磨阀开关不动，不致使电机超流，不损坏机件。阀板6安装着阀板7及其搅拌16由法兰口13装入阀体2内，一个现有的阀盖12用一定数目的螺栓紧固在阀体2上，一个现有形式的阀门密封系20压紧在阀盖12上，通过其中心通孔套在阀杆6上。请参看附图1和附图5，支架3由一个支板和一个筋板焊或铸造而成，支架3一端是一个圆形的法兰21，法兰21内径要比密封系20外径稍大，一定数目的螺栓将法兰21紧固在阀盖12预先制出的相应螺孔上。支架3的另一端是两块互不连接的板22和23，板22和23上各制有两个通孔。一个大体由旁注数字5所指示的位移控制系，包含一个圆筒27，在圆筒27口稍里固定着一个垫板28，垫板28中心是一个内径比阀杆6直径稍大的通孔。推力轴承30的一个圈静配合装在垫板28预先制出的相应沟槽上；一个与阀杆6相配合的螺母33，其侧面中间位置制有一周凹台，凹台内环绕一周耐磨垫35，耐磨垫35外环绕一周铁皮。螺母33通过预先制出的底面沟槽静配合装着推力轴承30的另一个圈装在筒体27内；另一推力轴承32的一个圈则静配合装在螺母33的另一底面预先制出的沟槽上，一个如图6所示的压盖31通过其预先制出的沟槽，静配合装着推力轴承32的另一个圈，依靠外沿螺纹装在圆筒27中，将两推力轴承30、32压紧在螺母33上。圆筒27外侧中间位置制有两个通孔，通孔制有内螺纹，两个带有手柄的螺栓34分别装在两个通孔中，压迫在铁皮及耐磨垫35上。上面已经叙述，螺母33是与阀杆6螺纹配合的，这个组装完了的位移控制系5通过圆柱形螺母33整体旋入阀杆6上密封系20外侧。一个大体由旁注数字4所指示的蜗杆减速机通过其箱体29所制出的与板22、23上通孔相配合的螺孔而安装在支架3上，蜗杆减速机4之蜗轮24制成空心轴的形式，其所制空心轴的内径比阀杆6的直径稍大而可滑动套在阀杆6上。另外，蜗轮24空心轴含有一个与阀杆6制丝部分键槽相配合的键槽，请参见图7，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁士振，
申请(专利权)人：郁士振，
类型：发明
国别省市：