一种导线焊接辅助工装制造技术

一种导线焊接辅助工装，涉及电路装配工装技术领域；包括底座、电路板固定装置和导线固定装置；底座为水平放置的矩形板状结构；底座的上表面设置有环形凹槽轨道；电路板固定装置和导线固定装置设置在环形凹槽轨道中，且电路板固定装置和导线固定装置实现沿环形凹槽轨道滑动定位；底座的上表面设置有防静电泡沫；防静电泡沫为矩形板状结构；防静电泡沫设置在环形凹槽轨道的环形圈内；电路板固定装置实现对外部待焊接电路板的姿态和位置调整；导线固定装置实现对外部带焊接导线的姿态和位置调整；本发明专利技术实现了一手拿烙铁一手拿焊锡丝进行焊接，达到了焊点润湿效果，解决了传统陀螺电装过程中，电烙铁载焊的情况。

A kind of wire welding auxiliary tooling

【技术实现步骤摘要】
一种导线焊接辅助工装
本专利技术涉及一种电路装配工装
，特别是一种导线焊接辅助工装。
技术介绍
光纤陀螺仪电路板在置换时，通常带着结构操作，在导线焊接时，总会因结构的原因电路板放置的位置不好翻转，电路板没有固定位置，导线需要穿入通孔焊接，两边都是悬穿的，焊接后出现导线焊点过高或是焊点发乌的情况；热敏器件在焊接，一是器件固定住，一手需要拿导线与管腿对接，二是导线固定住，一手拿器件，让管腿与导线焊点对接，再另一手铁，属于电烙铁载焊，虽然在焊点抹助焊剂，因肋焊剂为液体，很容易浸入导线皮内，对焊接质量都会有影响。这种操作，会需要进行对焊点的修复，不仅严重浪费装配时间，且影响陀螺装配质量。现有技术中，陀螺电装工序操作，存在以下问题：第一、导线插入电路板焊孔，一手拿烙铁一手拿焊锡丝焊接，导线在焊接时会脱落，需要使用助焊剂进行二次焊接，才能使焊点高度合适，造成焊点的多次焊接使锡料爬升入导线内，造成导线绝缘皮内浸锡。第二、一手持导线一手拿烙铁焊接，就需要用烙铁载焊锡焊接，烙铁到焊点的过程中焊料加热使得焊锡丝内的助焊剂挥发，使得焊点发乌，不润湿，属于禁限用工艺。第三、热敏器件在焊接时固定住器件，一手需要拿导线与管腿对接，再另一手拿电烙铁，属于电烙铁载焊，虽然在焊点抹助焊剂，因肋焊剂为液体，很容易浸入导线皮内，对焊接质量都会有影响，属于禁限用工艺。第四、热敏器件在焊接时固定住导线，一手拿器件，让管腿与导线焊点对接，一手拿电烙铁，属于电烙铁载焊，如不抹助焊剂，在电烙铁到焊点的时间中，焊料加热使得焊锡丝内的助焊剂挥发，使得焊点发乌，不润湿，属于禁限用工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种导线焊接辅助工装，实现了一手拿烙铁一手拿焊锡丝进行焊接，达到了焊点润湿效果，解决了传统陀螺电装过程中，电烙铁载焊的情况。本专利技术的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：一种导线焊接辅助工装，包括底座、电路板固定装置和导线固定装置；其中，底座为水平放置的矩形板状结构；底座的上表面设置有环形凹槽轨道；电路板固定装置和导线固定装置设置在环形凹槽轨道中，且电路板固定装置和导线固定装置实现沿环形凹槽轨道滑动定位；底座的上表面设置有防静电泡沫；防静电泡沫为矩形板状结构；防静电泡沫设置在环形凹槽轨道的环形圈内。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述的电路板固定装置包括第一紧固螺套、第一支撑柱、第一万向球、第一连杆、第二连杆、第一连杆压片和电路板夹紧装置；其中，第一紧固螺套的底端嵌入环形凹槽轨道中，实现第一紧固螺套沿环形凹槽轨道移动；当移动到合适位置，实现固定定位；第一支撑柱轴向竖直固定安装在第一紧固螺套的顶部；第一万向球安装在第一支撑柱的顶端；第一连杆的轴向一端固定安装在第一万向球的底部；第一连杆压片固定安装在第一万向球的顶部，实现对第一连杆的压紧固定；第二连杆的轴向一端与第一连杆的轴向另一端连接；电路板夹紧装置安装在第二连杆的轴向另一端。在上述的一种导线焊接辅助工装，导线固定装置包括第二紧固螺套、第二支撑柱、第二万向球、第三连杆、第四连杆、第二连杆压片和导线夹紧装置；其中，第二紧固螺套的底端嵌入环形凹槽轨道中，实现第二紧固螺套沿环形凹槽轨道移动；当移动到合适位置，实现固定定位；第二支撑柱轴向竖直固定安装在第二紧固螺套的顶部；第二万向球安装在第二支撑柱的顶端；第三连杆的轴向一端固定安装在第二万向球的底部；第二连杆压片固定安装在第二万向球的顶部，实现对第三连杆的压紧固定；第四连杆的轴向一端与第三连杆的轴向另一端连接；导线夹紧装置安装在第四连杆的轴向另一端。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述第一支撑柱和第二支撑柱为伸缩杆结构；实现竖直沿轴向高度的调整。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述第一连杆和第一连杆压片通过第一万向球实现角度调整；第三连杆和第二连杆压片通过第二万向球实现角度调整。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述第二连杆沿第一连杆轴向实现伸缩，实现轴向长度的调整；第四连杆沿第三连杆轴向实现伸缩，实现轴向长度的调整。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述底座、第一连杆、第二连杆、第一连杆压片、第三连杆、第四连杆和第二连杆压片均采用铝合金材料；第一紧固螺套、第一支撑柱、第一万向球、第二紧固螺套、第二支撑柱和第二万向球均采用不锈钢材料。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述电路板夹紧装置包括电路板万向球座、电路板支撑板和电路板压片；其中，电路板万向球座固定在第二连杆的轴向外端；电路板支撑板为矩形板状结构；电路板支撑板的轴向一端与电路板万向球座固定连接；电路板压片设置在电路板支撑板的上方；装配时，外部待焊接电路板水平放置在电路板支撑板和电路板压片之间，通过电路板压片实现对外部待焊接电路板的夹紧；电路板支撑板和电路板压片通过电路板万向球座实现相对第二连杆的旋转。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述导线夹紧装置包括导线万向球座、导线支撑板和导线压片；其中，导线万向球座固定在第四连杆的轴向外端；导线支撑板为矩形板状结构；导线支撑板的轴向一端与导线万向球座固定连接；导线压片设置在导线支撑板的上方；装配时，外部待焊接导线水平放置在导线支撑板和导线压片之间，通过导线压片实现对外部待焊接导线的夹紧；导线支撑板和导线压片通过导线万向球座实现相对第四连杆的旋转。在上述的一种导线焊接辅助工装，所述导线支撑板的上表面均匀分布有截面为圆形的凹槽；圆形凹槽轴向垂直于导线支撑板轴向；外部待焊接导线固定在圆形凹槽中，实现同时对多根外部待焊接导线的限位固定。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)本专利技术底座上设置有滑轨，可使多个支撑柱自由移动到合适的位置再用紧固螺套固定住；(2)本专利技术通过支撑柱、万向球连接件、2个连杆，提高了工作支架高度，并可在可操作范围内进行微调，操作者肘部在工作台上形成一个支撑点，电装操作平稳可靠，有效避免触碰到非焊点位置；(3)本专利技术通过万向球连接件可实现快速调整工件的角度，2个连杆实现调整延伸长度，形成了可控移动的滑轨，万向球连接件与支撑柱的配合可以实现快速调节待转工件的工作高度，万向球面可改变角度，提高了焊接工作的通用性，且操作稳定可靠，实用性强；(4)本专利技术中操作台可根据实际需求灵活设置，简洁实用，在不同规格电路板及器件上均能够配合使用，而且各个关节的锁紧螺钉即可简化安装过程，达到了快速拆装的技术效果，不存在安全隐患；(5)本专利技术整体结构紧凑，适用于多种工作环境，使用寿命相对较长，在复杂工况下依然能够良好运转，具有适用范围广的特点，具备良好的市场应用前景。附图说明图1为本专利技术焊接辅助工装俯视图；图2为本专利技术焊接辅助工装正视图；图3为本专利技术电路板夹紧装置示意图；图4为本专利技术导线夹紧装置示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：本专利技术提供一种导线焊接辅助工装，通过底座、紧固螺套、支撑柱、万向球连接件、连杆、连杆压片、锁紧螺钉、电路板夹紧装置、导线夹紧夹紧装置的配合，实现导线与电路板焊孔或器件管腿充分接触，再一手拿焊锡丝，一手拿电烙铁进行一次焊接成形。弥补了传统电装不方便，需要进行二次焊接、焊点发乌不润湿、使用了禁限用工艺的问题。如图1所示为焊接辅助工装俯视图，由图可知，一种导线焊接辅助工装，包括底座1、电路板固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线焊接辅助工装，其特征在于：包括底座(1)、电路板固定装置(2)和导线固定装置(14)；其中，底座(1)为水平放置的矩形板状结构；底座(1)的上表面设置有环形凹槽轨道(1‑1)；电路板固定装置(2)和导线固定装置(14)设置在环形凹槽轨道(1‑1)中，且电路板固定装置(2)和导线固定装置(14)实现沿环形凹槽轨道(1‑1)滑动定位；底座(1)的上表面设置有防静电泡沫(1‑2)；防静电泡沫(1‑2)为矩形板状结构；防静电泡沫(1‑2)设置在环形凹槽轨道(1‑1)的环形圈内。

【技术特征摘要】
1.一种导线焊接辅助工装，其特征在于：包括底座(1)、电路板固定装置(2)和导线固定装置(14)；其中，底座(1)为水平放置的矩形板状结构；底座(1)的上表面设置有环形凹槽轨道(1-1)；电路板固定装置(2)和导线固定装置(14)设置在环形凹槽轨道(1-1)中，且电路板固定装置(2)和导线固定装置(14)实现沿环形凹槽轨道(1-1)滑动定位；底座(1)的上表面设置有防静电泡沫(1-2)；防静电泡沫(1-2)为矩形板状结构；防静电泡沫(1-2)设置在环形凹槽轨道(1-1)的环形圈内。2.根据权利要求1所述的一种导线焊接辅助工装，其特征在于：所述的电路板固定装置(2)包括第一紧固螺套(2-1)、第一支撑柱(2-2)、第一万向球(2-3)、第一连杆(2-4)、第二连杆(2-5)、第一连杆压片(2-6)和电路板夹紧装置(2-7)；其中，第一紧固螺套(2-1)的底端嵌入环形凹槽轨道(1-1)中，实现第一紧固螺套(2-1)沿环形凹槽轨道(1-1)移动；当移动到合适位置，实现固定定位；第一支撑柱(2-2)轴向竖直固定安装在第一紧固螺套(2-1)的顶部；第一万向球(2-3)安装在第一支撑柱(2-2)的顶端；第一连杆(2-4)的轴向一端固定安装在第一万向球(2-3)的底部；第一连杆压片(2-6)固定安装在第一万向球(2-3)的顶部，实现对第一连杆(2-4)的压紧固定；第二连杆(2-5)的轴向一端与第一连杆(2-4)的轴向另一端连接；电路板夹紧装置(2-7)安装在第二连杆(2-5)的轴向另一端。3.根据权利要求2所述的一种导线焊接辅助工装，其特征在于：导线固定装置(14)包括第二紧固螺套(14-1)、第二支撑柱(14-2)、第二万向球(14-3)、第三连杆(14-4)、第四连杆(14-5)、第二连杆压片(14-6)和导线夹紧装置(14-7)；其中，第二紧固螺套(14-1)的底端嵌入环形凹槽轨道(1-1)中，实现第二紧固螺套(14-1)沿环形凹槽轨道(1-1)移动；当移动到合适位置，实现固定定位；第二支撑柱(14-2)轴向竖直固定安装在第二紧固螺套(14-1)的顶部；第二万向球(14-3)安装在第二支撑柱(14-2)的顶端；第三连杆(14-4)的轴向一端固定安装在第二万向球(14-3)的底部；第二连杆压片(14-6)固定安装在第二万向球(14-3)的顶部，实现对第三连杆(14-4)的压紧固定；第四连杆(14-5)的轴向一端与第三连杆(14-4)的轴向另一端连接；导线夹紧装置(14-7)安装在第四连杆(14-5)的轴向另一端。4.根据权利要求3所述的一种导线焊接辅助工装，其特征在于：所述第一支撑柱(2-2)和第二支撑柱(14-2)为伸缩杆结构；实现竖直沿轴向高度的调整。5.根据权利要求4所述的一种导线焊接辅助工装，其特征在于：所述第一连杆(2-4)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋莉莉，樊建琴，殷利明，许保祥，陈亚，刘笛，胡永红，
申请(专利权)人：北京航天时代光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11