温度膨胀阀制造技术

一种温度膨胀阀，它阀体上设置有根据冷媒压力及温度发生变位的气箱部，通过上述变位来驱动阀体内的阀芯部件，上述阀芯部件与气箱部之间设置有阀芯驱动棒；其特征在于，上述阀芯部件呈圆锥状，其顶部的端面与上述连杆或者阀芯驱动棒的下端焊接固定，上述阀芯驱动棒形成一体。以上方案，阀芯部件呈圆锥状，其顶部的端面与上述连杆或阀芯驱动棒的下端焊接固定，即使发生高压冷媒的压力波动，阀芯部件不会出现以前的那些不足，它能够实现阀芯部件动作稳定，防止噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于空调系统的温度膨胀阀。
技术介绍
膨胀阀种类比较多，广泛使用的类型是冷媒输入蒸发器的高压冷媒流路的途中缩小形成阀座孔，对着阀座孔阀芯部件的设置逆对上流侧，对应流出蒸发器的低压冷媒的温度和压力，使阀芯部件开闭作动这种膨胀阀。此种膨胀阀中，根据通过流出蒸发器的低压冷媒的温度和压力动作的气箱部，通过在轴线方向上能自由进退的连杆，使阀芯部件开闭作动。但是，输入蒸发器的高压冷媒由于某种原因，在上流侧发生压力波动时，此压力波动作为高压冷媒液传递给膨胀阀。通过此传递，是阀芯部件呈球状时或者阀芯部件呈圆锥状时，出现阀芯部件从连杆产生分离，因这种分离，会使阀芯部件与连杆接触或分离，或使阀芯部件的位置出现偏差。因此导致阀芯部件的动作不稳定，产生震动音，导致噪音。在先的文献提出了以控制振动音，防止噪音源为目的，采取将球状阀芯与阀芯驱动棒焊接的方案。以JP-平11-182984为例，存在以下隐患连杆或阀芯驱动棒与球阀芯进行焊接时，中心定位比较难，也很难实施正确的焊接。连杆或阀芯驱动棒与球阀芯连接处进行焊接时，两者间的焊接部位会出现间隙，结果会导致液体冷媒流入间隙内，使液体冷媒流动混乱，从而引起阀芯部件动作不稳定；而且，球阀芯与支撑球阀芯的阀芯部材焊接时，因为同样的原因导致阀芯部件动作不稳定。连杆或阀芯驱动棒与球阀芯相接时，连杆或阀芯驱动棒下端的接触部位形成圆锥状凹处或者V字状断面形状，甚至形成较小的圆锥状等，从而来制约阀芯部件的动作达到防止噪音的目的，这内容是在JP-2001-91107中提出的。另外，JP-平9-257341中提出了连杆的端面上形成偏心的圆锥状凹处，但是，必须在连杆的接触面上进行加工，需要一定的加工工序，可能存在成本高的问题。JP-2001-21230中提出，连杆的端部嵌入呈圆锥形状的阀芯部件或者适用于可压缩改变热力膨胀阀的冷冻循环，减小冷媒流量的断面积变化量，控制冷媒流的波动。但是，没有记载存在阀芯部件的动作不稳定，出现震动音，产生噪音等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是提供阀芯部件动作稳定，无需作业工序或加工工序，结构简单的热力膨胀阀。为此，本专利技术采用以下技术方案一种温度膨胀阀，它阀体上设置有根据冷媒压力及温度发生变位的气箱部，通过上述变位来驱动阀体内的阀芯部件，上述阀芯部件与气箱部之间设置有阀芯驱动棒；其特征在于，上述阀芯部件呈圆锥状，其顶部的端面与上述连杆或者阀芯驱动棒的下端焊接固定，上述阀芯驱动棒形成一体。所述阀芯部件通过滚压或者切削而成。所述顶部的端面与上述阀芯驱动棒的下端端面的横截面面积相当。所述阀芯部件通过线弹簧预紧，支撑线弹簧的支撑部设置在阀芯部件的底部中央处。所述支撑部焊接固定在上述底部上。所述支撑部在上述底部上与上述阀芯部件通过成型或滚压形成一体。或者一种热力膨胀阀，它由具有冷媒输入蒸发器的高压冷媒通路与冷媒输出蒸发器的低压冷媒通路的阀体、设置在上述高压冷媒通上的节流孔及可调节通过上述节流孔的冷媒量的阀芯部件、根据上述低压冷媒通路中的冷媒温度及压力而动作，设置在阀体上的气箱部、上述气箱部与设置在阀体上的阀芯驱动棒构成；上述阀芯驱动棒与上述低压冷媒通路相通，并插入节流孔内；其特征在于上述阀芯部件呈圆锥状，其顶部的端面与上述阀芯驱动棒的下端焊接固定，上述阀芯部件与阀芯驱动棒形成一体。所述阀芯部件是通过滚压或切削而成的。所述顶部的端面与上述阀芯驱动棒下端端面的截面积相当。所述阀芯部件的底部中央处设置有支撑部，此支撑部与预紧阀芯部件的线弹簧相顶。所述支撑部通过焊接固定在上述底部。所述支撑部通过切削或者滚压而固定在上述底部的。以上方案，阀芯部件呈圆锥状，其顶部的端面与上述连杆或阀芯驱动棒的下端焊接固定，即使发生高压冷媒的压力波动，阀芯部件不会出现以前的那些不足，它能够实现阀芯部件动作稳定，防止噪音。另外，由于连杆或阀芯驱动棒的端面与设置在圆锥状阀芯部件顶部的端面焊接，因此可以实施可靠正确的焊接。同时，连杆或阀芯驱动棒的端面与圆锥状阀芯部件的端面横截面积几乎相同的结构比较合理。根据上述结构，连杆或阀芯驱动棒与阀芯部件的焊接可以可靠进行。因此，可以实现防止阀芯部件的动作不稳定，很难出现噪音的热力膨胀阀结构。而且，支撑预紧呈圆锥状的阀芯部件的线弹簧的支撑部设置在阀芯部件的底部中央处。根据上述结构，对圆锥状的阀芯部件进行预紧的线弹簧能够可靠地支持阀芯部件，使预紧可靠而简单地进行。另外，如果在阀芯部件上的支撑部与阀芯部件焊接或者通过切削或滚压成型成一体，阀芯部件的预紧手段就可以简单设置了。下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术对更详尽的描述。附图说明图1A本专利技术实施方式的热力膨胀阀的截面1B图1A中所示的热力膨胀阀从箭头方向看的外观图。图2图1中实施方式的主要部位的扩大图。图3图1中实施方式中热力膨胀阀其他的实施方式的主要部位的扩大图。具体实施例方式实施例一参照附图介绍本专利技术实施的方式。图1A和图1B表示了本专利技术一种实施方式的热力膨胀阀，比如可用于汽车空调的冷冻循环。构成膨胀阀10的阀体11的组件上的低压冷媒流路12的入口侧端部12a与蒸发器的出口相通，高压冷媒流路13的出口端部13a与蒸发器的入口相通，因此，低压冷媒流路12的出口侧端部12b与压缩机的入口相连，压缩机的出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与储液器的入口连接，储液器的出口跟高压冷媒流路13的入口端部13b连接，构成冷冻循环。低压冷媒流路12与高压冷媒流路13相互平行，与此垂直的贯通孔14贯通低压冷媒流路12与高压冷媒流路13。另外，可以从低压冷媒流路12向外扳出的开口部处，设置了感温室30。高压冷媒流路13的中途部分上，有一呈断面状态断面积变窄的节流孔15，与贯通孔14在同轴线上，此节流孔15的上流侧开口部的口沿在锥面上倒角，形成阀座21。在阀座21上，从上流侧与节流孔15对向，设置有阀芯部件20。阀芯部件20呈圆锥状，可以在与阀座21接离方向上动，在阀芯部件20和阀座21间的间隙处，形成高压冷媒流路13的节流部，从而使在到达蒸发器1的下流侧的流路内断热膨胀的冷媒开始流动。阀芯部件20通过压缩线弹簧17，在向阀座21的方向(即闭方向)上，进行预紧。阀芯部件20底面203的中央处上，用来支撑压缩线弹簧17的支撑部16在阀芯部件20上形成，与线弹簧17相顶，把压缩线弹簧17的预紧力传递给阀芯部件。18是与本体组件11螺合装配的用来调整压缩线弹簧17的预紧力的调节螺母；19是用来密封高压冷媒流路13与外部的O形圈。贯通孔14内插入构成传动杆的的连杆23，在轴线方向上可以自由进退，下端与固定在阀芯部件20头部的端面上相接。连杆23比节流孔15的内径细，几乎与节流孔15在同轴上，可以使节流孔15的内壁面之间通过冷媒。因此，如果逆转压缩线弹簧17的预紧力，通过连杆押阀芯部件20，使其离开阀座21，高压冷媒流路13的流路面积就会增大。这样就可以使高压冷媒流路13的流路面积随着阀芯部件20的接离而改变，从而来改变由蒸发器供给的高压冷媒量。图1A及图1B中的40是螺母孔，41为安装孔。阀芯部件20固定相接在连杆23的下端，阀芯部件20如图2的扩大图形成圆锥状201A， 阀芯部件20的顶部201含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度膨胀阀，它阀体上设置有根据冷媒压力及温度发生变位的气箱部，通过上述变位来驱动阀体内的阀芯部件，上述阀芯部件与气箱部之间设置有阀芯驱动棒；其特征在于，上述阀芯部件呈圆锥状，其顶部的端面与上述连杆或者阀芯驱动棒的下端焊接固定，上述阀芯驱动棒形成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小池隆志，裘浩明，何旭东，杜又德，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]