轧制油变流量喷射阀制造技术

本发明专利技术涉及轧制油变流量喷射阀，阀座穿过梁体侧壁伸入梁体中，压紧法兰设置在梁体的另一侧，与阀座螺纹连接形成一内腔空间，压紧法兰的内圆带有轴向定位凸边，阀座的内圆也带有轴向定位凸边，在内腔空间内装有密封弹性垫片、静瓷片、动瓷片及转轴，密封弹性垫片与压紧法兰内圆的定位凸边相接触，动瓷片与静瓷片构成变流量密封副，转轴的一端与动瓷片相连接，转轴的另一端表露在外与步进电机相连；阀座的前端设有油口，与变流量密封副的油道相对应；动瓷片扇形槽与静瓷片扇形槽在不同位置的配合，构成大小不同的变流量窗口。本发明专利技术实现了对轧制油连续变流量调节，有利于提高轧机冷却控制水平，满足有色金属加工之要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变流量喷射阀，尤其涉及有色金属加工板带箔轧机的润滑冷却系统所用的轧制油变流量喷射阀。
技术介绍
传统喷射阀用于压力积累型喷射系统，喷射阀包括一控制室，所积累的高压油由线路被输送到控制室，一节流喷射通道，高压油通过该通道喷射，当调整所述阀元件，油通道中加压的油便变流量地喷射在指定空间。目前，有色金属加工板带箔轧机对轧辊进行分段冷却控制时，均采用开关式喷射阀，通过调节开闭的时间实现油量的控制。长期以来，为适应产业发展的需求，设想开发一种新型连续变流量喷射阀，满足流量的控制要求、同时保证良好的密封等性能，将是一项值得研究的经济效益和社会效益比较大、技术难度高的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种轧制油变流量喷射阀，旨在有效解决喷射阀的连续变流量问题，改善密封等性能，使其满足有色金属加工要求。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现轧制油变流量喷射阀，包括阀座，其特点在于所述阀座穿过梁体侧壁伸入梁体中，压紧法兰设置在梁体的另一侧，压紧法兰与阀座螺纹连接形成一内腔空间，压紧法兰的内圆带有轴向定位凸边，阀座的内圆也带有轴向定位凸边，在所述内腔空间内装有密封弹性垫片、静瓷片、动瓷片及转轴，密封弹性垫片与压紧法兰内圆的定位凸边相接触，动瓷片与静瓷片构成变流量密封副，转轴的一端与动瓷片相连接，转轴外圆上的轴向定位台阶与阀座内圆上的轴向定位凸边相配，转轴的另一端表露在外与步进电机相连；所述阀座的前端设有油口，与变流量密封副的油道相对应；所述动瓷片上开有扇形槽，静瓷片上也开有扇形槽，通过动瓷片扇形槽与静瓷片扇形槽在不同位置的配合，构成大小不同的变流量窗口。本专利技术的目的还通过以下更详细的技术解决方案来进一步实现上述的轧制油变流量喷射阀，所述动瓷片上开有两段扇形槽，相应地，静瓷片上也开有两段同样角度的扇形槽。进一步地，上述的轧制油变流量喷射阀，转轴的一端与动瓷片为“一”字槽式连接，转轴的一端呈“一”字形，相应地，动瓷片上开有“一”字槽，转轴的“一”字端插入动瓷片的“一”字槽中。更进一步地，上述的轧制油变流量喷射阀，步进电机与转轴之间采用联轴器连接。更进一步地，上述的轧制油变流量喷射阀，所述密封弹性垫片的材质为耐油橡胶。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用动瓷片与静瓷片结构设计，两者紧贴在一起，接触面之间具有良好的密封性能；同时，在步进电机的驱动下，动瓷片在一定角度范围内往复旋转，使得动瓷片与静瓷片叠合的扇形区域发生改变，从而较好地实现了对轧制油流量的可控、连续、变流量调节，提高了轧机的冷却控制水平。而且，陶瓷阀芯的使用，不仅改善了密封性能，同时也提高了阀的使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图1本专利技术的结构示意图；图2a本专利技术的动瓷片的主视图； 图2b图2a的A-A剖示意图；图2c图2a的B-B剖示意图；图3a本专利技术的静瓷片的主视图；图3b图3a的C-C剖示意图；图3c图3a的D-D剖示意图；图4a动瓷片与静瓷片构成全开状态变流量密封副的示意图；图4b动瓷片与静瓷片构成全闭状态变流量密封副的示意图；图5a本专利技术的阀座的主视图；图5b本专利技术的阀座的俯视图；图5c本专利技术的阀座的右视图；图6a本专利技术全开状态的应用示意图；图6b本专利技术全闭状态的应用示意图。图中各附图标记的含义见下表 具体实施方式本专利技术提供一种轧制油变流量喷射阀，与梁体组合安装而发挥其功用。梁体上包括进油口、一个与进油口相连的内腔，内腔为存油空间，欲喷射的轧制油以高压形式积存于该空间；动瓷片与静瓷片构成变流量密封副，动瓷片上扇形槽与静瓷片上扇形槽不同位置的配合构成大小不同的变流量窗口，从而调节轧制油的流量大小，轧制油从压紧法兰出口通过喷嘴喷射到指定部位。本专利技术采用步进电机驱动动瓷片，实现良好的流量调节效果。如图1～6b所示，整个喷射阀包括步进电机1、联轴器2、压紧法兰9、阀座3、转轴4、动瓷片5、静瓷片6、密封弹性垫片压紧法兰9及若干密封圈，依附于梁体进行安装，阀座穿过梁体侧壁伸入梁体10中，压紧法兰9设置在梁体10的另一侧，压紧法兰9与阀座3螺纹连接形成有一内腔空间，压紧法兰9的内圆带有轴向定位凸边，阀座3的内圆也带有轴向定位凸边，在内腔空间内装有密封弹性垫片7、静瓷片6、动瓷片5及转轴4，密封弹性垫片7与压紧法兰9内圆的定位凸边相接触，动瓷片5与静瓷片6构成变流量密封副，转轴4的一端与动瓷片5为“一”字槽式连接，转轴4的一端呈“一”字形，相应地，动瓷片5上开有“一”字槽，转轴4的“一”字端插入动瓷片5的“一”字槽中；转轴4外圆上的轴向定位台阶与阀座3内圆上的轴向定位凸边相配，转轴4的另一端表露在外，通过联轴器2与步进电机1相连；所述阀座3的前端设有油口11，与变流量密封副的油道相对应；动瓷片5上开有两段扇形槽，静瓷片6上也开有两段同样角度的扇形槽，动瓷片上扇形槽与静瓷片上扇形槽不同位置的配合构成大小不同的变流量窗口。压紧法兰9的出油口上装有喷嘴8；密封弹性垫片7的材质为耐油橡胶，其弹性变量可以弥补装配应用时的余量，保证动瓷片5与静瓷片6之间最合适的间隙。具体应用时，梁体10中充满了有压力的液体，根据轧制工艺过程的需要，由步进电机1通过联轴器2驱动转轴4带动动瓷片5旋转，由于动瓷片5上开有两段扇形槽，静瓷片6上也开有两段同样角度的扇形槽，当动瓷片5上扇形槽与静瓷片6上扇形槽完全错开，则阀呈关闭状态，如果动瓷片5上扇形槽与静瓷片6上扇形槽完全重合，则阀呈全开状态，中间可以调节大小，从而实现单独连续或分级控制喷射阀的流量。步进电机1的旋转角度在0～90度之间，在0度时阀口关闭，90度时阀全打开。轧机开机准备时，步进电机在0度位置，要求喷射时步进电机迅速转至正常轧制所需要的角度位置，中间过程根据板形需要在能够形成喷射状的最小角度至90度之间进行调节。需说明的是，在电气控制上，步进电机转动角度不能超出0～90度范围，并且能记忆当前位置，在发生突然断电等故障后重新上电时，能够自动找到0度位置。通常通过计算机得到步进电机在0～90度之间变化时任意压力下的流量变化曲线；在实际应用中，阀先开至适当位置，板形需要调整时采用渐进法逼近至需要位置。需要注意的是，步进电机驱动装置接线的共阴或者共阳方式的选型要与PLC的控制模块相配套。通过应用表明，本专利技术很好地实现了连续变流量，提高了冷却控制水平；通过陶瓷阀芯的应用，有效改善了密封等性能；其寿命和性能较好地满足了有色金属加工的要求。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。权利要求1.轧制油变流量喷射阀，包括阀座，其特征在于所述阀座(3)穿过梁体侧壁伸入梁体(10)中，压紧法兰(9)设置在梁体(10)的另一侧，压紧法兰(9)与阀座(3)螺纹连接形成一内腔空间，压紧法兰(9)的内圆带有轴向定位凸边，阀座(3)的内圆也带有轴向定位凸边，在所述内腔空间内部装有密封弹性垫片(7)、静瓷片(6)、动瓷片(5)及转轴(4)，密封弹性垫片(7)与压紧法兰(9)内圆的定位凸边相接触，动瓷片(5)与静瓷片(6)构成变流量密封副，转轴(4)的一端与动瓷片(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧制油变流量喷射阀，包括阀座，其特征在于：所述阀座（３）穿过梁体侧壁伸入梁体（１０）中，压紧法兰（９）设置在梁体（１０）的另一侧，压紧法兰（９）与阀座（３）螺纹连接形成一内腔空间，压紧法兰（９）的内圆带有轴向定位凸边，阀座（３）的内圆也带有轴向定位凸边，在所述内腔空间内部装有密封弹性垫片（７）、静瓷片（６）、动瓷片（５）及转轴（４），密封弹性垫片（７）与压紧法兰（９）内圆的定位凸边相接触，动瓷片（５）与静瓷片（６）构成变流量密封副，转轴（４）的一端与动瓷片（５）相连接，转轴（４）外圆上的轴向定位台阶与阀座（３）内圆上的轴向定位凸边相配，转轴（４）的另一端表露在外与步进电机（１）相连；所述阀座（３）的前端设有油口（１１），与变流量密封副的油道相对应；所述动瓷片（５）上开有扇形槽，静瓷片（６）上也开有扇形槽，动瓷片扇形槽与静瓷片扇形槽在不同位置的配合构成大小不同的变流量窗口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海伟，窦保杰，李迪，李献国，
申请(专利权)人：苏州有色金属加工研究院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]