眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，它由内置式自动补偿夹紧机构、动力机构、拉杆组成；内置式自动补偿夹紧机构由以管道纵轴两侧偏置的夹紧弹簧组成；夹紧弹簧的一端与活动阀座拉板的侧壁相接触，夹紧弹簧的另一端与阀体的内侧壁相接触；动力机构安装在阀体的外侧壁上；拉杆的一端与动力机构的动力输出件相连接，拉杆的另一端穿过活动阀座拉板上的孔，在拉杆的端部设有限位台阶，当阀门处于关闭状态时，限位台阶与活动阀座拉板之间的距离为５－１５ｍｍ。本发明专利技术的有益效果是夹紧弹簧的数量可根据密封需要增减，不受拉杆数量的限制，可在不增加拉杆数量的情况下，单独增加夹紧弹簧，以增强密封性能；能自动补偿阀门承压后产生的弓形变形及间隙变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，适用于电动及液动眼镜阀，属于自动补偿夹紧密封系统

技术介绍
目前，液动眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置采用外置式弹簧油缸实现补偿密封(见图5、图6)，其动力机构执行拉开夹紧功能，其结构特点是多个弹簧油缸13固定在阀体1上，以管道中心为圆心均匀分布(见图5)。处于密封状态时，当阀门承受的介质压力产生变化或阀门承受管道外力时，阀体1产生少量变形，固定阀座2与活动阀座4的间距发生变化，在弹簧油缸13内的弹簧15作用下，活塞杆14带动活动阀座4，拉伸或压缩波纹补偿器8，活动阀座4和阀板11一起跟进或回收，可以补偿间隙，夹紧阀板11并压紧密封圈3，仍然实现良好的密封。上述自动补偿夹紧密封装置的缺点如下(1)为避免夹紧点之间的空档位置密封不良产生泄漏，需要较多的夹紧点，以减小夹紧点之间空档的距离，即需要较多的弹簧油缸。(2)弹簧油缸为非标制造，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动补偿夹紧机构与动力机构分离的、以及夹紧点为以管道纵轴两侧偏置的眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案本专利技术由内置式自动补偿夹紧机构、执行拉开功能的动力机构、拉杆组成；内置式自动补偿夹紧机构由以管道纵轴两侧偏置的夹紧弹簧组成，夹紧弹簧的数量为2个以上；夹紧弹簧的一端与活动阀座拉板的侧壁相接触，夹紧弹簧的另一端与阀体的内侧壁相接触；执行拉开功能的动力机构安装在阀体的外侧壁上；拉杆的一端与动力机构的动力输出件相连接，拉杆的另一端穿过活动阀座拉板上的孔，在拉杆的端部设有限位台阶，当阀门处于关闭状态时，限位台阶与活动阀座拉板之间的距离为5-15mm，拉杆的数量为2个以上。本专利技术的动力机构为液压装置或电动装置。本专利技术的夹紧弹簧以管道纵轴为对称轴对称分布。本专利技术的拉杆对称分布。本专利技术的有益效果如下(1)由于动力机构与自动补偿夹紧机构分离，夹紧弹簧的数量可根据密封需要增减，不受拉杆数量的限制，可在不增加拉杆数量的情况下，单独增加夹紧弹簧(即增加夹紧点)，以增强密封性能。与现有技术相比，降低了生产成本。(2)由于采用了以管道纵轴两侧偏置式夹紧点，可以有效补偿阀门承压后产生的弓形变形。(3)由于采用了内置式自动补偿夹紧机构，充分利用阀体内空间，外观简洁。(4)由于拉杆端部与活动阀座之间有一段空行程，所以能有效地补偿阀门承压后产生的间隙变形。(5)由于动力机构只执行拉开功能，避免了动力机构的刚性压紧，消除了动力机构的刚性冲击负载；自动补偿夹紧机构采用夹紧弹簧，负载比较均匀，可以提高夹紧速度，夹紧时间缩短了1/2，延长了传动机构的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图(即图2的A-A剖视图，图中包括有与眼镜阀相关的部件)。图2为图1的B-B剖视图。图3为图1中所示阀门产生弓形变形后的B-B剖视图。图4为图1中所示阀门承压后，活动阀座、固定阀座与阀板之间产生间隙后的B-B剖视图。图5为具有外置式弹簧油缸的液动眼镜阀的结构示意图。图6为图5的C-C剖视图。在图1-6中，1.阀体，2.固定阀座，3.密封圈，4.活动阀座，5.拉杆，6.夹紧弹簧，7.动力机构，8.波纹补偿器，9.活动阀座拉板，10.盲板，11.阀板，12.通孔，13.弹簧油缸，14.活塞杆，15.弹簧。具体实施例方式实施例1(用于中等口径眼镜阀)图1、2所示的实施例1为中等口径(管道直径为φ1000-2400mm)的眼镜阀所使用自动补偿夹紧密封装置，它由内置式自动补偿夹紧机构、执行拉开功能的动力机构7、拉杆5组成；内置式自动补偿夹紧机构由以管道纵轴两侧偏置的夹紧弹簧6组成，夹紧弹簧6的数量为8个，夹紧弹簧6以管道纵轴为对称轴对称分布；夹紧弹簧6的一端与活动阀座拉板9的侧壁相接触，夹紧弹簧6的另一端与阀体1的内侧壁相接触；执行拉开功能的动力机构7安装在阀体1的外侧壁上；拉杆5的一端与动力机构7的动力输出件相连接，拉杆5的另一端穿过活动阀座拉板9上的孔，在拉杆5的端部设有限位台阶，当阀门处于关闭状态时，限位台阶与活动阀座拉板9之间的距离为5-15mm，拉杆5的数量为4个，拉杆5对称分布。在本实施例中，动力机构7采用液压装置(也可以采用电动装置)。本实施例的工作过程如下(参见图1、2)阀门动作时，图2中，拉杆5在动力机构7的作用下向右侧移动一段空行程(即5-15mm)，当拉杆5端部的限位台阶(也可是限位螺母)到达活动阀座拉板9的位置，带动活动阀座4压缩波纹补偿器8向右移动，压缩夹紧弹簧6，拉开活动阀座4，此时阀板11横向运动实现阀板的通孔12和盲板10切换，切换完成后，拉杆5在动力机构7的作用下向左侧移动，释放夹紧弹簧6，在夹紧弹簧6的作用下，活动阀座4拉伸波纹补偿器8向左跟进，当活动阀座4压紧阀板11后，拉杆5继续向左侧移动一段空行程，完成的开阀或关阀动作。本实施例的自动补偿工作过程如下一般当阀门承压后会同时产生两种变形，一种变形是阀板与阀座之间产生间隙(如图4所示)，另一种变形为弓形变形(如图3所示)。1、间隙变形的补偿过程在完成开、关阀动作后，活动阀座4压紧阀板11紧贴在固定阀座2上，当阀门承压后，活动阀座4、固定阀座2与阀板11之间会产生一定间隙(见图4)，由于拉杆5端部和活动阀座4之间有一段空行程(即5-15mm)，在夹紧弹簧6的作用下，拉伸或压缩波纹补偿器8，活动阀座4随阀板11一起跟进或回收，可以补偿间隙，夹紧阀板11压紧密封圈3，仍然实现良好的密封。2、弓形变形的补偿过程 当阀门承压后，产生的变形为弓形变形(见图3)时，由于夹紧点为向管道纵轴两侧偏置的布置(见图1)，两侧受夹紧弹簧6力大，向前跟进的位移相对较大，补偿了阀门承压后的弓形变形。实施例2(用于小口径眼镜阀，管道直径为φ600-700mm)实施例2与实施例1不同的是拉杆5的数量为2个，夹紧弹簧6的数量为2-4个。实施例3(用于大口径眼镜阀，管道直径为φ2600-4000mm)实施例3与实施例1不同的是拉杆5的数量为8个，夹紧弹簧的数量为16-20个。权利要求1.眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，其特征在于它由内置式自动补偿夹紧机构、执行拉开功能的动力机构(7)、拉杆(5)组成；内置式自动补偿夹紧机构由以管道纵轴两侧偏置的夹紧弹簧(6)组成，夹紧弹簧(6)的数量为2个以上；夹紧弹簧(6)的一端与活动阀座拉板(9)的侧壁相接触，夹紧弹簧(6)的另一端与阀体(1)的内侧壁相接触；执行拉开功能的动力机构(7)安装在阀体(1)的外侧壁上；拉杆(5)的一端与动力机构(7)的动力输出件相连接，拉杆(5)的另一端穿过活动阀座拉板(9)上的孔，在拉杆(5)的端部设有限位台阶，当阀门处于关闭状态时，限位台阶与活动阀座拉板(9)之间的距离为5-15mm，拉杆(5)的数量为2个以上。2.根据权利要求1所述的眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，其特征在于动力机构(7)为液压装置或电动装置。3.根据权利要求2所述的眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，其特征在于夹紧弹簧(6)以管道纵轴为对称轴对称分布。4.根据权利要求3所述的眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，其特征在于拉杆(5)对称分布。全文摘要本专利技术涉及一种眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，它由内置式自动补偿夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
眼镜阀的自动补偿夹紧密封装置，其特征在于它由内置式自动补偿夹紧机构、执行拉开功能的动力机构（７）、拉杆（５）组成；内置式自动补偿夹紧机构由以管道纵轴两侧偏置的夹紧弹簧（６）组成，夹紧弹簧（６）的数量为２个以上；夹紧弹簧（６）的一端与活动阀座拉板（９）的侧壁相接触，夹紧弹簧（６）的另一端与阀体（１）的内侧壁相接触；执行拉开功能的动力机构（７）安装在阀体（１）的外侧壁上；拉杆（５）的一端与动力机构（７）的动力输出件相连接，拉杆（５）的另一端穿过活动阀座拉板（９）上的孔，在拉杆（５）的端部设有限位台阶，当阀门处于关闭状态时，限位台阶与活动阀座拉板（９）之间的距离为５－１５ｍｍ，拉杆（５）的数量为２个以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆芳，赵军杰，张庆涛，曹荷涛，毕相群，
申请(专利权)人：石家庄阀门一厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]