垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧炉，包括旋转连接的炉体和炉盖以及驱动炉体和炉盖相对转动的转动组件，炉体内部设置有炉排组件，炉盖顶部设有悬吊组件，炉体上设有密封炉体和炉盖旋转连接处的水封组件，所述水封组件给炉体和炉盖连接处持续供水实现炉体和炉盖连接处的水封；炉体底部还设有冷却炉渣的冷却组件，具有良好的密封性和将炉渣冷却的优点。

Refuse incinerator

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉
本技术涉及一种垃圾焚烧炉的
，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。垃圾在焚烧的过程中会产生大量有害气体，为了环境保护，需要将有害气体集中处理，因此焚烧炉的气密性尤为重要。为了提高废物垃圾处理效率，现有的垃圾焚烧炉体积都很庞大，焚烧炉一体堆砌难度大、成本高，而且焚烧过程中焚烧炉受热膨胀也容易影响焚烧炉的使用寿命。如果将焚烧炉的炉盖和炉体分开，焚烧炉的施工安装相对比较简单，但是炉盖和炉体连接处很难做到密封性良好，尤其是焚烧炉受热膨胀后对炉盖和炉体连接处的密封性影响更大，此外，由出渣口直接排出的炉渣温度较高，长期直接排放至收集装置中，易造成收集装置结焦甚至是损坏收集装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾焚烧炉，具有良好的密封性和将炉渣冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧炉，包括旋转连接的炉体和炉盖以及驱动炉体和炉盖相对转动的转动组件，炉体内部设置有炉排组件，炉盖顶部设有悬吊组件，炉体上设有密封炉体和炉盖旋转连接处的水封组件，水封组件给炉体和炉盖连接处持续供水实现炉体和炉盖连接处的水封；炉体底部还设有炉渣冷却组件。采用上述技术方案，悬吊组件将炉盖固定悬吊，转动组件驱动炉体转动，实现垃圾进入炉体内后被均匀分布在炉排上，水封组件向炉体和炉盖的连接处将炉体和炉盖连接处水封，实现炉体和炉盖之间保持良好的密封性，炉渣从炉体内排出后，被冷却组件冷却，具有良好的密封性和将炉渣冷却的优点。进一步，水封组件包括套设在炉体外侧壁的水套，水套和炉体外侧壁形成夹层，水套外侧壁设置有进水阀和供水管，供水管给炉体和炉盖连接处持续供蒸汽实现炉体和炉盖连接处的水封。采用上述技术方案，水套内填充水将炉体外侧温度降低，具有保护炉体的优点，同时，水套内的水被加热汽化，蒸汽从供水管流至炉体和炉盖的连接处并冷凝，实现将炉体和炉盖的连接处水封，以免炉体和炉盖因受热膨胀导致漏气，具有节能环保的优点。进一步，炉盖上设有环形插接件，炉体上方设有供插接件插接的环形插接槽，且插接槽和插接件的中心轴线与炉体的中心轴线重合，供水管一端伸入插接槽内。采用上述技术方案，插接槽环形设置于炉体外侧壁，确保炉体和炉盖之间的密封性，同时便于炉体和炉盖转动连接，插接件插接于插接槽内，使炉盖扣合于炉体，且插接槽内填充有水，使水积在插接槽内，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性，供水源向插接槽内供水，确保插接槽内持续积水，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性。进一步，供水管环绕插接槽均匀设置多个。采用上述技术方案，设置多个供水管，均匀给插接槽内供水，确保插接槽内均匀填充水，确保炉体和炉盖之间的密封性。进一步，插接槽连通设置有溢流管，溢流管上连通于插接槽的最高液面。采用上述技术方案，便于调节插接槽内的液体体积，将过多的水排至插接槽外。进一步，所述炉体的外侧壁设置有接水槽，炉体底部设有漏渣斗，接水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口靠近漏渣斗的排渣口。采用上述技术方案，接水槽将插接槽溢流处的水承接并排至排渣口处，以免插接槽的水四处溢流，同时排至排渣口的水将排渣口排出的渣冷却。进一步，冷却组件包括炉体底部设置的排渣槽，排渣槽内填充有水，排渣口和出水口在排渣槽内的水位以下。采用上述技术方案，使漏渣斗出渣口位置的处于水封的环境，以免气体从漏渣斗溢出，同时，设置水封槽将从漏渣斗排出的炉渣降温，尽量以免炉渣将溅出伤害工人。进一步，排渣槽内壁设置有防腐层。采用上述技术方案，减少具有腐蚀性的炉渣将排渣槽侵蚀，延长排渣槽的使用寿命。进一步，排渣槽内倾斜设置有传送装置，传送装置由排渣槽的顶部伸出排渣槽。采用上述技术方案，设置传送装置将排渣槽内的炉渣传送出排渣槽，便于转移炉渣。进一步，传送装置远离排渣槽的一端连接有驱动装置，驱动装置驱动传送装置将炉渣传送出排渣槽。采用上述技术方案，使用驱动装置代替人工转移炉渣，节省人力。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一、悬吊组件将炉盖固定悬吊，转动组件驱动炉体转动，实现垃圾进入炉体内后被均匀分布在炉排上，水封组件向炉体和炉盖的连接处将炉体和炉盖连接处水封，实现炉体和炉盖之间保持良好的密封性，炉渣从炉体内排出后，被冷却组件冷却，具有良好的密封性和将炉渣冷却的优点；其二、水套内填充水将炉体外侧温度降低，具有保护炉体的优点，同时，水套内的水被加热汽化，蒸汽从供水管流至炉体和炉盖的连接处并冷凝，实现将炉体和炉盖的连接处水封，以免炉体和炉盖因受热膨胀导致漏气，具有节能环保的优点；其三、炉体底部设置的排渣槽，排渣槽内填充有水，使漏渣斗出渣口位置的处于水封的环境，以免气体从漏渣斗溢出，同时，设置水封槽将从漏渣斗排出的炉渣降温，以免炉渣将溅出伤害工人。附图说明图1是本实施例的剖视图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图4是图1中C处的放大图；图5是本实施例中炉盖的剖视图；图6是图5中D处的放大图。附图标记：1、支座；2、炉体；21、烟气层；211、保温棉层；212、隔热砖层；213、炉体保温层；214、高铝耐火砖层；215、抗侵蚀层；22、燃烧层；23、炉排层；24、水套；241、进水阀；242、供水管；243、出水管；244、开关；25、插接槽；251、溢流管；252、排污管；253、排污水阀；254、分隔件；26、接水槽；261、排水管；262、出水口；27、漏渣斗；271、排渣口；3、炉盖；31、盖圈；311、插接件；32、盖体；33、吊挂砖；331、第一吊挂砖；332、第二吊挂砖；333、吊挂钩；34、保温层；35、进料口；36、烟道口；37、进料管；38、烟道管；39、耐火纤维板；41、转盘轴承；42、主动齿轮；43、减速电机；44、转盘轴承座；51、轴承总成；52、炉箅盘；53、风道；54、锥齿轮；55、驱动电机；56、炉箅帽；61、排渣槽；7、送风组件；71、布风管；711、支撑柱；712、风帽；8、传送装置；81、驱动装置。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。一种垃圾焚烧炉，如图1所示，包括：支座1、炉体2、炉盖3、转动组件、炉排组件、悬吊组件、水封组件、冷却组件以及送风组件7。炉体2和炉盖3旋转连接，悬吊组件设置于炉盖3的顶部用于将炉盖3悬吊，转动组件驱动炉体2转动，炉排组件设置于炉体2内部，水封组件给炉体2和炉盖3连接处持续供水实现炉体2和炉盖3连接处水封；炉体2底部还设有炉渣冷却组件。水封组件包括通过焊接套设在炉体2外侧壁的水套24，水套24内填充有水持续给炉体2外侧壁降温；水套24外侧壁连通设置有进水阀241和供水管242，供水管242给炉体2和炉盖3连接处持续供蒸汽实现炉体2和炉盖3连接处的水封，水套24内的水被加热汽化，蒸汽从供水管242向炉体2和炉盖3的连接冷处，并在炉体和炉盖连接处冷凝，对炉体和炉盖的连接处进行水封，以免炉体2和炉盖3因受热膨胀导致炉体和炉盖的连接处膨胀，进而导致焚烧炉的密封性不好。结合图1和图5，炉体2上端部焊接设置有环形的插接槽25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括旋转连接的炉体(2)和炉盖(3)以及驱动炉体(2)和炉盖(3)相对转动的转动组件，炉体(2)内部设置有炉排组件，炉盖(3)顶部设有悬吊组件，炉体(2)上设有密封炉体(2)和炉盖(3)旋转连接处的水封组件，所述水封组件给炉体(2)和炉盖(3)连接处持续供水实现炉体(2)和炉盖(3)连接处的水封；炉体(2)底部还设有冷却炉渣的冷却组件。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括旋转连接的炉体(2)和炉盖(3)以及驱动炉体(2)和炉盖(3)相对转动的转动组件，炉体(2)内部设置有炉排组件，炉盖(3)顶部设有悬吊组件，炉体(2)上设有密封炉体(2)和炉盖(3)旋转连接处的水封组件，所述水封组件给炉体(2)和炉盖(3)连接处持续供水实现炉体(2)和炉盖(3)连接处的水封；炉体(2)底部还设有冷却炉渣的冷却组件。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述水封组件包括套设在所述炉体(2)外侧壁的水套(24)，所述水套(24)和所述炉体(2)外侧壁形成夹层，所述水套(24)外侧壁设置有进水阀(241)和供水管(242)，所述供水管(242)给炉体(2)和炉盖(3)连接处持续供蒸汽实现炉体(2)和炉盖(3)连接处的水封。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉盖(3)上设有环形插接件(311)，炉体(2)上方设有供插接件(311)插接的环形插接槽(25)，且插接槽(25)和插接件(311)的中心轴线与炉体(2)的中心轴线重合，所述供水管(242)一端伸入插接槽(25)内。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述供水管(242)环绕插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市汉环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44