一种用于铝型材的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材的钻孔装置，包括机架，所述机架的上表面左右两端均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有输送装置，首先将待钻孔的铝型材从出口处向输送筒的内腔送入，转轴转动进而带动螺旋推杆转动，这时螺旋推杆通过螺纹槽与夹持板相螺接，螺旋推杆便在输送筒内向右运动，这时带动弧型板向右在滑槽内运动，这时便根据圆筒型铝型材钻孔位置的需要达到通孔的位置，然后停止电机工作，然后再次启动气缸和钻头，对再次需要的圆筒的铝型材钻孔的位置进行打孔，这样可以使圆筒的铝型材钻孔时二次钻孔的再次固定和调节位置，进而提高钻孔的效率。

A drilling device for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的钻孔装置
本技术涉及铝型材加工
，具体为一种用于铝型材的钻孔装置。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，钻孔是铝型材加工中比较常见的工序，但是圆筒型的铝型材在钻孔时，固定麻烦，一旦需要在不同的位置钻孔还需要二次固定，这样降低了铝型材的钻孔效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝型材的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材的钻孔装置，包括机架，所述机架的上表面左右两端均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有输送装置；所述输送装置包括输送筒，所述输送筒右侧壁开设有出口，所述输送筒的内腔右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有减速器，所述减速器的右端插接有转轴，所述转轴的输出端固定安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆的外侧壁套接于输送筒的内侧壁，所述螺旋推杆底部螺接有夹持板，且夹持板的上表面开设有螺纹槽，且螺旋推杆与螺纹槽相螺接，所述输送筒的内侧壁底端开设有滑槽。优选的，所述夹持板包括弧型板，所述弧型板与滑槽的内侧壁相滑动，所述弧型板的上表面左右两端均螺接有铰接座，所述铰接座的顶部前端铰接有第一夹持片，所述铰接座的顶部后端铰接有第二夹持片，且第一夹持片与第二夹持片相插接，所述第一夹持片的前端固定安装有套环，所述套环的内侧壁与第二夹持片相插接。优选的，所述机架的上表面后端固定安装有“L”型支撑板，所述“L”型支撑板的底面前端固定安装有气缸，所述气缸的底面固定安装有钻头，所述气缸电连接外部电源，所述钻头电连接外部电源。优选的，所述输送筒的外侧壁顶部右端开设有通孔。优选的，所述输送筒的上表面左端开设有通槽。优选的，所述通槽的内侧壁卡接有盖体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术首先将待钻孔的铝型材从出口处向输送筒的内腔送入，然后打开盖体，通过通槽对圆筒的铝型材进行捆绑固定，结构与皮带手表的固定相似，第一夹持片上开设有插孔，固定以后将第二夹持片上的卡柱插接在插孔进而固定进行打孔，钻孔完成后停止钻头工作，将气缸向上运动，然后启动电机，电机转动，电机转动进而带动转轴转动，转轴转动进而带动螺旋推杆转动，这时螺旋推杆通过螺纹槽与夹持板相螺接，螺旋推杆便在输送筒内向右运动，这时带动弧型板向右在滑槽内运动，这时便根据圆筒型铝型材钻孔位置的需要达到通孔的位置，然后停止电机工作，然后再次启动气缸和钻头，对再次需要的圆筒的铝型材钻孔的位置进行打孔，这样可以使圆筒的铝型材钻孔时二次钻孔的再次固定和调节位置，进而提高钻孔的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的输送装置结构示意图；图3为本技术的夹持板左视图。图中：1机架、2支架、3输送装置、31输送筒、32出口、33电机、34减速器、35转轴、36螺旋推杆、37螺纹槽、38夹持板、381弧型板、382铰接座、383第一夹持片、384第二夹持片、385套环、39滑槽、4“L”型支撑板、5气缸、6钻头、7通孔、8通槽、9盖体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝型材的钻孔装置，包括机架1，所述机架1的上表面左右两端均固定安装有支架2，所述支架2的顶部固定安装有输送装置3；所述输送装置3包括输送筒31，所述输送筒31右侧壁开设有出口32，所述输送筒31的内腔右端固定安装有电机33，所述电机33的输出端固定安装有减速器34，所述减速器34的右端插接有转轴35，所述转轴35的输出端固定安装有螺旋推杆36，所述螺旋推杆36的外侧壁套接于输送筒31的内侧壁，所述螺旋推杆36底部螺接有夹持板38，且夹持板38上表面开设有螺纹槽37，且螺旋推杆36与螺纹槽37相螺接，所述输送筒31的内侧壁底端开设有滑槽39，所述电机33电连接外部电源开关。具体而言，为了可以夹持在出口32范围内的铝型材，即将圆筒的铝型材进行捆绑固定，结构与皮带手表的固定相似，第一夹持片383上开设有插孔，固定以后将第二夹持片384上的卡柱插接在插孔进而固定进行打孔，所述夹持板38包括弧型板381，所述弧型板381与滑槽39的内侧壁相滑动，所述弧型板381的上表面左右两端均螺接有铰接座382，所述铰接座382的顶部前端铰接有第一夹持片383，所述铰接座382的顶部后端铰接有第二夹持片384，且第一夹持片383与第二夹持片384相插接，所述第一夹持片383的前端固定安装有套环385，所述套环385的内侧壁与第二夹持片384相插接。具体而言，给铝型材钻孔提供动力，即在钻孔时启动气缸5，气缸5向下运动直至钻头6通过通孔7与待钻孔的铝型材相接触然后启动钻头6进行钻孔，所述机架1的上表面后端固定安装有“L”型支撑板4，所述“L”型支撑板4的底面前端固定安装有气缸5，所述气缸5的底面固定安装有钻头6，所述气缸5电连接外部电源，所述钻头6电连接外部电源。具体而言，为了使钻头6通过通孔7与待钻孔的铝型材紧密接触完成钻孔，所述输送筒31的外侧壁顶部右端开设有通孔7。具体而言，为了可以便于人们通过通槽对套环385以及第一夹持片383和第二夹持片384进行调节进而固定待钻孔的铝型材，所述输送筒31的上表面左端开设有通槽8。具体而言，所述通槽8的内侧壁卡接有盖体9。工作原理：使用时，首先将待钻孔的铝型材从出口32处向输送筒31的内腔送入，然后打开盖体9，通过通槽8对圆筒的铝型材进行捆绑固定，结构与皮带手表的固定相似，第一夹持片383上开设有插孔，固定以后将第二夹持片384上的卡柱插接在插孔进而固定进行打孔，钻孔完成后停止钻头6工作，将气缸5向上运动，然后启动电机33，电机33转动，电机33转动进而带动转轴35转动，转轴35转动进而带动螺旋推杆36转动，这时螺旋推杆36通过螺纹槽37与夹持板38相螺接，螺旋推杆36便在输送筒31内向右运动，这时带动弧型板381向右在滑槽39内运动，这时便根据圆筒型铝型材钻孔位置的需要达到通孔7的位置，然后停止电机33工作，然后再次启动气缸5和钻头6，对再次需要的圆筒的铝型材钻孔的位置进行打孔，这样可以使圆筒的铝型材钻孔时二次钻孔的再次固定和调节位置，进而提高钻孔的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材的钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面左右两端均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有输送装置(3)；所述输送装置(3)包括输送筒(31)，所述输送筒(31)右侧壁开设有出口(32)，所述输送筒(31)的内腔右端固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定安装有减速器(34)，所述减速器(34)的右端插接有转轴(35)，所述转轴(35)的输出端固定安装有螺旋推杆(36)，所述螺旋推杆(36)的外侧壁套接于输送筒(31)的内侧壁，所述螺旋推杆(36)底部螺接有夹持板(38)，且夹持板(38)的上表面开设有螺纹槽(37)，且螺旋推杆(36)与螺纹槽(37)相螺接，所述输送筒(31)的内侧壁底端开设有滑槽(39)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面左右两端均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有输送装置(3)；所述输送装置(3)包括输送筒(31)，所述输送筒(31)右侧壁开设有出口(32)，所述输送筒(31)的内腔右端固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定安装有减速器(34)，所述减速器(34)的右端插接有转轴(35)，所述转轴(35)的输出端固定安装有螺旋推杆(36)，所述螺旋推杆(36)的外侧壁套接于输送筒(31)的内侧壁，所述螺旋推杆(36)底部螺接有夹持板(38)，且夹持板(38)的上表面开设有螺纹槽(37)，且螺旋推杆(36)与螺纹槽(37)相螺接，所述输送筒(31)的内侧壁底端开设有滑槽(39)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(38)包括弧型板(381)，所述弧型板(381)与滑槽(39)的内侧壁相滑动，所述弧型板(381)的上表面左右两端均螺接有铰接座(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志民，
申请(专利权)人：天津市众联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12