一种铝模板穿墙孔钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝模板穿墙孔钻孔机，包括工作台主体、主轴横梁、气缸、主轴电机和数显表，所述工作台主体的上方设置有主轴横梁，且主轴横梁的前侧安装有主轴电机，并且主轴电机的上方设置有气缸，所述主轴电机的下端安装有钻刀，且主轴电机的左右两侧均设置有压料头，并且钻刀的外侧设置有喷管。该铝模板穿墙孔钻孔机可以同时控制6组钻孔机构的工作状态，并且加工出来的孔与孔之间的距离是通过数显表来反映进行调整，一次最多可以加工6个孔，加工时间周期短，生产效率高，6组钻孔装置能独立移动，能根据不同的工件进行避让，而且不同规格的材料，只要满足置放于工作台面的那面平齐就可以使用，达到了一机通用的效果。

A drilling machine for aluminum formwork through wall hole

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板穿墙孔钻孔机
本专利技术涉及钻孔机
，具体为一种铝模板穿墙孔钻孔机。
技术介绍
随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都需要在铝材中钻孔，用于铝模板在拼装时两面对接拉进，起到紧固作用，在拼装及水泥灌浆时必不可少，但现有的钻孔机还存在一些使用上的不足：1、现有的钻孔机在对铝模板进行钻孔加工精度差，加工完的模板在拼装时往往会出现对不上的问题，很多时候都是在拼装的过程中再去把这个穿墙孔钻出来，效率较慢；2、在对铝模板进行钻孔时因工地工人操作粗糙，钻的孔大小不一，位置不准确，容易出现拼装对不上，孔做大了还会漏浆，给后面的工序增加了很大的难度，不利于装置的使用。针对上述问题，急需在原有铝模板穿墙孔钻孔机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝模板穿墙孔钻孔机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的钻孔机在对铝模板进行钻孔加工精度差，加工完的模板在拼装时往往会出现对不上的问题，且钻的孔大小不一，位置不准确，容易出现拼装对不上的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板穿墙孔钻孔机，包括工作台主体、主轴横梁、气缸、主轴电机和数显表，所述工作台主体的上方设置有主轴横梁，且主轴横梁的前侧安装有主轴电机，并且主轴电机的上方设置有气缸，所述主轴电机的上端安装有数显表，且主轴电机的前侧表面设置有油气微量润滑泵，并且油气微量润滑泵的下端连接有喷管，所述主轴电机的下端安装有钻刀，且主轴电机的左右两侧均设置有压料头，并且钻刀的外侧设置有喷管，所述工作台主体的上表面设置有靠板，且靠板位于主轴横梁的下方，并且靠板的后侧固定有连接板，所述连接板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的后侧连接有伺服电机，并且伺服电机固定在工作台主体的上表面。优选的，所述主轴电机、数显表和钻刀共同构成钻孔机构，且钻孔机构共设置有6组。优选的，所述数显表和主轴电机之间呈一一对应设置，且主轴电机通过气缸和主轴横梁之间构成升降结构。优选的，所述喷管均匀的分布在钻刀的外侧，且喷管的最低点高于钻刀的最低点。优选的，所述伺服电机、连接板和丝杆共同构成自动定尺机构，且连接板和靠板之间为一体化连接，并且靠板和工作台主体之间为滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝模板穿墙孔钻孔机；(1)可以同时控制6组钻孔机构的工作状态，并且加工出来的孔与孔之间的距离是通过数显表来反映进行调整，一次最多可以加工6个孔，加工时间周期短，生产效率高，6组钻孔装置能独立移动，能根据不同的工件进行避让，而且不同规格的材料，只要满足置放于工作台面的那面平齐就可以使用，达到了一机通用的效果；(2)装置主要由钻孔机构、自动定尺机构组成，没有多余的附加机构，动作简单易操作，程序设计便捷，从而减少故障的发生，保证长时间运转正常，且通过伺服电机驱动丝杆转动对靠板位置进行调节，可根据不同的宽度铝模板做前后调整，保证钻孔的中心与铝模板的中心重合，提高钻孔的精确度。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术靠板侧剖机构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术图2中B处放大结构示意图；图7为本专利技术图3中C处放大结构示意图。图中：1、工作台主体；2、主轴横梁；3、气缸；4、主轴电机；5、靠板；6、数显表；7、油气微量润滑泵；8、压料头；9、喷管；10、钻刀；11、伺服电机；12、连接板；13、丝杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种铝模板穿墙孔钻孔机，包括工作台主体1、主轴横梁2、气缸3、主轴电机4、靠板5、数显表6、油气微量润滑泵7、压料头8、喷管9、钻刀10、伺服电机11、连接板12和丝杆13，工作台主体1的上方设置有主轴横梁2，且主轴横梁2的前侧安装有主轴电机4，并且主轴电机4的上方设置有气缸3，主轴电机4的上端安装有数显表6，且主轴电机4的前侧表面设置有油气微量润滑泵7，并且油气微量润滑泵7的下端连接有喷管9，主轴电机4的下端安装有钻刀10，且主轴电机4的左右两侧均设置有压料头8，并且钻刀10的外侧设置有喷管9，工作台主体1的上表面设置有靠板5，且靠板5位于主轴横梁2的下方，并且靠板5的后侧固定有连接板12，连接板12的内部贯穿有丝杆13，且丝杆13的后侧连接有伺服电机11，并且伺服电机11固定在工作台主体1的上表面；主轴电机4、数显表6和钻刀10共同构成钻孔机构，且钻孔机构共设置有6组，可以同时控制6组钻孔装置的工作状态，并且加工出来的孔与孔之间的距离是通过数显表6来反映进行调整，一次最多可以加工6个孔，加工时间周期短，生产效率高；数显表6和主轴电机4之间呈一一对应设置，且主轴电机4通过气缸3和主轴横梁2之间构成升降结构，每组钻孔装置可通过上方的气缸3的伸缩来控制其是否需要参与冲孔加工工作，若需加工，气缸3伸出来推动钻孔装置向下，这时钻刀10就压出，参与工作，若无需加工，气缸3缩回来拉起钻刀10，钻刀10就会悬空，不参与工作，能根据不同的材料和需求量进行调整钻孔的数量；喷管9均匀的分布在钻刀10的外侧，且喷管9的最低点高于钻刀10的最低点，通过喷管9和油气微量润滑泵7的配合对高速工作的钻刀10启到降温作用，保护钻刀10和加工的孔形状不出现变形；伺服电机11、连接板12和丝杆13共同构成自动定尺机构，且连接板12和靠板5之间为一体化连接，并且靠板5和工作台主体1之间为滑动连接，通过伺服电机11作为动力，驱动自动定尺机构带动前端靠板5进行移动定尺，由于工件是紧靠着靠板5的，所以靠板5移动，工件也是等位移动，从而达到了靠伺服电机11实现定尺功能。工作原理：在使用该铝模板穿墙孔钻孔机时，首先，将装置水平稳定放置，将其电源和外界电网相连通，根据图1-3所示，将带进行加工的铝模板放置到工作台主体1的上表面，通过六组钻孔机构对其进行钻孔作业，每组钻孔机构均能通过气缸3单独控制，起到任意控制冲孔数和冲孔位置作用，能根据不同的材料和需求量进行调整钻孔数量，结合图5-7所示，在钻孔过程中，气缸3伸出来推动钻孔装置向下，这时钻刀10就被压出，通过主轴电机4驱动钻刀10进行工作，同时压料头8将对铝模板进行固定，每组钻孔装置之间的距离可由数显表6反映的数值来调节，这样就提高了加工精度，减小了孔与孔之间的距离误差，而且每组钻孔装置都装有油气微量润滑泵7，在加工过程中油气微量润滑泵7通过喷管9将润滑油喷到钻孔的表面，起到对钻刀10高速工作时的降温作用，保护钻刀10和加工的孔形状不出现变形，提高装置的工作稳定性；在需要对铝模板进行调节定尺时，将铝模板的一侧和靠板5保持平齐且相互进行接触，结合图3和图4所示，启动伺服电机11进行转动，伺服电机11带动丝杆13在连接板12内进行转动，同时驱动连接板12在丝杆13的表面进行移动，从而通过连接板12推动靠板5在工作台主体1的表面进行移动，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板穿墙孔钻孔机，包括工作台主体(1)、主轴横梁(2)、气缸(3)、主轴电机(4)和数显表(6)，其特征在于：所述工作台主体(1)的上方设置有主轴横梁(2)，且主轴横梁(2)的前侧安装有主轴电机(4)，并且主轴电机(4)的上方设置有气缸(3)，所述主轴电机(4)的上端安装有数显表(6)，且主轴电机(4)的前侧表面设置有油气微量润滑泵(7)，并且油气微量润滑泵(7)的下端连接有喷管(9)，所述主轴电机(4)的下端安装有钻刀(10)，且主轴电机(4)的左右两侧均设置有压料头(8)，并且钻刀(10)的外侧设置有喷管(9)，所述工作台主体(1)的上表面设置有靠板(5)，且靠板(5)位于主轴横梁(2)的下方，并且靠板(5)的后侧固定有连接板(12)，所述连接板(12)的内部贯穿有丝杆(13)，且丝杆(13)的后侧连接有伺服电机(11)，并且伺服电机(11)固定在工作台主体(1)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板穿墙孔钻孔机，包括工作台主体(1)、主轴横梁(2)、气缸(3)、主轴电机(4)和数显表(6)，其特征在于：所述工作台主体(1)的上方设置有主轴横梁(2)，且主轴横梁(2)的前侧安装有主轴电机(4)，并且主轴电机(4)的上方设置有气缸(3)，所述主轴电机(4)的上端安装有数显表(6)，且主轴电机(4)的前侧表面设置有油气微量润滑泵(7)，并且油气微量润滑泵(7)的下端连接有喷管(9)，所述主轴电机(4)的下端安装有钻刀(10)，且主轴电机(4)的左右两侧均设置有压料头(8)，并且钻刀(10)的外侧设置有喷管(9)，所述工作台主体(1)的上表面设置有靠板(5)，且靠板(5)位于主轴横梁(2)的下方，并且靠板(5)的后侧固定有连接板(12)，所述连接板(12)的内部贯穿有丝杆(13)，且丝杆(13)的后侧连接有伺服电机(11)，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：段珉，崔健笔，陈庆烺，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44