粉末状固体密封排料单电机双插板阀制造技术

本发明专利技术公开粉末状固体密封排料单电机双插板阀，适用于冶金行业作密封排料，该阀以三相交流电源为动力，通过单个电机及一套完整的机械传动机构来实现驱动上下两层插板有规律的交替运行，实现均匀排料和锁气密封的目的。在传动方式上完全不同于传统的密封排料机构。本发明专利技术的插板阀包括箱体、上阀板、下阀板、电机，上、下阀板通过传动机构与电机相连，所述传动机构分为上阀板传动机构与下阀板传动机构。其插板运动时靠单电机带动一套完整的传动机构来实现的，整个传动机构是完全由机械机构构成的。机构内没有电气行程开关。插板的行程是靠机构的尺寸来保证的，避免了由于行程开关的损坏而插板不到位造成系统不密封。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末状固体密封排料单电机双插板阀，该阀应用于粉末 状固体密封排料，主要应用于冶金行业。
技术介绍
目前国内在粉末状固体密封排料技术主要采用以下几种方式1)星型阀 排料，2)双电机双插板阀排料。以上两种方式的排料机构存在以下几个方面的问题1、 对于星型阀排料方式，普遍存在机构笨重，在粉末状固体吸潮板结后 沾附在星型齿间，使得星型齿逐渐成为一个圆柱体，不能有效地排料，容易 造成排料口的堵塞。如图1所示，其结构包括箱体l、星型齿2。2、 对于双电机双插板阀排料方式，如图2所示，包括箱体l、带齿条的上阀板2、上电机3、下电机4、带齿条的下插板5，上、下插板分别用一个 电机驱动，电机控制采用行程开关来保证行程的到位；同时电机采用正反转 方式来驱动上、下阀板的打开和闭合。由于其动作原理的局限性，存在很多 不可靠因素电机在工作时频繁换向，而电机换向时的电流是正常工作时的 3-4倍，极容易造成电机由于发热而损坏，而且能耗增大；同时由于电机换向 靠行程开关来实现，行程开关在高粉尘的环境下频繁使用极易损坏。另外， 电机的频繁换向造成对整个排料机构的冲击和震动，噪声大。不仅如此，由 于电机运转靠行程开关来实现控制，在遇到阀板受堵时，电机由于没有达到行程极限而一直保持堵转状态，极易损坏。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有排料结构存在的问题，提供一种单电机双插板阔， 该阀动作灵敏，运行平稳，上、下两插板动作不重叠，确保系统密封。 本专利技术的目的是通过以下措施实现的一种粉末状固体密封排料单电机双插板阀，包括箱体、上插板、下插板、 电机，其特征在于所述上、下插板通过传动机构与电机相连，所述传动机构 分为上插板传动机构与下插板传动机构，所述上插板传动机构包括与电机相连的连杆i 、连杆ni、分别与连杆i 及连杆m铰接的连杆ii、上运动副、上连杆、上挂钩及上复位弹簧，连杆ui与上运动副相铰接，上连接杆两端分别与上运动副和上插板相铰接；所述下插板传动机构包括连杆i 、连杆in、分别与连杆i及连杆m铰接 的连杆n、下运动副、下连杆、下挂钩及下复位弹簧，连杆m与下运动副相 铰接，下连杆两端分别与下运动副和下插板相铰接；所述连杆m与上、下运动副均设有长度相当的拐臂，三者于拐角处固定 铰接在一起，连杆in的拐臂上设有两对挡块，包括带动上、下运动副运动的 上、下随动挡块，带动上、下运动副复位的上、下逆程随动挡块，用于上、 下运动副运动互锁动作的上、下行程挡块固定在箱体上；所述上挂钩铰接在上运动副拐臂的末端，上挂钩的钩端钩于上逆程随动挡块，后端通过复位弹簧连接在上运动副杆体上；上行程挡块固定在箱体上， 其作用是在上插板关到位时使上挂钩脱钩；所述下挂钩铰接在下运动副拐臂 的末端，下挂钩的钩端钩于下逆程随动挡块，后端通过复位弹簧连接在下运动副杆体上，下行程挡块24固定在箱体上。上、下插板均包括阀板与两根刚性导辊，阀板沿运动方向的两侧边部分 别嵌装在刚性导辊内，机箱外部对应导辊运动方向设有导轮。阀板前端加工成尖三角形；箱体外侧沿两侧导辊运动方向分别固装二对 导轮；每对导轮的弧形表面与导辊的外径相适配。本专利技术相比现有技术具有如下优点本专利技术的单电机双插板阀是用于冶金行业作密封排料用，该阀以三相交 流电源为动力，通过单个电机及一套完整的机械传动机构来实现驱动上下两 层插板有规律的交替运行，实现均匀排料和锁气密封的目的。变频调速器调 速驱动电机，上、下两插板动作时间可通过变频调速器连续调节，从而实现 排料量的改变。在传动方式上完全不同于传统的密封排料机构，它采用单电 机向同一方向运转，避免了双电机或单电机双向启动易损坏电机排料机构冲 击大的弊病。该阀操作简单可靠，可实现远程控制，为国内首创。 附图说明图1为现有的星型阀排料方式示意图。图2为现有的双电机双插板阀排料方式示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为上、下法兰板的结构示图。图5为上、下插板的结构示意图。图6为图5的截面图。图7为图5的另一截面图。图8为上、下插板与导轮装配示意图。 图9为传动机构的部件分解图。 图IO为四连杆传动机构示意图。 图11为上传动机构示意图。图中，1、箱体，2、上插板，3、下插板，4、电机(带摆线针轮减速器)， 5、上法兰盘，6、上运动副，7、下运动副，8、下法兰盘，9、阀板，10、导 棍，11、导轮，12、上挂钩，13、上连杆，14、上逆程随动挡块，15、上行 程挡块，16、上复位弹簧，17、连杆I， 18、连杆II， 19、连杆m， 20、下 逆程随动挡块，21、下复位弹簧，22、上随动挡块，23、下随动挡块，24、 下行程挡块，25、下挂钩，26、下连杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述如图3、图9所示，本专利技术的粉末状固体密封排料单电机双插板阀，包括 箱体l、上插板2、下插板3、电机4，上、下插板通过传动机构与电机4相 连，传动机构分为上插板传动机构与下插板传动机构。如图5所示，上、下 插板均包括阀板9、两根刚性导辊10，阀板9沿运动方向的两侧边部分别嵌 装在刚性导辊10内，机箱4外部对应导辊10运动方向设有导轮11，阀板9 前端加工成尖三角形。箱体4外侧沿两侧导辊10运动方向分别固装二对导轮 11，每对导轮11的弧形表面与导辊10的外径相适配，这种设计既为了减小 插板进出时的滑动摩擦，同时起到控制插板运动方向及定位的作用。上插板传动机构包括与电机4相连的连杆I 17、分别与连杆I 17及连杆mi9铰接的连杆ni8、连杆mi9、上运动副6、上连杆i3、上挂钩i2及上复位弹簧16，连杆ni19与上运动副6相铰接，上连杆13两端分别与上运动副6和上插板2相铰接。所述下插板传动机构包括连杆I 17、分别与连杆I 17及 连杆nil9铰接的连杆ni8、连杆ni19、下运动副7、下连杆26、下挂钩25及 下复位弹簧21，连杆ni19与下运动副7相铰接，下连杆26两端分别与下运 动副7和下插板3相铰接；连杆ni19与上、下运动副均设有长度相当的拐臂，拐臂的拐角与其长度 有关，保证传动机构的上、下极限位置时，上、下插板能开到位，即正好完 全拨出箱体4。拐臂复位至水平位置时，上、下插板能关到位，即上、下插板 正好完全插入箱体4，可以保证箱体4密封。本专利技术中连杆I1119与上、下运 动副拐臂的拐角可分别采用115° ，65° ，65° ，三者于拐角处固定铰接在一 起。连杆mi9的拐臂上固装有两对挡块，包括带动上、下运动副运动的上、 下随动挡块22、 23，带动上、下运动副复位的上、下逆程随动挡块14、 20。 上随动挡块22连接在连杆mi9拐臂的上部，下随动挡块23连接在连杆mi9 拐臂的下部。上挂钩12铰接在上运动副6拐臂的末端，上挂钩12的钩端钩于上逆程 随动挡块14，后端通过上复位弹簧16连接在上运动副6的杆体上。上行程挡 块15固定在箱体1上，其作用是在上插板3关到位时使上挂钩12脱钩；所 述下挂钩25铰接在下运动副7拐臂的末端，下挂钩25的钩端钩于下逆程随 动挡块20，后端通过下复位弹簧21连接在下运动副7杆体上，下行程挡块 24固定在箱体1上，其作用是在下插板3关到位时使下挂钩25脱钩。用于上、 下运动副运动互锁动作的上行程挡块15、下行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末状固体密封排料单电机双插板阀，包括箱体、上插板、下插板、电机，其特征在于所述上、下插板通过传动机构与电机相连，所述传动机构分为上插板传动机构与下插板传动机构，所述上插板传动机构包括与电机相连的连杆Ⅰ、连杆Ⅲ、分别与连杆Ⅰ及连 杆Ⅲ铰接的连杆Ⅱ、上运动副、上连杆、上挂钩及上复位弹簧，连杆Ⅲ与上运动副相铰接，上连接杆两端分别与上运动副和上插板相铰接；所述下插板传动机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅲ、分别与连杆Ⅰ及连杆Ⅲ铰接的连杆Ⅱ、下运动副、下连杆、下挂钩及下复位弹簧， 连杆Ⅲ与下运动副相铰接，下连杆两端分别与下运动副和下插板相铰接；所述连杆Ⅲ与上、下运动副均设有长度相当的拐臂，三者于拐角处固定铰接在一起，连杆Ⅲ的拐臂上设有两对挡块，包括带动上、下运动副运动的上、下随动挡块，带动上、下运动副复位的上 、下逆程随动挡块，用于上、下运动副运动互锁动作的上、下行程挡块固定在箱体上；所述上挂钩铰接在上运动副拐臂的末端，上挂钩的钩端钩于上逆程随动挡块，后端通过复位弹簧连接在上运动副杆体上；所述下挂钩铰接在下运动副拐臂的末端，下挂钩的钩端钩 于下逆程随动挡块，后端通过复位弹簧连接在下运动副杆体上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，李忠辉，
申请(专利权)人：李忠辉，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]