一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，包括罐体，罐体的内侧壁焊接有固定板，固定板的底部设有通孔，固定板的顶部一体成型有凸块，罐体的顶部嵌设有进液管，进液管的底端焊接有喷淋盘，喷淋盘的内部设有药剂腔，药剂腔的底壁设有出液口，罐体的左右侧壁分别设有第一安装孔和第二安装孔，本实用新型专利技术通过在罐体的内侧壁设有固定板，固定板上设有凸块和通孔，且若干凸块位于通孔外围，当药剂从喷淋盘上流下后，药剂会接触到凸块，使药剂产生药剂雾，药剂雾将通孔的上方遮挡，烟气从通孔向上运动与药剂雾接触时，烟气和药剂接触更加完全，进而反应更加完全，增加脱硫脱硝效果。

A desulfurization and denitrification system for boiler flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统
本技术涉及锅炉烟气处理系统
，具体为一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统。
技术介绍
在锅炉的排出烟气中，会含有硫和硝等有害物质，目前在对锅炉烟气脱硫脱硝的方式为通过药剂和烟气接触，进而达到脱硫脱硝的目的，但是现有的反应罐内，仅通过药剂的喷淋从罐体上方流下，和烟气接触，会存在接触不完全，导致反应不完全，为此，我们提出一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，包括罐体，所述罐体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的底部设有通孔，所述固定板的顶部一体成型有凸块，所述罐体的顶部嵌设有进液管，所述进液管的底端焊接有喷淋盘，所述喷淋盘的内部设有药剂腔，所述药剂腔的底壁设有出液口，所述罐体的左右侧壁分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内分别固定安装有进气管和出气管。优选的，所述出液口位于凸块的正上方。优选的，所述进气管包括横管和外螺纹管，所述外螺纹管的左端焊接在横管的右端，所述横管的外侧壁右端焊接有固定环，所述固定环的右侧固定安装有橡胶层，所述第一安装孔为螺孔，所述外螺纹管螺接在第一安装孔内，所述橡胶层的右侧紧密贴合在罐体的左侧壁。优选的，所述外螺纹管的右端焊接有挡板。优选的，所述罐体的底部嵌设有出液管，所述出液管上设有开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在罐体的内侧壁设有固定板，固定板上设有凸块和通孔，且若干凸块位于通孔外围，当药剂从喷淋盘上流下后，药剂会接触到凸块，使药剂产生药剂雾，药剂雾将通孔的上方遮挡，烟气从通孔向上运动与药剂雾接触时，烟气和药剂接触更加完全，进而反应更加完全，增加脱硫脱硝效果，且结构简单，设计合理。附图说明图1为本技术的整体示意图。图中：1、罐体，2、固定板，3、通孔，4、凸块，5、进液管，6、喷淋盘，7、药剂腔，8、出液口，9、第一安装孔，10、进气管，11、第二安装孔，12、出气管，13、横管，14、外螺纹管，15、固定环，16、橡胶层，17、挡板，18、出液管，19、开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，包括罐体1，罐体1为圆柱状，罐体1的内侧壁焊接有固定板2，固定板2的底部设有通孔3，固定板2的顶部一体成型有凸块4，通孔3为若干个，凸块4也为若干，且四个凸块4分布在一个通孔3的四周，罐体1的顶部嵌设有进液管5，进液管5的底端焊接有喷淋盘6，喷淋盘6的内部设有药剂腔7，药剂腔7的底壁设有出液口8，罐体1的左右侧壁分别设有第一安装孔9和第二安装孔11，第一安装孔9和第二安装孔11内分别固定安装有进气管10和出气管12，进气管10位于固定板2的下方，出气管12位于固定板2的上方。具体而言，出液口8位于凸块4的正上方，方便出液口8流出的药剂直接落在凸块4上，形成药剂雾。具体而言，进气管10包括横管13和外螺纹管14，外螺纹管14的左端焊接在横管13的右端，横管13的外侧壁右端焊接有固定环15，固定环15的右侧固定安装有橡胶层16，第一安装孔9为螺孔，外螺纹管14螺接在第一安装孔9内，橡胶层16的右侧紧密贴合在罐体1的左侧壁，进气管10用于向罐体1内注入烟气，所以会有很多的灰尘附着在外螺纹管14内，通过外螺纹管14螺接在第一安装孔9内的方式，方便进气管10的拆卸，进行清理灰尘，通过设置橡胶层16，便于增加进气管10和第一安装孔9之间的密封性。具体而言，外螺纹管14的右端焊接有挡板17，挡板17可避免通孔3流下的药液进入到进气管10内。具体而言，罐体1的底部嵌设有出液管18，出液管18上设有开关阀19，出液管18用于将和烟气反应的药液从罐体1内排出。工作原理：通过进液管5向喷淋盘6内注入药剂，药剂从出液口8流出，进气管10向罐体1内注入烟气，药剂直接落在凸块4上，形成药剂雾，将通孔3完全遮挡，这时烟气从通孔3向上运动，和药剂雾充分接触，并反应，反应过的烟气从出气管12流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内侧壁焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部设有通孔(3)，所述固定板(2)的顶部一体成型有凸块(4)，所述罐体(1)的顶部嵌设有进液管(5)，所述进液管(5)的底端焊接有喷淋盘(6)，所述喷淋盘(6)的内部设有药剂腔(7)，所述药剂腔(7)的底壁设有出液口(8)，所述罐体(1)的左右侧壁分别设有第一安装孔(9)和第二安装孔(11)，所述第一安装孔(9)和第二安装孔(11)内分别固定安装有进气管(10)和出气管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内侧壁焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部设有通孔(3)，所述固定板(2)的顶部一体成型有凸块(4)，所述罐体(1)的顶部嵌设有进液管(5)，所述进液管(5)的底端焊接有喷淋盘(6)，所述喷淋盘(6)的内部设有药剂腔(7)，所述药剂腔(7)的底壁设有出液口(8)，所述罐体(1)的左右侧壁分别设有第一安装孔(9)和第二安装孔(11)，所述第一安装孔(9)和第二安装孔(11)内分别固定安装有进气管(10)和出气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气的脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述出液口(8)位于凸块(4)的正上方。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪日军，
申请(专利权)人：济南泉润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37