一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，包括反应塔，反应塔内设有三层喷淋层，分别为第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层，第三喷淋层设置在两层喷淋层上方，第一喷淋层包括中心水管，本实用新型专利技术反应塔、管道及喷淋装置强度和耐酸碱性能高，不易磨损，脱硝效率大幅提高。

A circulating spray system of high efficiency desulfurization and denitrification device for flue gas of coal-fired boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统
本技术涉及一种循环喷淋系统，尤其涉及一种小型燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，属于环保机械设备

技术介绍
燃煤锅炉的使用虽然对我国的经济腾飞做出巨大贡献，但是烟气废气的排放也对我国空气环境造成巨大污染，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。现有技术脱硫主要有湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等，湿法脱硫主要有石灰石—石膏法、氧化镁法、氨法、碱法等脱硫工艺；目前国内应用较为广泛的脱硝技术是SCR和SNCR，SCR非选择性催化还原脱硝技术中催化剂是核心，运行温度350度左右；SNCR选择性催化还原脱硝工艺一般是将含量10-20%的氨水喷入高温反应区内，脱硝最佳温度为850～1100℃。现在小型燃煤锅炉数量庞大，主流脱硫工艺以石灰石-石膏湿法脱硫为主，其设备初期投资和运行电费较高，且反应塔内部组件及管道磨损严重；SCR脱硝投资成本较大，一般小型企业很难承受；SNCR脱硝温度要求较高，且还原剂的喷射易造成反应区内温度骤降且不均匀，导致脱硝效率低下，目前一般脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种针对小型燃煤锅炉烟气的高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，反应塔、管道及喷淋装置强度和耐酸碱性能高，不易磨损，脱硝效率大幅提高。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，包括反应塔，反应塔内设有三层喷淋层，分别为第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层，第三喷淋层设置在两层喷淋层上方，第一喷淋层包括中心水管。作为上述技术方案的进一步改进：所述中心水管的两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆分别与中心水管平行设置，第一支撑杆和第二支撑杆之间分别设有第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管和第五分水管。所述第一分水管的一侧设有两个第一喷水管，两个第一喷水管分别设置在中心水管两侧，两个第一喷水管设置在第一支撑杆和第二支撑杆之间，第一分水管的另一侧设有两个第二喷水管，两个第二喷水管分别设置在第一支撑杆和第二支撑杆的外侧，第一分水管的两端分别设有第三喷水管。所述第二分水管与第一分水管长度相同，第二分水管的一侧设有两个第四喷水管，两个第四喷水管分别设置在中心水管两侧，第二分水管的两端分别设有第五喷水管。所述第三分水管、第四分水管分别设置在第一分水管、第二分水管的两侧，第三分水管的一侧设有两个第五喷水管，两个第五喷水管分别设置在中心水管两侧，第三分水管的两端分别设有第六喷水管。所述第四分水管的一侧设有两个第七喷水管，两个第七喷水管分别设置在中心水管两侧，第四分水管的两端分别设有第八喷水管。所述第五分水管设置在第四分水管的另一侧，第五分水管的两端分别设有第九喷水管。所述第三喷水管、第五喷水管、第六喷水管、第八喷水管、第九喷水管在同一圆周上。所述第二喷淋层与第一喷淋层结构相同，第二喷淋层的中心水管与第一喷淋层的中心水管所在直线的夹角为18度。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：1、设备简单，一次性投资少，维修费用低，运行稳定可靠；2、反应塔、管道及喷淋装置采用玻璃钢材质，保证强度和耐酸碱性能；3、采用喷枪顶层雾化喷淋，中部喷嘴雾化、大液气比喷淋结合的洗涤方式，提高反应脱硝效率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例中燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统的结构示意图；附图2是本技术实施例中第一喷淋层的结构示意图；附图3是本技术实施例中第二喷淋层的结构示意图。图中，45-反应塔，51-第一喷淋层，52-第二喷淋层，53-中心水管，54-第一支撑杆，55-第二支撑杆，56-第一分水管，57-第二分水管，58-第三分水管，59-第四分水管，60-第五分水管，61-第一喷水管，62-第三喷水管，63-第二喷水管，64-第四喷水管，65-第五喷水管，66-第六喷水管，67-第七喷水管，68-第八喷水管，69-第九喷水管，70-第十喷水管，75-第三喷淋层。具体实施方式实施例，如附图1-3所示，一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，包括反应塔45，反应塔45内设有三层喷淋层，分别为第一喷淋层51、第二喷淋层52、第三喷淋层75，第三喷淋层75设置在两层喷淋层上方，第一喷淋层51包括中心水管53，中心水管53的两侧分别设有第一支撑杆54和第二支撑杆55，第一支撑杆54、第二支撑杆55分别与中心水管53平行设置，第一支撑杆54和第二支撑杆55之间分别设有第一分水管56、第二分水管57、第三分水管58、第四分水管59和第五分水管60；第一分水管56的一侧设有两个第一喷水管61，两个第一喷水管61分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第一分水管56的另一侧设有两个第二喷水管63，两个第二喷水管63分别设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55的外侧，第一分水管56的两端分别设有第三喷水管62；第二分水管57与第一分水管56长度相同，第二分水管57的一侧设有两个第四喷水管64，两个第四喷水管64分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第二分水管57的两端分别设有第十喷水管70，第三分水管58、第四分水管59分别设置在第一分水管56、第二分水管57的两侧，第三分水管58的一侧设有两个第五喷水管65，两个第五喷水管65分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第三分水管58的两端分别设有第六喷水管66，第四分水管59的一侧设有两个第七喷水管67，两个第七喷水管67分别设置在中心水管53两侧，两个第一喷水管61设置在第一支撑杆54和第二支撑杆55之间，第四分水管59的两端分别设有第八喷水管68，第五分水管60设置在第四分水管59的另一侧，第五分水管60的两端分别设有第九喷水管69，第三喷水管62、第十喷水管70、第六喷水管66、第八喷水管68、第九喷水管69在同一圆周上，第二喷淋层52与第一喷淋层51结构相同，第二喷淋层52的中心水管与第一喷淋层51的中心水管所在直线的夹角为18度。顶部设置第三层喷淋层，设置两只雾化喷枪，喷枪喷射亚氯酸钠和水的溶液，经高压空气喷吹雾化，与塔内初步脱硫脱硝的气体进行接触，达到要求排放效率，喷射溶液进入塔内底部循环浆液池作为循环液的补充。下部两层采用两用一备衬塑耐蚀泵循环喷淋利用。喷嘴采用特殊布置、整体喷淋，覆盖率达200%，在塔体内部由此产生一个浆液浓度相当密集、具有相当重叠度的喷淋空间，其每层喷淋层的具体参数各异，喷淋粒径上大下小，下层喷淋产生的细小水汽与泡沫形成水汽。烟气从脱硫塔下部进口进入塔内后，高浓度的SO2先与低碱度、大密集度的喷淋相混合，进行脱硫脱硝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，其特征在于：包括反应塔（45），反应塔（45）内设有三层喷淋层，分别为第一喷淋层（51）、第二喷淋层（52）、第三喷淋层（75），第三喷淋层（75）设置在两层喷淋层上方，第一喷淋层（51）包括中心水管（53）。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，其特征在于：包括反应塔（45），反应塔（45）内设有三层喷淋层，分别为第一喷淋层（51）、第二喷淋层（52）、第三喷淋层（75），第三喷淋层（75）设置在两层喷淋层上方，第一喷淋层（51）包括中心水管（53）。2.一种如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，其特征在于：所述中心水管（53）的两侧分别设有第一支撑杆（54）和第二支撑杆（55），第一支撑杆（54）、第二支撑杆（55）分别与中心水管（53）平行设置，第一支撑杆（54）和第二支撑杆（55）之间分别设有第一分水管（56）、第二分水管（57）、第三分水管（58）、第四分水管（59）和第五分水管（60）。3.如权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，其特征在于：所述第一分水管（56）的一侧设有两个第一喷水管（61），两个第一喷水管（61）分别设置在中心水管（53）两侧，两个第一喷水管（61）设置在第一支撑杆（54）和第二支撑杆（55）之间，第一分水管（56）的另一侧设有两个第二喷水管（63），两个第二喷水管（63）分别设置在第一支撑杆（54）和第二支撑杆（55）的外侧，第一分水管（56）的两端分别设有第三喷水管（62）。4.如权利要求3所述的一种燃煤锅炉烟气高效脱硫脱硝装置的循环喷淋系统，其特征在于：所述第二分水管（57）与第一分水管（56）长度相同，第二分水管（57）的一侧设有两个第四喷水管（64），两个第四喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学明，刘一帅，郭雅宁，马鸣，丁圣明，于润泽，
申请(专利权)人：山东海蓝阳光环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37