本实用新型专利技术公开了一种基于PLC自动控制的中水处理装置，包括絮凝处理罐以及设置在絮凝处理罐顶部的储药筒，所述絮凝处理罐外表面一侧设置混合组件，所述混合组件包括上支架以及下支架，所述上支架设置在絮凝处理罐内上部，所述下支架设置在絮凝处理罐内下部，所述上调节口内一侧表面设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮设置在转轴上部，所述转轴通过轴承与支撑台转动连接，所述转轴底部与底座转动连接，所述支撑台上下部设置喷药组件，所述下调节口内设置丝杆，所述丝杆一端与驱动电机相连接，所述丝杆上设置丝母，所述丝母一端与底座相连接，能够提高絮凝剂喷洒均匀，提高污水絮凝效果，同时缩短絮凝周期，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC自动控制的中水处理装置
[0001]本技术涉及中水处理
，尤其涉及一种基于PLC自动控制的中水处理装置。
技术介绍
[0002]中水处理装置可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
[0003]如授权公开号CN212833160U的技术所公开的一种全自动中水处理系统，包括若干个絮凝池，絮凝池通过蓄水管连接有蓄水泵，与每个絮凝池单独连接的蓄水管上连接有蓄水电磁阀；絮凝池通过加药管连接有加药泵，与每个絮凝池单独连接的加药管上连接有加药电磁阀；絮凝池通过抽水管连接有抽水泵，与每个絮凝池单独连接的抽水管上连接有抽水电磁阀；絮凝池顶部连接有液位传感器；抽水泵后方通过管道依次连接有旋流分离器、过滤箱及活性炭过滤器，过滤箱内连接有过滤板；还包括PLC控制器，PLC控制器分别与蓄水泵、蓄水电磁阀、加药泵、加药电磁阀、抽水电磁阀及液位传感器电连接，其无法将絮凝剂与污水进行快速混合，同时絮凝剂喷洒均匀性不佳，造成絮凝效果不佳，处理周期长，本申请中的PLC控制器与对比文件中的PLC控制器工作原理相同。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种基于PLC自动控制的中水处理装置，能够提高絮凝剂喷洒均匀，提高污水絮凝效果，同时缩短絮凝周期，使用效果佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于PLC自动控制的中水处理装置，包括絮凝处理罐、设置在絮凝处理罐顶部的储药筒、设置在絮凝处理罐底部的底架以及设置在絮凝处理罐外表面一侧的PLC控制器，所述絮凝处理罐外表面一侧设置混合组件，所述混合组件包括上支架以及下支架，所述上支架设置在絮凝处理罐内上部，所述下支架设置在絮凝处理罐内下部，所述上支架中部设置上调节口，所述下支架中部设置下调节口，所述上调节口内一侧表面设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮设置在转轴上部，所述转轴通过轴承与支撑台转动连接，所述支撑台设置在上支架下侧面上，所述转轴底部与底座转动连接，所述底座设置在下支架上侧面上，所述支撑台上下部设置喷药组件，所述下调节口内设置丝杆，所述丝杆一端与驱动电机相连接，所述驱动电机设置在絮凝处理罐外表面一侧，所述驱动电机通过连接线与PLC控制器电性连接，所述转轴上设置多组搅拌叶片，所述丝杆上设置丝母，所述丝母一端与底座相连接。
[0007]优选的，所述喷药组件包括喷药头，所述喷药头设置在支撑台下侧面上，所述喷药头一端设置在输药软管，所述输药软管一端贯穿上调节口，并与输药泵相连接，所述输药泵设置在储药筒内，所述输药泵与PLC控制器电性连接。
[0008]优选的，所述絮凝处理罐顶部设置清理组件，所述清理组件包括电动推杆以及承载环，所述电动推杆设置在絮凝处理罐上侧面上，所述承载环设置在电动推杆的活塞杆底部，所述承载环下侧面上设置刮刀，所述电动推杆与PLC控制器电性连接。
[0009]优选的，所述刮刀横截面呈圆形，且刮刀与絮凝处理罐的内壁贴合。
[0010]优选的，所述支撑台上侧面上设置导向滑块，所述导向滑块一端滑动设置在导向滑槽内，所述导向滑槽开设在上支架下侧面上。
[0011]优选的，所述絮凝处理罐一侧设置进水管，所述絮凝处理罐另一侧设置出水管，所述出水管上设置输液泵，所述输液泵与PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述絮凝处理罐下部设置沉淀部，所述沉淀部内底部设置污泥泵，所述污泥泵一端设置输泥管，所述污泥泵与PLC控制器电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1，本技术通过转轴在絮凝处理罐内的横向移动并转动，能够扩大搅拌范围，能够使絮凝剂与污水进行充分混合，提高絮凝效果。
[0015]2，本技术通过喷药组件的设置，能够使絮凝剂均匀喷洒至絮凝处理罐内，能够进一步提高污水絮凝效果，能够缩短絮凝周期。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中絮凝处理罐的主视剖面结构示意图。
[0018]图3为图2中A部的放大结构示意图。
[0019]图4为本技术中上支架的右视视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术中絮凝处理罐的主视局部剖面结构示意图。
[0021]图中标号：1、储药筒；2、清理组件；3、混合组件；4、出水管；5、输液泵；6、沉淀部；7、底架；8、絮凝处理罐；9、PLC控制器；10、进水管；11、污泥泵；12、输泥管；21、电动推杆；22、收纳槽；23、承载环；24、刮刀；301、转轴；302、底座；303、下支架；304、丝母；305、下调节口；306、驱动电机；307、丝杆；308、搅拌叶片；309、输药泵；310、支撑台；311、齿条；312、齿轮；313、输药软管；314、上支架；315、上调节口；316、喷药头；317、导向滑槽；318、导向滑块；319、轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图2，一种基于PLC自动控制的中水处理装置，包括絮凝处理罐8、设置在絮凝处理罐8顶部的储药筒1、设置在絮凝处理罐8底部的底架7以及设置在絮凝处理罐8外表面一侧的PLC控制器9，絮凝处理罐8外表面一侧设置混合组件3，混合组件3包括上支架314以及下支架303，上支架314设置在絮凝处理罐8内上部，下支架303设置在絮凝处理罐8内下部，上支架314中部设置上调节口315，下支架303中部设置下调节口305，上调节口315内一侧表面设置齿条311，齿条311与齿轮312啮合，齿轮312设置在转轴301上部，转轴301通
过轴承319与支撑台310转动连接，支撑台310设置在上支架314下侧面上，转轴301底部与底座302转动连接，底座302设置在下支架303上侧面上，支撑台310上下部设置喷药组件，下调节口305内设置丝杆307，丝杆307一端与驱动电机306的输出轴相连接，驱动电机306设置在絮凝处理罐8外表面一侧，驱动电机306通过连接线与PLC控制器9电性连接，转轴301上设置多组搅拌叶片308，丝杆307上设置丝母304，丝母304一端与底座302相连接，能够扩大搅拌范围，能够使絮凝剂与污水进行充分混合，提高絮凝效果。
[0024]请参阅图3，为了能够使絮凝剂均匀喷洒至絮凝处理罐8内，能够进一步提高污水絮凝效果，能够缩短絮凝周期，本实施例中，优选的，喷药组件包括喷药头316，喷药头316设置在支撑台310下侧面上，喷药头316一端设置在输药软管313，输药软管313一端贯穿上调节口315，并与输药泵309相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PLC自动控制的中水处理装置，包括絮凝处理罐(8)、设置在絮凝处理罐(8)顶部的储药筒(1)、设置在絮凝处理罐(8)底部的底架(7)以及设置在絮凝处理罐(8)外表面一侧的PLC控制器(9)，其特征在于，所述絮凝处理罐(8)外表面一侧设置混合组件(3)，所述混合组件(3)包括上支架(314)以及下支架(303)，所述上支架(314)设置在絮凝处理罐(8)内上部，所述下支架(303)设置在絮凝处理罐(8)内下部，所述上支架(314)中部设置上调节口(315)，所述下支架(303)中部设置下调节口(305)，所述上调节口(315)内一侧表面设置齿条(311)，所述齿条(311)与齿轮(312)啮合，所述齿轮(312)设置在转轴(301)上部，所述转轴(301)通过轴承(319)与支撑台(310)转动连接，所述支撑台(310)设置在上支架(314)下侧面上，所述转轴(301)底部与底座(302)转动连接，所述底座(302)设置在下支架(303)上侧面上，所述支撑台(310)上下部设置喷药组件，所述下调节口(305)内设置丝杆(307)，所述丝杆(307)一端与驱动电机(306)相连接，所述驱动电机(306)设置在絮凝处理罐(8)外表面一侧，所述驱动电机(306)通过连接线与PLC控制器(9)电性连接，所述转轴(301)上设置多组搅拌叶片(308)，所述丝杆(307)上设置丝母(304)，所述丝母(304)一端与底座(302)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC自动控制的中水处理装置，其特征在于，所述喷药组件包括喷药头(316)，所述喷药头(316)设置在支撑台(310)下侧面上，所述喷药头(316)一端设置在输药软...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪曰军，吕多儒，
申请(专利权)人：济南泉润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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