一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法技术

本发明专利技术给出一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，通过经纱和纬纱均采用长度方向上具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤/涤纶混纺竹节纱，在织造过程中，经纱和纬纱相互穿插，且在经纱的基纱处和纬纱的基纱处进行相互的交织，从而形成经纱和纬纱的交织点，经纱和纬纱的竹节处为两者在织物上的非交织处，且经纱和纬纱的基纱叠合后的线密度等于经纱或者纬纱的竹节处的线密度，从而使得在织物的表面各处的单独的经纱或纬纱处、经纱和纬纱的交织点处的不锈钢呈完全相同的均匀分布，从而实现织物的均匀的电磁屏蔽效果，从而大幅改善织物的电磁屏蔽效果。

A production method of uniform electromagnetic shielding fabric

【技术实现步骤摘要】
一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法
本专利技术涉及到新型织物领域，具体涉及到一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法。
技术介绍
不锈钢纤维是一种新型的纺织纤维，由于其具有良好的导电性、耐高温、可纺性及经济性，常被用于抗静电及电磁屏蔽织物的制作。不锈钢纤维在纺织产业中的使用主要是与普通纺织纤维进行混纺，以短纤维形式在前纺工艺中加入，或以长丝状态在细纱过程加入。无论不锈钢纤维在织物中是以何种形式存在，其生产的织物都具有较好的抗静电性。包芯技术是一种新型的复合纺纱技术，常以连续长丝作为芯纱，天然纤维作为外包纤维进行纺制，因此纱线同时兼具长丝及外包纤维的优良性能。将不锈钢长丝作为芯丝，纯棉纤维为包缠纤维纺制包芯纱后进行抗静电织物的织造，可使织物具有良好的抗静电性及服用性能。但是目前的常规电磁屏蔽机织物均采用相同的经纱和纬纱进行相互的穿插织造加工而成，从而使得经纱和纬纱交互交织的交织点处为两根纱线的叠加，从而使得交织点处的不锈钢纤维的含量与其他非交织点处的不同，从而使得织物内各处的不锈钢纤维的含量不是均匀分布，从而影响织物的电磁屏蔽性能的均匀性。针对此，本专利技术给出一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，通过经纱和纬纱均采用纱体的长度方向上具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤/涤纶混纺竹节纱，在织造过程中，经纱和纬纱相互穿插，且在经纱的基纱处和纬纱的基纱处进行相互的交织，从而形成经纱和纬纱的交织点，经纱和纬纱的竹节处为两者在织物上的非交织处，且经纱和纬纱的基纱叠合后的线密度等于经纱或者纬纱的竹节处的线密度，从而使得在织物的表面各处的单独的经纱或纬纱处、经纱和纬纱的交织点处的不锈钢呈完全相同的均匀分布，从而实现织物的均匀的电磁屏蔽效果，从而大幅改善织物的电磁屏蔽效果，同时由于织物表面的各处的单纱或者两根相互叠合的单纱的线密度保持一致，从而改善织物的穿着舒适性。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，采用具有等间距的均匀竹节分布的不锈钢短纤混纺竹节纱作为经纱和纬纱，通过经纱和纬纱在基纱处进行交织叠合，实现织物的均匀的电磁屏蔽效果。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱为和纬纱为材质完全相同的纱线，经纱和纬纱均为涤纶/不锈钢短纤混纺纱，不锈钢短纤维是由304型奥氏体不锈钢长丝经过多股集束拉丝、反复热处理制备而成，不锈钢短纤维纵向呈现凹凸不平有沟槽，可增强纤维与纤维之间的摩擦力，使得纺纱时纤维之间抱合紧密，不易脱落；不锈钢短纤维的平均细度为8um、平均长度为45mm、断裂强力10.25cN、勾结强力21.35cN、打结强力17.40cN，涤纶短纤为镀银涤纶丝，涤纶短纤维的平均细度为30um、断裂强力48.2cN、勾结强力119cN、打结强力90.24cN，沿着经纱和纬纱的长度方向均匀的分布有竹节段和基纱段，其中经纱和纬纱的竹节段的线密度保持一致，经纱基纱段的线密度与纬纱基纱段的线密度之和等于竹节段的线密度，且经纱和纬纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致，经纱的基纱段的长度与织物的纬密成反比，纬纱的基纱段的长度与织物的经密成反比，在织物内经纱和纬纱呈两种状态，一是经纱单独分布在织物的纵向方向、纬纱单独分布在织物的横向方向，且此时单独分布的经纱为竹节段、单独分布的纬纱为竹节段，二是经纱和纬纱在纵向和横向上的相互叠合交织，且此时经纱的基纱段和纬纱的基纱段之间相互叠合交织，从而保持织物各处的线密度完全一致，且织物各处的不锈钢短纤维的含量保持完全的一致。为实现上述均匀电磁屏蔽织物的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将涤纶短纤维经棉纺工艺流程的第一清梳联工序、第一预并条工序制得涤纶生条；第二步，将304型奥氏体不锈钢长丝束经第一牵切工序、第二牵切工序制得所需的不锈钢纤维牵切条，其中第一牵切工序和第二牵切工序均采用棉纺的并条机，在第一牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的四罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的三区牵伸结构，将2根不锈钢长丝束共同喂入，且设置后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距、中牵伸区的中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，从而使得喂入的2根不锈钢长丝束首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵伸拉断成平均长度等于后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距的第一不锈钢短纤维条，且由于后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得不锈钢长丝束的内部的部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢长丝束内的长丝被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第一不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散，而后，经后牵伸区牵切得到的第一不锈钢短纤维条进入道牵伸倍数较小且罗拉中心距较大的中牵伸区内，受到中牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第一不锈钢短纤维条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的第二不锈钢短纤维条，且由于中牵伸区的牵伸倍数较大，从而使得一方面第一不锈钢短纤维条内的被后牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤维的长度进一步减小，另一方面第一不锈钢短纤维条内的部分的没有被后牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤维，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第二不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散，最后，经中牵伸区牵切得到的第二不锈钢短纤维条进入道牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第二不锈钢短纤维条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的第三不锈钢短纤维条，且由于前牵伸区的牵伸倍数大，从而使得一方面第二不锈钢短纤维条内的被中牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤维的长度进一步减小，另一方面第二不锈钢短纤维条内的部分的没有被后牵伸区和中牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤维，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第三不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散；在第二牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、前牵伸区的双区牵伸结构，将4根经第一牵切工序制得的第三不锈钢短纤维条共同喂入，且设置总牵伸倍数为4，同时设置后牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，同时设置第二牵切工序中的后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距与第一牵切工序中的前牵伸区的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱为和纬纱为材质完全相同的纱线，经纱和纬纱均为涤纶/不锈钢短纤混纺纱，不锈钢短纤维是由304型奥氏体不锈钢长丝经过多股集束拉丝、反复热处理制备而成，不锈钢短纤维纵向呈现凹凸不平有沟槽，可增强纤维与纤维之间的摩擦力，使得纺纱时纤维之间抱合紧密，不易脱落；不锈钢短纤维的平均细度为8um、平均长度为45mm、断裂强力10.25cN、勾结强力21.35cN、打结强力17.40cN，涤纶短纤为镀银涤纶丝，涤纶短纤维的平均细度为30um、断裂强力48.2cN、勾结强力119cN、打结强力90.24cN，沿着经纱和纬纱的长度方向均匀的分布有竹节段和基纱段，其中经纱和纬纱的竹节段的线密度保持一致，经纱基纱段的线密度与纬纱基纱段的线密度之和等于竹节段的线密度，且经纱和纬纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致，经纱的基纱段的长度与织物的纬密成反比，纬纱的基纱段的长度与织物的经密成反比，在织物内经纱和纬纱呈两种状态，一是经纱单独分布在织物的纵向方向、纬纱单独分布在织物的横向方向，且此时单独分布的经纱为竹节段、单独分布的纬纱为竹节段，二是经纱和纬纱在纵向和横向上的相互叠合交织，且此时经纱的基纱段和纬纱的基纱段之间相互叠合交织，从而保持织物各处的线密度完全一致，且织物各处的不锈钢短纤维的含量保持完全的一致，包括以下步骤：第一步，将涤纶短纤维经棉纺工艺流程的第一清梳联工序、第一预并条工序制得涤纶生条；第二步，将304型奥氏体不锈钢长丝束经第一牵切工序、第二牵切工序制得所需的不锈钢纤维牵切条，其中第一牵切工序和第二牵切工序均采用棉纺的并条机，在第一牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的四罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的三区牵伸结构，将2根不锈钢长丝束共同喂入，且设置后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距、中牵伸区的中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，从而使得喂入的2根不锈钢长丝束首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵伸拉断成平均长度等于后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距的第一不锈钢短纤维条，且由于后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得不锈钢长丝束的内部的部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢长丝束内的长丝被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第一不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散，而后，经后牵伸区牵切得到的第一不锈钢短纤维条进入道牵伸倍数较小且罗拉中心距较大的中牵伸区内，受到中牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第一不锈钢短纤维条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的第二不锈钢短纤维条，且由于中牵伸区的牵伸倍数较大，从而使得一方面第一不锈钢短纤维条内的被后牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤维的长度进一步减小，另一方面第一不锈钢短纤维条内的部分的没有被后牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤维，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第二不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散，最后，经中牵伸区牵切得到的第二不锈钢短纤维条进入道牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第二不锈钢短纤维条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的第三不锈钢短纤维条，且由于前牵伸区的牵伸倍数大，从而使得一方面第二不锈钢短纤维条内的被中牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤维的长度进一步减小，另一方面第二不锈钢短纤维条内的部分的没有被后牵伸区和中牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤维，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第三不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散；在第二牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、前牵伸区的双区牵伸结构，将4根经第一牵切工序制得的第三不锈钢短纤维条共同喂入，且设置总牵伸倍数为4，同时设置后牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和后罗...

【技术特征摘要】
1.一种均匀电磁屏蔽织物的生产方法，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱为和纬纱为材质完全相同的纱线，经纱和纬纱均为涤纶/不锈钢短纤混纺纱，不锈钢短纤维是由304型奥氏体不锈钢长丝经过多股集束拉丝、反复热处理制备而成，不锈钢短纤维纵向呈现凹凸不平有沟槽，可增强纤维与纤维之间的摩擦力，使得纺纱时纤维之间抱合紧密，不易脱落；不锈钢短纤维的平均细度为8um、平均长度为45mm、断裂强力10.25cN、勾结强力21.35cN、打结强力17.40cN，涤纶短纤为镀银涤纶丝，涤纶短纤维的平均细度为30um、断裂强力48.2cN、勾结强力119cN、打结强力90.24cN，沿着经纱和纬纱的长度方向均匀的分布有竹节段和基纱段，其中经纱和纬纱的竹节段的线密度保持一致，经纱基纱段的线密度与纬纱基纱段的线密度之和等于竹节段的线密度，且经纱和纬纱竹节段内涤纶与不锈钢的混纺比与基纱段内的涤纶与不锈钢的混纺比保持一致，经纱的基纱段的长度与织物的纬密成反比，纬纱的基纱段的长度与织物的经密成反比，在织物内经纱和纬纱呈两种状态，一是经纱单独分布在织物的纵向方向、纬纱单独分布在织物的横向方向，且此时单独分布的经纱为竹节段、单独分布的纬纱为竹节段，二是经纱和纬纱在纵向和横向上的相互叠合交织，且此时经纱的基纱段和纬纱的基纱段之间相互叠合交织，从而保持织物各处的线密度完全一致，且织物各处的不锈钢短纤维的含量保持完全的一致，包括以下步骤：第一步，将涤纶短纤维经棉纺工艺流程的第一清梳联工序、第一预并条工序制得涤纶生条；第二步，将304型奥氏体不锈钢长丝束经第一牵切工序、第二牵切工序制得所需的不锈钢纤维牵切条，其中第一牵切工序和第二牵切工序均采用棉纺的并条机，在第一牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的四罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的三区牵伸结构，将2根不锈钢长丝束共同喂入，且设置后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距、中牵伸区的中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，从而使得喂入的2根不锈钢长丝束首先在牵伸倍数小且罗拉中心距大的后牵伸区内，受到后牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵伸拉断成平均长度等于后罗拉和中后罗拉之间的罗拉中心距的第一不锈钢短纤维条，且由于后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得不锈钢长丝束的内部的部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢长丝束内的长丝被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第一不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散，而后，经后牵伸区牵切得到的第一不锈钢短纤维条进入道牵伸倍数较小且罗拉中心距较大的中牵伸区内，受到中牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第一不锈钢短纤维条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的第二不锈钢短纤维条，且由于中牵伸区的牵伸倍数较大，从而使得一方面第一不锈钢短纤维条内的被后牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤维的长度进一步减小，另一方面第一不锈钢短纤维条内的部分的没有被后牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中后罗拉和中前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤维，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第二不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散，最后，经中牵伸区牵切得到的第二不锈钢短纤维条进入道牵伸倍数大且罗拉中心距小的前牵伸区内，受到前牵伸区的牵伸作用，从而将喂入的第二不锈钢短纤维条内的不锈钢纤维被牵伸拉断成平均长度等于中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的第三不锈钢短纤维条，且由于前牵伸区的牵伸倍数大，从而使得一方面第二不锈钢短纤维条内的被中牵伸区拉断成短纤维的不锈钢短纤进一步被拉断，从而使得不锈钢短纤维的长度进一步减小，另一方面第二不锈钢短纤维条内的部分的没有被后牵伸区和中牵伸区拉断的不锈钢长丝被直接拉断成长度为中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距的不锈钢短纤维，同时仍有部分长丝纤维没有被拉断，而仍是以长丝的形式存在，在不锈钢纤维被拉断过程中，纤维之间的相互作用力减弱，从而使得纤维发生内外的转移作用，从而使得牵切得到的第三不锈钢短纤维条内的纤维排布更加松散；在第二牵切工序中，使用的并条机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉牵伸结构，从而组成后牵伸区、前牵伸区的双区牵伸结构，将4根经第一牵切工序制得的第三不锈钢短纤维条共同喂入，且设置总牵伸倍数为4，同时设置后牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，同时设置后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距、前牵伸区的中罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距依次减小，同时设置第二牵切工序中的后牵伸区的后罗拉和后罗拉之间的罗拉中心距与第一牵切工序中的前牵伸区的中前罗拉和前罗拉之间的罗拉中心距保持一致，且第二牵切工序中的后牵伸区的牵伸倍数小于第二牵切工序中的前牵伸区的牵伸倍数，从而使得喂入的4根第三不锈钢短纤维条首先在牵伸倍数小且罗拉中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆芳，
申请(专利权)人：合肥经新纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34