滚动轴承端面密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动轴承端面密封圈，它由内、外圈金属骨架、碟形金属弹簧和密封环组成，外圈金属骨架的内环设有与碟形金属弹簧相匹配的内径台阶，内圈金属骨架为拉伸成直通的大小两头呈阶梯状的圆筒形，碟形金属弹簧外径置于外圈金属骨架的内径台阶内，内径与内圈金属骨架拉伸小头作翻边铆接为一体，表面覆盖胶膜，密封环挤入安装在覆盖有胶膜的内圈金属骨架的内腔中，外圈金属骨架与滚动轴承外壳端面配装。其优点是有效的对内外环境的油、水、尘、气等实施功能隔离而达到密封目的，结构简单，易于安装，可靠性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造领域内的密封件，特别是滚动轴承端面密封圈。技术背景目前最常见的，所涉及保护滚动轴承的动密封圈有两种， 一种是用柔性橡胶、塑料材料 制造，通过接触滚动轴承输出轴的表面起到密封作用的简称为油封。另一种主要是用工程陶 瓷等非金属材料制造，先由橡胶零件安装在输出轴和固定滚动轴承的内孔上作外部静密封， 再配合组装两件精密研磨后的工程陶瓷相互作平面接触，在弹簧压力下紧密配合运动起到密 封作用，简称为水封。虽然都是以各种不同的方式达到密封目的，但也不同程度的存在一些 缺点。如柔性橡胶、塑料材料制造的油封圈多是与轴表面接触密封，密封效果受到零件表面 光洁度，轴旋转速度，密封材料老化等多方面的制约。而工程陶瓷材料的水封圈又会受到构 造复杂，空间位置大，维修不方便和成本较高等因数的影响，使用较少。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述存在的问题，而提供一种密封性能好、可靠性高，使用 寿命长，结构紧凑，成本低廉的滚动轴承端面密封圈。本技术是由内、外圈金属骨架、碟形金属弹簧和密封环组成，外圈金属骨架内环设 有与碟形金属弹簧相匹配的内径台阶，内圈金属骨架为拉伸成直通的大小两头呈阶梯状的圆 筒形，碟形金属弹簧外径置于外圈金属骨架的内径台阶内，内径与内圈金属骨架拉伸小头作 翻边铆接为一体，表面覆盖胶膜，密封环安装在覆盖有胶膜的内圈金属骨架的内腔中，外圈 金属骨架与滚动轴承外壳端面配装。所述外圈金属骨架是用钢质材料加工呈环形，其外圆直径小于或等于与所配装的滚动轴 承的外圆直径；内孔的直径大于或等于所配装的轴承的内动圈的直径，在外圈金属骨架的端 平面上设置有两种台阶， 一种为内径台阶，另一种为小台阶，该小台阶均等份地分别交错设 置在外圈金属骨架的端平面上，小台阶的数量至少4对以上，其内径台阶的高度与碟形金属 弹簧的弹簧片的厚度相对应。所述内圈金属骨架由金属薄板拉伸成直通的有大、小两头阶梯状的圆筒形，其小头圆筒 与碟形弹簧的内径翻边铆合配装，注胶膜后的大头圆筒内腔与密封环相配装。所述密封环的其中一个端面由外向内、有方向性的设置着至少4道以上的细小沟槽，该 密封环的直径大于或等于内圈金属骨架上胶膜后的内腔直径。密封环由工程陶瓷、金属、尼 龙、聚四氟乙烯或硬质橡胶或塑料制作。所述的碟形金属弹簧是由金属板材加工成外圆连为一体、内圆等份分割成2片以上的条 片状，其外圆的直径小于或等于外圈金属骨架上内径台阶的直径，内圆直径与内圈金属骨架 小直径圆筒的大小相对应。所述的胶膜为硬质材料的橡胶或者弹性塑料。由于采用了上述元件及装配方式，工作时滚动轴承端面密封圈与滚动轴承同一安置在 轴承孔内，外圈金属骨架的端面台阶由轴承盖压紧，将对应的台阶紧压在滚动轴承外壳端面 上与其紧固。外圈金属骨架的外径有橡胶材质与轴承孔配合起到静密封作用。带有内翻角度 的碟形金属弹簧，在外力作用下被压平而产生压力，利用弹簧的反作用力将密封环精密研磨 加工的端面紧贴着滚动轴承内圈的一个端面，保证轴承在静态和动态的情况下达到防止漏泄 目的，另为了防止滚动轴承内圈与轴之间的漏泄，安装时可配合液态密封胶装配，或者在轴 与轴承内圈的结合处加装一个"0"型橡胶静密封圈。本技术的优点是密封性能好、可靠性高，使用寿命长，结构紧凑，成本低廉。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术外圈金属骨架示意图；图4为图3中A—A剖示图；图5为本技术内圈金属骨架示意图图6为本技术的金属骨架与碟形金属弹簧组件装配示意图； 图7为图6中A—A剖示图； 图8为本技术碟形金属弹簧示意图 图9为本技术密封环示意图。 具体实施方法为了进一步说明本技术的实施方式，以下用附图配合进行说明。1、 参照图1、图2，本技术滚动轴承端面密封圈是由外圈金属骨架2、内圈金属骨 架4、碟形金属弹簧3和由工程陶瓷制成的密封环5组成，碟形金属弹簧3外径与外圈金属 骨架2的内径台阶8匹配配装，实行铆接紧固，碟形金属弹簧3内径与内圈金属骨架4的小 直径圆筒端口相配处作翻边铆接紧固，形成了三个金属零件连成一体的组件，再通过胶压膜 机或注塑机分别对外圈金属骨架2和内圈金属骨架4的外表、内表面进行上胶膜7利用所上 的胶膜7的可塑性将密封环5强制挤入内圈金属骨架4上有胶膜7的大直径圆筒内腔中，在 强制挤入该圆筒内腔中前先将密封环5经过精密研磨加工由外向内有方向性的设置着至少4 道以上细小沟槽的一面朝外，使密封环5的另一面内圈金属骨架4的大直径圆筒内腔表面紧 紧贴在一起。其目的是在外力作用下被压平而产生压力，通过碟形金属弹簧3的反作用力将 密封环5精密研磨加工设置着至少4道以上细小沟槽的端面紧贴着滚动轴承内圈的一个端面， 两个面紧贴在一起达到防止漏泄目的；2、 根据图3、图4所示，外圈金属骨架2是用钢质材料加工呈环形，其外圆直径小于或 等于所配装的滚动轴承的外圆直径，其内圆孔的直径大于或等于所配装的轴承的内动圈的直 径，在环形端平面上设置有两种台阶， 一种为内径台阶8，另一种为小台阶l，该小台阶l均 等份地分别交错设置在外圏金属骨架2的端平面上，小台阶1的数量为8对，其内径台阶8 的髙度与碟形弹簧3的弹簧片的厚度相对应，其目的是所设置的内径台阶8用于铆固碟形弹簧3的弹簧片，所设置的端面小台阶l,是在胶膜7复盖后仍显露与两端，目的是在应用 中，轴承端盖可通过显漏于两端的台阶对所配装的滚动轴承的外圈的端平面实行硬接触，以 确保其接触的稳固性所设置的内径台阶8用于铆固金属碟形弹簧3，与内径台阶8同一方向的小台阶1上有对应的螺孔6以方便维修取换；3、 根据图5、图6所示，内圈金属骨架4是用金属板材拉伸成两个大小直径圆筒连为一 体的阶梯形状，其大圆筒端的外径与所配装的滚动轴承的内动圈的外径相对应，小圆筒的内 径大于或等于所配装的滚动轴承的内动圈的轴孔，其作用是与外圈金属骨架配合用于稳固碟 型弹簧；4、 根据图6、图7、图8所示，碟形弹簧3是有钢制板材加工成外圆连为一体、内圆等 份分割成片状，其外圆的直径小与或等于外圈金属骨架2上内径台阶8的直径，内圆直径与 内圈金属骨架4小直径圆筒的大小相对应，当其与外圈金属骨架2的内径台阶8和内圈金属 骨架4装配完毕后，就形成了碟形弹簧状，其髙度大于或等于外圈金属骨架2的凹槽高度。 铆接点10将碟形弹簧3固装在外圈金属骨架2上的内径台阶8中，铆接方法釆用常见的金属 延展式工艺，延展点取自小台阶l内缘部分。内圈金属骨架4小头圆筒配装在碟形弹簧3的 内圆，小头圆筒长度超过碟形弹簧3的厚度，待翻边铆接紧固后，这三个金属零件即成为一 个整体的部分，注上胶膜7后就成为本技术的主体结构；5、 根据图9所示，密封环5的材质包括有工程陶瓷、金属、尼龙、聚四氟乙烯或硬质橡 胶和塑料，该密封环其中一个端面是通过精密研磨加工由外向内设置着4道以上的有方向性 的细小沟槽9，该端面用于与滚动轴承的内圈端面贴合密封，细小沟槽9在两端面相对运动 时可渗入润滑油形成油膜减少摩擦。权利要求1、一种滚动轴承端面密封圈，其特征是它由内、外圈金属骨架(4、2)、碟形金属弹簧(3)和密封环(5)组成，外圈金属骨架(4)内环设有与碟形金属弹簧(3)相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承端面密封圈，其特征是：它由内、外圈金属骨架（４、２）、碟形金属弹簧（３）和密封环（５）组成，外圈金属骨架（４）内环设有与碟形金属弹簧（３）相匹配的内径台阶（８），内圈金属骨架（４）为拉伸成直通的大小两头呈阶梯状的圆筒形，碟形金属弹簧（３）外径置于外圈金属骨架（２）的内径台阶（８）内，内径与内圈金属骨架（４）拉伸小头作翻边铆接为一体，表面覆盖胶膜（７），密封环（５）安装在覆盖有胶膜（７）的内圈金属骨架（４）的内腔中，外圈金属骨架（２）与滚动轴承外壳端面配装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，谢晓山，韦文学，
申请(专利权)人：李雄，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]