本实用新型专利技术公开了一种软包电池注液装置，其包括下机架和相对应设置的上腔体和下腔体，所述上腔体的下端面与所述下腔体的上端面相贴合设置，所述下腔体活动设置于所述下机架上，所述下腔体内并列设有若干用于固定电池的定位组件，于所述下腔体上对应所述定位组件设有用于开合电池软包袋的开袋组件。本实用新型专利技术设计合理巧妙，可全自动地实现开袋、注液、收集残液的过程，解决了注液时污染电池和注液后液滴残留的问题，提高产品的良品率，且腔体的气密性良好，保证工作环境为真空状态，定位组件适用于固定不同规格的电池，适用范围广，降低机械手的移动精度要求，降低设备的成本，工作效率高，设备占用面积小，产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池注液装置
本技术涉及绿色新能源领域，具体涉及一种软包电池注液装置。
技术介绍
电池已普遍应用于各种领域，且市场每年对电池的需求量十分巨大。随着科技的发展，软包电池越来越受到消费者的青睐。而注液工艺是生产软包电池的关键工艺，传统的软包电池注液机大部分是以人工操作为主，生产效率低下，产品良品率低，无法满足市场需求，存在有安全隐患。现有的软包电池注液机未能解决电池软包袋开袋和液滴残留的问题，造成残液污染电池软包袋，使电池封口不良，从而导致电池报废，良品率低，生产成本高，生产的电池型号少，适用范围小。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种软包电池注液装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种软包电池注液装置，其包括下机架和相对应设置的上腔体和下腔体，所述上腔体的下端面与所述下腔体的上端面相贴合设置，所述下腔体活动设置于所述下机架上，所述下腔体内并列设有若干用于固定电池的定位组件，于所述下腔体上对应所述定位组件设有用于开合电池软包袋的开袋组件。上述的软包电池注液装置，其中所述开袋组件包括对应设置的第一吸盘固定件和第二吸盘固定件，所述第一吸盘固定件和所述第二吸盘固定件活动设置于所述下腔体上，所述第一吸盘固定件和所述第二吸盘固定件上分别对应设有第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘分别与负压装置连接。上述的软包电池注液装置，其中所述下腔体的内壁对应所述开袋组件设有第一滑轨，所述第一吸盘固定件和所述第二吸盘固定件活动设置于所述第一滑轨上，若干所述开袋组件通过导向组件连接。上述的软包电池注液装置，其中所述导向组件包括第一导向杆和第二导向杆，若干所述第一吸盘固定件通过第一导向杆固定连接，若干所述第二吸盘固定件通过第二导向杆固定连接。上述的软包电池注液装置，其中于所述下腔体的两侧分别水平设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与位于外侧的所述第一吸盘固定件连接，所述第二气缸的活塞杆与位于外侧的所述第二吸盘固定件连接。上述的软包电池注液装置，其中所述定位组件包括对应设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板纵向设置于所述下腔体的内腔，贯穿所述第一固定板和所述第二固定板设有用于调节所述第一固定板和所述第二固定板之间距离的调节限位件。上述的软包电池注液装置，其中于所述上腔体上对应所述定位组件设有注液组件，所述注液组件包括纵向设置于所述上腔体的第三气缸和与所述第三气缸活塞杆固定连接的注液针，所述注液针与所述注液系统连接。上述的软包电池注液装置，其中所述上腔体通过上腔体安装架水平设置于所述下机架上，于所述上腔体上设有升降装置，所述升降装置包括纵向设置的第四气缸、水平安装板和若干第三导向杆，所述第四气缸的活塞杆与所述上腔体上端面固定连接，所述第四气缸的固定座与所述水平安装板固定连接，所述水平安装板上设有若干第一通孔，所述第三导向杆穿过所述第一通孔纵向设置于所述上腔体上，连接相邻的所述第三导向杆水平设有传感器安装件，所述传感器安装件上设有接近传感器，所述注液组件设置于所述水平安装板上。上述的软包电池注液装置，其中于所述上腔体上对应所述注液组件设有残液收集组件，所述残液收集组件包括第五气缸、残液杯支撑件和用于收集所述注液针残液的残液杯，所述第五气缸水平设置于所述上腔体的外侧面，所述上腔体上设有供所述残液杯支撑件穿插的第二通孔，所述残液杯支撑件穿过所述第二通孔与所述第五气缸的活塞杆固定连接，所述残液杯对应所述注液针水平设置于所述残液杯支撑件上。上述的软包电池注液装置，其中于所述上腔体上设有真空阀，使所述软包电池注液装置在真空下工作。上述的软包电池注液装置，其中于所述下机架上水平设有移位装置，所述移位装置包括两条平行设置的第二滑轨和水平设置于所述下机架上的第六气缸，所述第六气缸的活塞杆与所述下腔体的下端面固定连接，所述第二滑轨水平设置于所述下机架上，所述下腔体活动设置于所述第二滑轨上。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，可全自动地实现开袋、注液、收集残液的过程，解决了注液时污染电池和注液后液滴残留的问题，提高产品的良品率，且腔体的气密性良好，保证工作环境为真空状态，定位组件适用于固定不同规格的电池，适用范围广，降低机械手的移动精度要求，降低设备的成本，工作效率高，设备占用面积小，产品质量高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术中下腔体的立体示意图；图3为本技术中下腔体的分解示意图；图4为本技术中上腔体的立体示意图；图5为本技术中上腔体的分解示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种软包电池注液装置，其包括下机架和相对应设置的上腔体1和下腔体2，所述上腔体1的下端面与所述下腔体2的上端面相贴合设置，所述下腔体2活动设置于所述下机架上，所述下腔体2内并列设有若干用于固定电池的定位组件，于所述下腔体2上对应所述定位组件设有用于开合电池软包袋的开袋组件。较佳的实施例中，所述开袋组件包括对应设置的第一吸盘固定件221和第二吸盘固定件222，所述第一吸盘固定件221和所述第二吸盘固定件222活动设置于所述下腔体2上，所述第一吸盘固定件221和所述第二吸盘固定件222上分别对应设有第一吸盘223和第二吸盘224，所述第一吸盘223和所述第二吸盘224分别与负压装置连接，由于电池由电池本体和包裹于电池本体外侧的电池软包袋组成，当所述负压装置工作时，所述第一吸盘223和所述第二吸盘224吸取电池软包袋开口两侧并打开。较佳的实施例中，所述下腔体2的内壁对应所述开袋组件设有第一滑轨，所述第一吸盘固定件221和所述第二吸盘固定件222活动设置于所述第一滑轨上，若干所述开袋组件通过导向组件连接。较佳的实施例中，所述导向组件包括第一导向杆225和第二导向杆226，若干所述第一吸盘固定件221通过第一导向杆225固定连接，若干所述第二吸盘固定件222通过第二导向杆226固定连接。较佳的实施例中，于所述下腔体2的两侧分别水平设有第一气缸227和第二气缸228，所述第一气缸227的活塞杆与位于外侧的所述第一吸盘固定件221连接，所述第二气缸228的活塞杆与位于外侧的所述第二吸盘固定件222连接，所述第一气缸227工作，在所述第一导向杆225的牵引下，驱动若干所述第一吸盘固定件221同时移动，所述第二气缸228工作，在所述第二导向杆226的牵引下，驱动若干所述第二吸盘固定件222同时移动。较佳的实施例中，所述定位组件包括对应设置的第一固定板211和第二固定板212，所述第一固定板211和所述第二固定板212纵向设置于所述下腔体2的内腔，贯穿所述第一固定板211和所述第二固定板212设有用于调节所述第一固定板211和所述第二固定板212之间距离的调节限位件213，所述调节限位件213调节所述第一固定板211和所述第二固定板212之间距离，以适用于不同规格的电池，适用范围广。较佳的实施例中，于所述上腔体1上对应所述定位组件设有注液组件11，所述注液组件11包括纵向设置于所述上腔体1的第三气缸111和与所述第三气缸111活塞杆固定连接的注液针112，所述注液针112与所述注液系统连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包电池注液装置，其包括下机架，其特征在于，其还包括相对应设置的上腔体和下腔体，所述上腔体的下端面与所述下腔体的上端面相贴合设置，所述下腔体活动设置于所述下机架上，所述下腔体内并列设有若干用于固定电池的定位组件，于所述下腔体上对应所述定位组件设有用于开合电池软包袋的开袋组件。
【技术特征摘要】
1.一种软包电池注液装置，其包括下机架，其特征在于，其还包括相对应设置的上腔体和下腔体，所述上腔体的下端面与所述下腔体的上端面相贴合设置，所述下腔体活动设置于所述下机架上，所述下腔体内并列设有若干用于固定电池的定位组件，于所述下腔体上对应所述定位组件设有用于开合电池软包袋的开袋组件。2.根据权利要求1所述的软包电池注液装置，其特征在于，所述开袋组件包括对应设置的第一吸盘固定件和第二吸盘固定件，所述第一吸盘固定件和所述第二吸盘固定件活动设置于所述下腔体上，所述第一吸盘固定件和所述第二吸盘固定件上分别对应设有第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘分别与负压装置连接。3.根据权利要求2所述的软包电池注液装置，其特征在于，所述下腔体的内壁对应所述开袋组件设有第一滑轨，所述第一吸盘固定件和所述第二吸盘固定件活动设置于所述第一滑轨上，若干所述开袋组件通过导向组件连接。4.根据权利要求3所述的软包电池注液装置，其特征在于，所述导向组件包括第一导向杆和第二导向杆，若干所述第一吸盘固定件通过第一导向杆固定连接，若干所述第二吸盘固定件通过第二导向杆固定连接。5.根据权利要求4所述的软包电池注液装置，其特征在于，于所述下腔体的两侧分别水平设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与位于外侧的所述第一吸盘固定件连接，所述第二气缸的活塞杆与位于外侧的所述第二吸盘固定件连接。6.根据权利要求1所述的软包电池注液装置，其特征在于，所述定位组件包括对应设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板纵向设置于所述下腔体的内腔，贯穿所述第一固定板和所述第二固定板设有用于调节所述第一固定板和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大昌，刘展亮，庞贵，
申请(专利权)人：深圳市新世纪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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