载料组件、锂电池干燥覆合一体机及其电芯热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种载料组件、锂电池干燥覆合一体机及其电芯热压装置，包括载料板，弹性组件和滚轮，所述滚轮设于所述载料板的承压面的两侧；所述弹性组件设于所述滚轮和所述载料板之间，所述弹性组件始终往上推动所述滚轮。本实用新型专利技术实施例提供的一种载料组件、锂电池干燥覆合一体机及其电芯热压装置的有益效果在于：具有架空电芯托盘的滚轮，并且滚轮由弹性组件支撑，能够使电芯托盘在移动至载料板上的过程中，避免与隔层的底板发生碰撞，减少粉尘污染产品的概率，提高产品质量。

Carrier assembly, lithium battery drying and laminating machine and its hot pressing device

【技术实现步骤摘要】
载料组件、锂电池干燥覆合一体机及其电芯热压装置
本技术属于锂电池生产
，尤其涉及一种载料组件、锂电池干燥覆合一体机及其电芯热压装置。
技术介绍
锂电池的生产工序涉及到裸电芯的成型，裸电芯的成型一般是通过专用的热压装置完成，大多数热压装置包括框架，多个载料板和压合机构，所述载料板设于所述框架内，多个所述载料板依次叠设并且两相邻的所述载料组件之间形成容纳电芯托盘的型腔；电芯托盘置放在所述型腔内，所述压合机构推动所述载料架往同一方向靠拢，将叠放在电芯托盘上的极片压合成型，进而获得裸电芯；然而，现有技术中的电芯托盘在被推送至所述型腔内的过程中，经常会和框架或型腔的内壁产生磕碰或摩擦，产生粉尘，导致产品被污染；同时，大多数的热压装置只具备一个工作腔体，这样的结构下，压合机构的伸缩端只能往一个方向运动实现压合，对应的压合机构要求具备有足够长的伸缩端，而且压合成型的所需时间也比较长，影响生产效率，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载料组件、锂电池干燥覆合一体机及其电芯热压装置，旨在解决现有技术中的电芯托盘容易发生磕碰或摩擦导致粉尘污染产品的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种载料组件，包括：载料板，弹性组件和滚轮，所述滚轮设于所述载料板的承压面的两侧并且所述滚轮用于引导电芯托盘移动至所述载料板上；所述弹性组件设于所述滚轮和所述载料板之间并且所述弹性组件始终往上推动所述滚轮，使电芯托盘始终处于悬空状态。可选地，所述弹性组件包括弹性件、安装座和转轴，所述安装座设置在所述载料板上，所述转轴活动连接在所述安装座内，所述弹性件设于所述转轴和所述载料板之间并且所述弹性件始终推动所述转轴远离所述载料板；所述安装座设置有贯穿的让位槽，所述滚轮转动连接在所述滚轴上，所述弹性件始终推动所述转轴往上移动，使所述滚轮的端部穿过所述让位槽伸至所述安装座的上方。可选地，所述安装座靠近所述载料板的端部两侧分别设置挖设有活动槽，两所述活动槽均与所述让位槽连通，所述转轴的两端分别伸入对应的所述活动槽内，所述载料板上设置有限位所述弹性件的限位槽，所述限位槽位于所述活动槽的下方，所述弹性件的一端伸入所述限位槽内并且所述弹性件的一端抵接在所述载料板上，所述弹性件的另一端抵接在所述转轴的端部；所述载料板的承压端镂空有避空所述滚轮的凹槽。可选地，所述弹性件为金属弹片或压缩弹簧。可选地，所述转轴上设置有至少两耐磨挡圈，所有所述耐磨挡圈均匀分布在所述滚轮的两侧并且所述耐磨挡圈位于所述安装座和所述滚轮之间。本技术实施例提供的载料组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在电芯托盘通过滚轮引导，被推送至型腔内的过程中，弹性组件始终克服电芯托盘及电芯托盘内的电芯的重力往上推动滚轮，使电芯托盘始终处于悬空状态，避免了电芯托盘与载料板磕碰或摩擦，减少粉尘的产生，防止产品被污染，提高产品质量。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电芯热压装置，包括底座、框架、固定板、压合机构、连接件，以及上述的载料组件；所述框架设于所述底座上，所述固定板设于所述框架的中间位置，所述载料组件的数量为至少两组，所有所述载料组件设于所述框架内并且所有所述载料组件镜像对称地位于所述固定板的两侧；所述压合机构与所述载料组件连接并且所述压合机构推动所述载料组件往所述固定板的方向靠拢；所述连接件分别连接所述压合机构和所述载料组件并且所述连接件能够调节所述载料组件之间的间隙。可选的，所述框架包括第一安装板和第二安装板，以及垂直地设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间的导向轴；所述压合机构包括两推动组件，其中一所述推动组件设置所述第一安装板上，另一所述推动组件设置在所述第二安装板的底部，两所述推动组件的伸缩端伸入所述框架内并且所述推动组件的伸缩端与所述载料组件连接。可选的，所述推动组件包括推动件和压板，所述压板与所述导向轴滑动连接，所述推动件与所述压板连接并且所述推动件推动所述压板沿所述导向轴滑动。可选的，所述推动件为液压缸，所述框架的一侧设置有供液机构，所述推动件与所述供液机构管道连接。可选的，所述连接件的一端与所述压板的一端固定连接，所有所述载料组件按预设间隔依次与所述连接件连接，所述连接件为工业链条或钢缆。本技术实施例提供的电芯热压装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：1、在电芯托盘通过滚轮引导，被推送至型腔内的过程中，弹性组件始终克服电芯托盘及电芯托盘内的电芯的重力往上推动滚轮，使电芯托盘始终处于悬空状态，避免了电芯托盘与载料板磕碰或摩擦，减少粉尘的产生，防止产品被污染，提高产品质量。2、固定板将框架分割为两个成型腔，减少每层自重影响的最上层和最底层压力误差，并且缩短压合机构的冲程，减少压合时间，提高工作效率压合机构分别将固定板两侧的载料组件往固定板的方向压合，缩短压合机构的冲程，减少压合时间，提高工作效率，有利于企业的发展。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种锂电池干燥覆合一体机，包括机座，以及设于所述机座上的电芯干燥装置，所述电芯干燥装置用于干燥电芯，还包括上述的电芯热压装置，所述电芯热压装置设于所述机座上，并且所述电芯热压装置位于所述电芯干燥装置的一侧。本技术实施例提供的锂电池干燥覆合一体机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：1、在电芯托盘通过滚轮引导，被推送至型腔内的过程中，弹性组件始终克服电芯托盘及电芯托盘内的电芯的重力往上推动滚轮，使电芯托盘始终处于悬空状态，避免了电芯托盘与载料板磕碰或摩擦，减少粉尘的产生，防止产品被污染，提高产品质量。2、固定板将框架分割为两个成型腔，减少每层自重影响的最上层和最底层压力误差，并且缩短压合机构的冲程，减少压合时间，提高工作效率压合机构分别将固定板两侧的载料组件往固定板的方向压合，缩短压合机构的冲程，减少压合时间，提高工作效率，有利于企业的发展。3、在同一设备上实现电芯的热压和干燥，提高生产效率，降低产品在转送过程中被污染的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的载料组件的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图3为本技术实施例提供的载料板和弹性组件的结构示意图。图4为图3中B的放大图。图5为图4中弹性组件拆卸后的结构示意图。图6为本技术实施例提供的安装座的结构示意图。图7为本技术实施例提供的电芯热压装置的结构示意图。图8为图7中C的放大图。图9为本技术实施例提供的电芯热压装置的正视图。图10为图9中D的放大图。图11为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载料组件，其特征在于：包括：/n载料板；/n滚轮，设于所述载料板的承压面的两侧并且所述滚轮用于引导电芯托盘移动至所述载料板上；/n弹性组件，设于所述滚轮和所述载料板之间并且所述弹性组件始终往上推动所述滚轮，使电芯托盘始终处于悬空状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种载料组件，其特征在于：包括：
载料板；
滚轮，设于所述载料板的承压面的两侧并且所述滚轮用于引导电芯托盘移动至所述载料板上；
弹性组件，设于所述滚轮和所述载料板之间并且所述弹性组件始终往上推动所述滚轮，使电芯托盘始终处于悬空状态。


2.根据权利要求1所述的载料组件，其特征在于：所述弹性组件包括弹性件、安装座和转轴，所述安装座设置在所述载料板上，所述转轴活动连接在所述安装座内，所述弹性件设于所述转轴和所述载料板之间并且所述弹性件始终推动所述转轴远离所述载料板；所述安装座设置有贯穿的让位槽，所述滚轮转动连接在所述转轴上，所述弹性件始终推动所述转轴往上移动，使所述滚轮的端部穿过所述让位槽伸至所述安装座的上方。


3.根据权利要求2所述的载料组件，其特征在于：所述安装座靠近所述载料板的端部两侧分别设置挖设有活动槽，两所述活动槽均与所述让位槽连通，所述转轴的两端分别伸入对应的所述活动槽内，所述载料板上设置有限位所述弹性件的限位槽，所述限位槽位于所述活动槽的下方，所述弹性件的一端伸入所述限位槽内并且所述弹性件的一端抵接在所述载料板上，所述弹性件的另一端抵接在所述转轴的端部；所述载料板的承压端镂空有避空所述滚轮的凹槽。


4.一种电芯热压装置，其特征在于：包括底座、框架、固定板、压合机构、连接件，以及权利要求1～3任意一项所述的载料组件；所述框架设于所述底座上，所述固定板设于所述框架的中间位置，所述载料组件的数量为至少两组，所有所述载料组件设于所述框架内并且所有所述载料组件镜像对称地位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖军，黄章东，奚邦庆，张宁，
申请(专利权)人：深圳市新世纪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44