一种极片送入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池卷绕设备技术领域，尤其是一种极片送入装置，其包括基板、固定于该基板上的料带平整机构以及驱动基板进行往复直线运动以完成极片送料进程的第一动力部。料带平整机构包括第一平整部和设置于该第一平整部上游的第二平整部。在实施过程中，通过两道平整部可较好地确保极片的自身平整度，另外，还可通过控制第一平整部与卷针的距离使得极片入片初始阶段相对于卷针的姿态更加准确，确保电芯的成型质量。

A kind of electrode feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种极片送入装置
本技术涉及锂电池卷绕设备
，尤其是一种极片送入装置。
技术介绍
在电芯制造卷芯工艺中，需要借助极片送入装置的整体运动牵引极片以完成对卷针的送料进程，然而，在实际工作过程中发现极片会不可避免的发生翘曲、平整度超差现象，进而影响极片入料的对位准确性以及电芯成型质量，究其原因，主要有以下两种因素：1)极片在制作阶段时自身的平整度超差；2)极片送入装置在送料进程中为了与卷针的工作节拍相适配，其自身的运行速度会进行相应地适应性调整，尤其时在初始阶段以及后期阶段会不可避免发生加速、减速动作，与此同时，极片的输入速度稳定在一定值，会不可避免地导致其自身的发生上拱或下挠现象，即平整度超差。且在现有技术中，当极片入料完成后，料带夹紧机构会松开极片，进而导致极片的自身平整度会严重影响到极片的入片姿态，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，工作性能稳定、可靠，且有效确保极片自身平整度的极片送入装置。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种极片送入装置，其包括基板、固定于该基板上的料带平整机构以及驱动基板进行往复直线运动以完成极片送料进程的第一动力部。料带平整机构包括第一平整部和设置于该第一平整部上游的第二平整部。第一平整部包括固定于基板上的托辊组以及第二动力部。托辊组包括相互对置、且形成间隙以供极片穿越的上托辊和下托辊，还包括作用于所述上托辊、以调整所述上托辊与所述下托辊相对间隙的压力调整单元。下托辊为由第二动力部进行驱动的主动辊，从而通过上托辊以及下托辊施加于极片的摩擦力完成插入极片动作。第二平整部包括设置于极片正下方的支撑托辊组和与该支撑托辊组相匹配、下压所述极片以形成包角的压力托辊。进一步的，第二动力部包括驱动电机、设置于下托辊端部的齿轮以及用来连接驱动电机与齿轮的同步带。作为料带平整机构的一种结构形式，料带平整机构还包括设置于压力托辊端部的第一固定座，其通过螺栓实现与基板的固定。开设于第一固定座上、与上述螺栓相适配的螺栓孔设置为腰形孔，以便于调整压力托辊下压极片时形成包角的大小。作为料带平整机构的另一种结构形式，料带平整机构还包括设置于压力托辊端部的第二固定座，其与基板相铰接；还包括设置于基板与压力托辊之间的、用来确保压力托辊始终紧压于极片的弹性连接件。进一步的，支撑托辊组包括两件相间设置的支撑托辊。压力托辊设置为一件，布置于上述两支撑托辊的中间位置。进一步的，上述极片送入装置还包括送料角度调节机构，其包括使得极片送入装置绕定点进行旋转的铰轴以及调节极片送入装置与背板相对倾斜角度的调节单元。更进一步的，上述极片送入装置还包括光电感应偏移量检测机构，其设置第一平整部和第二平整部之间，用来检测极片相对于背板的前后偏移量。进一步的，上述极片送入装置还包括控制器。作用于极片的卷针由第一电机进行驱动。第一电机和驱动电机均与连接于控制器。控制器接收第一电机的初始转速数据，经过分析、处理后，发生相应的执行信号至驱动电机，从而使得卷针的初始卷绕速度与第一平整部的送料速度相匹配。本技术所公开的极片送入装置，增设了料带平整机构，从而确保极片的自身平整度。料带平整机构由间距一段距离设置的第一平整部和第二平整部构成，在实施过程中，通过两道平整部可较好地确保极片的自身平整度，另外，还可通过控制第一平整部与卷针的距离使得极片入片初始阶段相对于卷针的姿态更加准确，确保电芯的成型质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中极片送入装置的主视图。图2是本技术中极片送入装置的俯视图。图3是图1的I局部放大图(料带平整机构的第一种实施方式)。图4是本技术极片送入装置中料带平整机构的第二种实施方式结构示意图。图5是本技术极片送入装置中料带平整机构的第三种实施方式结构示意图。1-基板；2-料带平整机构；21-第一平整部；211-托辊组；2111-上托辊；2112-下托辊；212-第二动力部；213-压力调整单元；22-第二平整部；221-支撑托辊组；222-压力托辊；223-第一固定座；224-螺栓；225-第二固定座；226-弹簧；3-第一动力部；4-送料角度调节机构；41-铰轴；42-千分尺；5-光电感应偏移量检测机构。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本专利技术作出详细的说明，图1、图2示出了本技术中一种极片送入装置的主视图以及俯视图，其由基板1、料带平整机构2、第一动力部3等几部分构成，其中，料带平整机构2固定于基板2上，且其在第一动力部3的驱动下进行往复直线运动以完成极片送料进程。料带平整机构2包括第一平整部21和设置于该第一平整部21上游的第二平整部22，两者的相间距离不宜超过120mm。第一平整部21包括固定于基板1上的托辊组211以及第二动力部212。托辊组211包括相互对置、且形成间隙以供极片穿越的上托辊2111和下托辊2112，还包括作用于所述上托辊2111、以调整上托辊2111与下托辊2112相对间隙的压力调整单元213。下托辊2112为由第二动力部212进行驱动的主动辊，从而通过上托辊2111以及下托辊2112施加于极片的摩擦力完成插入极片动作。第二平整部22包括设置于极片正下方的支撑托辊组221和与该支撑托辊组221相匹配、下压所述极片以形成包角的压力托辊222。相较于传统极片送入装置，其料带平整机构2由间距一段距离设置的第一平整部21和第二平整部22构成，在实施过程中，通过两道平整部施加于极片的压紧力可较好地确保极片的自身平整度，另外，还可通过控制第一平整部1与卷针的距离使得极片入片初始阶段相对于卷针的姿态更加准确，确保电芯的成型质量。作为上述极片入料装置的进一步优化，作用于上托辊2111的压力调整单元213可参照如下进行设置：其由支撑架以及气缸等构成，其中，支撑架用来支撑上托辊2111，且其铰接于基板1上。通过气缸222驱动支撑架221绕其铰接点进行旋转运动，进而确保托辊组211对极片极片的夹紧度。在此需要说明的是，出于简化设计机构以及降成本考虑，上述第二动力部212优选带驱动方式，具体为：在下托辊2112的端部设置有齿轮，且通过带与驱动电机相连。为了确保转动比，进而保证极片极片入料瞬间相对于卷针具有准确的位置，上述带设置为同步带形式。为了进一步说明支撑托辊组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片送入装置，包括基板、固定于所述基板上的料带平整机构以及驱动所述基板进行往复直线运动以完成极片送料进程的第一动力部，其特征在于，所述料带平整机构包括第一平整部和设置于所述第一平整部上游的第二平整部；所述第一平整部包括固定于基板上的托辊组以及第二动力部；所述托辊组包括相互对置、且形成间隙以供极片穿越的上托辊和下托辊，还包括作用于所述上托辊、以调整所述上托辊与所述下托辊相对间隙的压力调整单元；所述下托辊为由第二动力部进行驱动的主动辊，从而通过所述上托辊以及所述下托辊施加于极片的摩擦力完成插入极片动作；所述第二平整部包括设置于所述极片正下方的支撑托辊组和与所述支撑托辊组相匹配、下压所述极片以形成包角的压力托辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片送入装置，包括基板、固定于所述基板上的料带平整机构以及驱动所述基板进行往复直线运动以完成极片送料进程的第一动力部，其特征在于，所述料带平整机构包括第一平整部和设置于所述第一平整部上游的第二平整部；所述第一平整部包括固定于基板上的托辊组以及第二动力部；所述托辊组包括相互对置、且形成间隙以供极片穿越的上托辊和下托辊，还包括作用于所述上托辊、以调整所述上托辊与所述下托辊相对间隙的压力调整单元；所述下托辊为由第二动力部进行驱动的主动辊，从而通过所述上托辊以及所述下托辊施加于极片的摩擦力完成插入极片动作；所述第二平整部包括设置于所述极片正下方的支撑托辊组和与所述支撑托辊组相匹配、下压所述极片以形成包角的压力托辊。


2.根据权利要求1所述的极片送入装置，其特征在于，所述第二动力部包括驱动电机、设置于所述下托辊端部的齿轮以及用来连接所述驱动电机与所述齿轮的同步带。


3.根据权利要求1所述的极片送入装置，其特征在于，所述第二平整部还包括设置于所述压力托辊端部的第一固定座，其通过螺栓实现与所述基板的固定；开设于所述第一固定座上、与所述螺栓相适配的螺栓孔设置为腰形孔，以便于调整所述压力托辊下压所述极片时形成包角的大小。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，万志永，邱毅，王建峰，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32