一种锂电池自动注液含浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动注液含浸机，涉及锂电池含浸设备领域，包括机架，其中所述机架上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘，机架两端端部设有横移气缸，机架两侧在靠近横移气缸处设有纵移丝杆，横移气缸的活塞杆上与纵移丝杆的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架的两端的滑道上分别设有上料工位与下料工位，机架在上料工位的一端设有注液工位，注液工位处设有注液机械手，上料工位与下料工位之间设有若干静置工位。本实用新型专利技术为锂电池浸液的专用设备，在注液工位进行注液，在静置工位进行真空吸收，并通过两端的横移气缸与两侧的纵移丝杆形成一个循环的生产线，提高锂电池注液含浸的准确率与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动注液含浸机
本技术涉及锂电池含浸设备领域，具体涉及一种锂电池自动注液含浸机。
技术介绍
目前电容式锂电池同行中均采用整批入锅一次性含浸，产品的注液量无法保证且浪费大量电解液，电解液反复使用含水率也无法做到更好，直接影响成品品质；本公司订制专用设备，采用单个注液的方式，确保含浸时每只产品的注液量一致并且每次注入的均为新液。本技术为针对性的专用设备，独特的注液方式使每只产品的注液量一致(注液精度:±0.1g；注液机械手移动精度：±0.05mm)并且是第一次使用的新液，,有效提升了产品品质同时减少电解液的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锂电池自动注液含浸机。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种锂电池自动注液含浸机，包括机架，其中所述机架上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘，机架两端端部设有横移气缸，机架两侧在靠近横移气缸处设有纵移丝杆，横移气缸的活塞杆上与纵移丝杆的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架的两端的滑道上分别设有上料工位与下料工位，机架在上料工位的一端设有注液工位，注液工位处设有注液机械手，上料工位与下料工位之间设有若干静置工位。优选的，所述机架在靠近所述下料工位的一端设有若干静置抽电解液工位。优选的，所述静置工位共有8个，从所述上料工位到所述下料工位的顺序为6个第一静置工位与2个第二静置工位，所述静置抽电解液工位共有2个，静置电解液工位与第二静置工位相连。优选的，所述静置工位与所述注液工位位于同一水平线上。有益效果是：本技术为锂电池浸液的专用设备，在注液工位进行注液，在静置工位进行真空吸收，并通过两端的横移气缸与两侧的纵移丝杆形成一个循环的生产线，提高锂电池注液含浸的准确率与效率。本设备是通过上料工位进行上料，注液含浸的锂电池是放置在含浸托盘上，并位于滑道上通过各个工位。本设备是通过一次注液八次真空吸收完成工艺，使得注液精度高，适用性广，品质保障、节约成本同生产效率明显提升。附图说明图1为本技术一种锂电池自动注液含浸机的结构示意图；其中1，机架；2，含浸托盘；3，横移气缸；4，纵移丝杆；5，上料工位；6，下料工位；7，注液工位；8，注液机械手；9，第一静置工位；10，第二静置工位；11，静置抽电解液工位。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术一种锂电池自动注液含浸机的具体实施方式：一种锂电池自动注液含浸机，包括机架1，其中所述机架1上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘2，机架1两端端部设有横移气缸3，机架1两侧在靠近横移气缸3处设有纵移丝杆4，横移气缸3的活塞杆上与纵移丝杆4的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架1的两端的滑道上分别设有上料工位5与下料工位6，机架1在上料工位5的一端设有注液工位7，注液工位7处设有注液机械手8，上料工位5与下料工位6之间设有若干静置工位。值得注重的是，所述机架1在靠近所述下料工位6的一端设有若干静置抽电解液工位11。所述静置工位共有8个，从所述上料工位5到所述下料工位6的顺序为6个第一静置工位9与2个第二静置工位10，所述静置抽电解液工位11共有2个，静置电解液工位与第二静置工位10相连。所述静置工位与所述注液工位7位于同一水平线上。工作时操作员将已烘干的卷芯装入专用的含浸托盘2内；将盖帽统一按一个方向理顺，并放入滑道的上料工位5上料；横移气缸3推料盘推动含浸托盘2到注液工位7，启动注液程序，注液机械手8注液，将电解液按量注入电池内；纵移丝杆4推料盘推动含浸托盘2依次通过8个静置工位，完成一次注液8次真空吸收；将含浸托盘2进行上、下分离，横移气缸3推料盘推动含浸托盘2到下料工位6下料，取出产品进行入壳作业，丝杆推料盘推动空的含浸托盘2到静置抽电解液抽电解液，之后推到上料工位5处即可。基于上述，本技术为锂电池浸液的专用设备，在注液工位7进行注液，在静置工位进行真空吸收，并通过两端的横移气缸3与两侧的纵移丝杆4形成一个循环的生产线，提高锂电池注液含浸的准确率与效率。本设备是通过上料工位5进行上料，注液含浸的锂电池是放置在含浸托盘2上，并位于滑道上通过各个工位。本设备是通过一次注液八次真空吸收完成工艺，使得注液精度高，适用性广，品质保障、节约成本同生产效率明显提升。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池自动注液含浸机，包括机架，其特征在于：所述机架上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘，机架两端端部设有横移气缸，机架两侧在靠近横移气缸处设有纵移丝杆，横移气缸的活塞杆上与纵移丝杆的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架的两端的滑道上分别设有上料工位与下料工位，机架在上料工位的一端设有注液工位，注液工位处设有注液机械手，上料工位与下料工位之间设有若干静置工位。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动注液含浸机，包括机架，其特征在于：所述机架上表面四周的边缘处设有滑道，滑道上设有含浸托盘，机架两端端部设有横移气缸，机架两侧在靠近横移气缸处设有纵移丝杆，横移气缸的活塞杆上与纵移丝杆的丝母上均设有推料盘，推料盘位于滑道的正上方，机架的两端的滑道上分别设有上料工位与下料工位，机架在上料工位的一端设有注液工位，注液工位处设有注液机械手，上料工位与下料工位之间设有若干静置工位。2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏钧，廖福宁，周承松，杨年杰，
申请(专利权)人：广州凯风电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44