注液装置及电池制造方法及图纸

本申请涉及注液技术领域，尤其设计一种注液装置及电池。注液装置用于向电池的内部注入电解液，电池的顶盖上开设注液孔，注液孔包括第一孔段和第二孔段，两者形成阶梯孔，且第二孔段的横截面尺寸小于第一孔段的横截面尺寸，第二孔段比第一孔段更靠近电池的内腔，其特征在于，注液装置包括注液嘴，注液嘴的内部开设注液通道，注液嘴的末端能够伸入第二孔段内。该注液装置对注液嘴进行了改进，通过该注液嘴向电池的内部注入电解液时，注液嘴可以伸入注液孔上靠近电池内腔的部分，也就是阶梯形注液孔的第二孔段内。此时，注液嘴的末端与阶梯形注液孔的阶梯位置之间的距离较远，电解液不容易粘附到注液孔的阶梯位置处，以提升电池的加工质量。

Liquid filling device and battery

The utility model relates to the technical field of liquid injection, in particular to a liquid filling device and a battery. The injection device for injecting electrolyte to battery, battery cover is arranged on the injection hole, the liquid injection hole comprises a first hole and second hole section, both the formation of the stepped hole, cross section size of cross section size and the second hole section is smaller than the first hole section, second lumen hole hole section closer than the first the battery, which is characterized in that the liquid injecting device comprises a liquid filling mouth, a liquid filling nozzle arranged in the injection channel, at the end of a liquid filling nozzle can extend into the second hole section. The liquid injection device improves the injection nozzle, the injection nozzle for injecting electrolyte to battery inside when the injection nozzle can be inserted into the inner part of the battery near the injection hole, second hole section is stepped inside the injection hole. At this point, the distance between the end of the liquid injection nozzle and the step position of the ladder shaped liquid injection hole is far away, and the electrolyte is not easy to adhere to the ladder position of the liquid injection hole, so as to improve the processing quality of the battery.

【技术实现步骤摘要】
注液装置及电池
本申请涉及注液
，尤其涉及一种注液装置及电池。
技术介绍
向电池内部注入电解液是电池加工过程中比较重要的工序之一，电解液的注入质量对电池的质量具有至关重要的影响。传统技术中，注液嘴与电池上的注液孔紧密配合，以防止电解液溢出。然而，由于电解液具有粘度大、表面张力大等特点，导致注液嘴上会粘附一定量的电解液，当注液嘴与注液孔配合时，这部分电解液就会留在注液孔的台阶位置处。在后续的加工工序中，需要将密封钉固定在注液孔中，而注液孔的台阶位置处残留的电解液就会直接影响密封钉的焊接质量，导致电池的质量偏低。
技术实现思路
本申请提供了一种注液装置及电池，能够解决上述技术问题。本申请的第一方面提供了一种注液装置，用于向电池的内部注入电解液，所述电池的顶盖上开设注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，两者形成阶梯孔，且所述第二孔段的横截面尺寸小于所述第一孔段的横截面尺寸，所述第二孔段比所述第一孔段更靠近所述电池的内腔，所述注液装置包括注液嘴，所述注液嘴的内部开设注液通道，所述注液嘴的末端能够伸入所述第二孔段内。优选地，所述注液嘴的末端的外周面为锥形外周面，所述锥形外周面能够与所述第二孔段的内壁相贴合。优选地，在所述注液嘴的注液位置处，所述锥形外表面与所述第一孔段之间形成预设间隔。优选地，所述锥形外周面的最小横截面尺寸小于所述第二孔段的最小横截面尺寸，所述横截面垂直于所述注液通道的轴线。优选地，所述外周面为圆锥形表面。优选地，所述圆锥形表面与所述第二孔段的横截面之间的夹角为30～60°。本申请的第二方面提供了一种电池，其包括顶盖，所述顶盖上开设注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，两者形成阶梯孔，且所述第二孔段的横截面尺寸小于所述第一孔段的横截面尺寸，所述第二孔段比所述第一孔段更靠近所述电池的内腔，所述第二孔段供所述的注液装置的注液嘴进入。优选地，所述第二孔段的内壁为锥形内壁，所述锥形内壁的最小横截面尺寸大于所述注液嘴的锥形外周面的最小横截面尺寸。优选地，所述第二孔段的内壁为圆锥形内壁。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供的注液装置对注液嘴进行了改进，通过该注液嘴向电池的内部注入电解液时，注液嘴可以伸入注液孔上靠近电池内腔的部分，也就是阶梯形注液孔的第二孔段内。此时，注液嘴的末端与阶梯形注液孔的阶梯位置之间的距离较远，电解液不容易粘附到注液孔的阶梯位置处。因此，该注液装置能够提升电池的加工质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的注液装置的工作示意图；图2为本申请实施例所提供的注液装置的注液嘴的结构示意图；图3为本申请实施例所提供的电池的顶盖的结构示意图。附图标记：10-顶盖；100-注液孔；100a-第一孔段；100b-第二孔段；20-注液嘴；200-外周面。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-3所示，本申请实施例提供了一种注液装置，该注液装置用于向电池的内部注入电解液。此电池的顶盖10上开设注液孔100，该注液孔100具体可以包括第一孔段100a和第二孔段100b，两者形成阶梯孔，第二孔段100b的横截面尺寸小于第一孔段100a的横截面尺寸，这里的横截面指的是垂直于第一孔段100a和第二孔段100b的截面。上述注液装置可包括注液嘴20，该注液嘴20的内部开设注液通道(图中未示出)，该注液通道可供电解液通过，该注液嘴20的末端能够伸入前述的第二孔段100b内。第二孔段100b比第一孔段100a更靠近电池的内腔，因此，当注液装置对电池实施注液操作时，注液嘴20首先穿过第一孔段100a，然后再伸入第二孔段100b中。为了实现这一目的，具体可以通过设计注液嘴20的尺寸使得注液嘴20可以伸入第二孔段100b中，同时也可以对应调整注液嘴20的运动行程，使得注液嘴20可以更加靠近电池的内部。上述注液孔100设置为阶梯孔时，具体可以使第二孔段100b的尺寸相比于原设计不发生变化，只增大第一孔段100a的横截面尺寸，如此设置可以产生以下效果：1、由于第一孔段100a的横截面尺寸变大，因此注液嘴20可以更容易地插入注液孔中。2、注液孔100的第二孔段100b的尺寸不发生变化，也就不需要对应更改塑胶钉(密封钉焊接前)的结构，进而降低开发成本。本申请提供的上述注液装置可以对注液嘴20进行改进，通过该注液嘴20向电池的内部注入电解液时，注液嘴20可以伸入注液孔100上靠近电池内腔的部分，也就是阶梯形注液孔100的第二孔段100b内。此时，注液嘴20的末端与阶梯形注液孔100的阶梯位置之间的距离较远，电解液不容易粘附到注液孔100的阶梯位置处。因此，该注液装置能够缓解电解液粘附于注液孔100的阶梯位置处以后，对密封钉的焊接所造成的不良影响，以此提升电池的加工质量。上述注液嘴20的形状可以灵活选择，本申请实施例中，优选注液嘴20的末端的外周面200为锥形外周面，该锥形外周面能够与第二孔段100b的内壁相贴合，即第二孔段100b的内壁为锥形内壁，以使两者能够贴合到一起。此处所说的注液嘴20的末端指的是，实施注液操作时，注液嘴20上最靠近电池的内部的一端。如此设置可以适当增加第二孔段100b与注液嘴20之间的接触面积，进而提高两者之间的密封性，使得电解液更不容易溢出至注液孔100的阶梯位置处。可选地，上述注液嘴20的末端的外周面200可以设置为圆锥形表面，相比于其他表面，此圆锥形表面更便于加工。更为重要的是，采用此圆锥形表面时，第二孔段100b的内壁可以对应设置为圆锥形内壁，当注液嘴20与第二孔段100b接触后，即使注液嘴20相对于第二孔段100b的位置具有误差，也可以通过前述圆锥形表面与圆锥形内壁之间的导向作用，实现注液嘴20的自适应调整，使得注液嘴20可以更加可靠地与第二孔段100b的内壁相贴合。进一步地，上述圆锥形表面与第二孔段100b的横截面之间的夹角优选为30～60°。当此处的夹角大于60°时，注液嘴20下压时，在下压力的作用下，注液嘴20会发生压缩变形，导致注液嘴20上粘有电解液的端面与注液孔的阶梯位置接触，致使注液孔100被污染。当此处的夹角小于30°时，注液嘴20的末端更尖，导致注液嘴20与第二孔段100b之间的接触面积减小，两者的密封效果随之变差，注液时可能会出现喷液的问题。因此，本申请实施例采用的上述夹角数值范围可以较好地解决此处提到的问题，使得电池的质量得到更好的保障。另外，注液嘴20的外周面200的直径优选为2mm，以进一步提升注液嘴的性能。本申请实施例通过将注液嘴20的末端伸入第二孔段100b内这一方式，防止电解液污染注液孔100的阶梯位置，具体地，注液嘴20可以处于第二孔段100b内，也可以相对于第二孔段100b外伸至电池的内部，当然，注液嘴20伸入电池内部的程度可以适当控制，以防注液嘴20划伤电池内部的其他结构。此种方式可以使得注液嘴20的末端与注液孔100的阶梯位置之间的距离更远，以此更好地防止电解液污染注液孔100。从另一个角度讲，如果仍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注液装置，用于向电池的内部注入电解液，所述电池的顶盖上开设注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，两者形成阶梯孔，且所述第二孔段的横截面尺寸小于所述第一孔段的横截面尺寸，所述第二孔段比所述第一孔段更靠近所述电池的内腔，其特征在于，所述注液装置包括注液嘴，所述注液嘴的内部开设注液通道，所述注液嘴的末端能够伸入所述第二孔段内。

【技术特征摘要】
1.一种注液装置，用于向电池的内部注入电解液，所述电池的顶盖上开设注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，两者形成阶梯孔，且所述第二孔段的横截面尺寸小于所述第一孔段的横截面尺寸，所述第二孔段比所述第一孔段更靠近所述电池的内腔，其特征在于，所述注液装置包括注液嘴，所述注液嘴的内部开设注液通道，所述注液嘴的末端能够伸入所述第二孔段内。2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，所述注液嘴的末端的外周面为锥形外周面，所述锥形外周面能够与所述第二孔段的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，在所述注液嘴的注液位置处，所述锥形外表面与所述第一孔段之间形成预设间隔。4.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，所述锥形外周面的最小横截面尺寸小于所述第二孔段的最小横截面尺寸，所述横截面垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文君，张伟，林江，阳超，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35