一种封装前板制造技术

本实用新型专利技术提供一种封装前板，所述封装前板为贴合在太阳能电池组件上表面的复合膜，其特征在于，所述复合膜从上至下，包括防粘涂层、磨砂耐老化层、第一薄膜基材层、第一胶黏剂层、水汽阻隔层。本实用新型专利技术的封装前板可以满足移动能源类较低水汽透过率及较低使用年限要求(小于五年)的要求，同时此柔性前板表面防指纹耐划伤、封装工艺简洁高效，材料及工艺成本较低；此封装前板质量更轻，厚度更薄，相比传统前板更柔软，且材料成本较低，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种封装前板
本技术涉及一种太阳能电池封装组件，更具体地涉及一种应用于柔性移动太阳能电池领域的封装前板。
技术介绍
目前，在太阳能电池组件中，封装好坏对电池的使用寿命有重要的作用。太阳能电池组件的前板封闭结构的主要作为隔绝空气、水汽渗入到电池组件中，起到保护太阳能电池的作用。封装材料一般使用以PVB、EVA为主的粘胶膜，其作用是固定电池片，并隔绝空气和水蒸汽，以保证电池封装后有较长的使用寿命。而PVB和EVA材料在太阳能电池封闭的综合性能方面都存在不足的地方，阻水性能不够好，经过一定时间后，水汽会沿着电池组件边缘进入组件内部；同时与金属的粘结强度不够高，导致太阳能电池组在使用了一定时间后，电极与胶膜分离，失去封装的作用。针对传统太阳能电池封装前板材料的封闭性能的不足，专利CN102738283A公开了一种太阳能组件的前板封装结构，其中封装前板结构就包括在第一EVA膜上，使用了一层ETFE氟塑料膜，该结构能够提高耐用性和隔热性能。柔性薄膜太阳能电池作为太阳电池的一个新品种，技术先进、性能优良、用途广泛，越来越受到人们的重视。部分柔性封装前板采用氟膜类材料，耐老化性较高，户外使用年限可达25年以上，但氟膜价格昂贵，且采用传统封装胶膜封工艺复杂，良品率较低，产品封装后又厚又硬，且重量较重，不满足消费品移动能源类轻量化的要求。
技术实现思路
针对之前现有技术存在的问题，本技术特提供解决所述问题的一高光种封装前板结构。本技术开发了一款封装前板，其为能够应用本技术的太阳能电池封装前板，可以满足移动能源类防指纹耐划伤、较低水汽透过率及较低使用年限要求小于5年的要求，同时此前板质量更轻，厚度更薄，相比传统前板更柔软，且材料成本较低，工艺简单，真正满足发电纸轻量化及柔软化的要求。本技术的第一个方面，提供一种封装前板，所述封装前板为贴合在太阳能电池组件上表面的复合膜，其特征在于，所述复合膜从上至下，包括防粘涂层、磨砂耐老化层、第一薄膜基材层、第一胶黏剂层、水汽阻隔层。本技术使用的术语“封装前板”，是指光伏芯片上表面起封装保护作用的材料。本技术中的封装前板，实际上是一层覆盖在电池组件上表面的复合膜，该膜具有多层结构，由若干种性质、组成相同或不同的材料层组成，各材料层可以通过涂层、薄膜的结构形式，可以通过沉积、镀膜、层压等工艺手段，复合在一起，形成本技术的封装前板。现有技术中常用的封装前板材料为PVB聚乙烯醇缩丁醛树脂和EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物等聚合物。现有技术的封装前板的组成比较单一，基本就是一层或两层PVB、EVA、PET或ETFE膜覆盖在电池组件上表面，复合程度不高，功能比较有限，无法满足封装前板在阻水汽性、透光性、化学稳定性等性能之间的综合性能的平衡；且现有技术中的封装前板膜的制备工艺复杂，对设备的要求高，膜组成材料成本高。同时，现有技术方案中，部分柔性封装前板采用氟膜类材料与封装胶膜进行层压，虽然氟膜耐老化性较高，户外使用年限可达25年以上，但氟膜价格昂贵，且采用传统封装胶膜封工艺复杂，良品率较低，产品封装后又厚又硬，且重量较重，不满足消费品移动能源类轻量化的要求。本技术提供的移动太阳能电池封装前板，其表现出的性能综合指标如下：厚度0.1-0.4mm可调，透光率90％以上，水汽透过率10-2g/m2day10-6g/m2day可调，表面硬度2H-3H可调，拉伸强度170MPa以上，断裂伸长率140％以上。本技术的封装前板，阻水性、透光性、耐候性、绝缘性、耐磨性等方面的性能相比现有技术也得到提升。本技术的封装前板复合膜，摒弃了成本高、工艺复杂的含氟薄膜，使用有机和/或无机材料组成的复合层膜，满足了高透光移动电池板的封装标准。在进一步优选的方案中，所述水汽阻隔层下表面还包括一层改性底涂涂层，可以提高封装前板的耐候性。在进一步优选的方案中，所述改性底涂涂层下表面还包括第二薄膜基材层。在进一步优选的方案中，所述第二薄膜基材层下表面还包括第二胶黏剂层，可以增强透光率。在进一步优选的方案中，所述第二胶黏剂层下表面还包括一层PE保护膜。在进一步优选的方案中，所述防粘涂层，厚度为1-10um。在进一步优选的方案中，所述磨砂耐老化层，厚度为1-10um。在进一步优选的方案中，所述磨砂耐老化层中含有磨砂粒子，所述磨砂粒子为有机粒子、无机粒子或两者的结合。在进一步优选的方案中，所述有机粒子为PMMA、PBMA、PDMS，所述无机粒子为SiO2、Al2O3、ZrO2。在进一步优选的方案中，所述第一薄膜基材层，厚度为50-200um。在进一步优选的方案中，所述第一薄膜基材层为高透光的PET薄膜，透光率90％以上。在进一步优选的方案中，所述第一、第二胶黏剂层，透光率90％以上，厚度为5-30um。在进一步优选的方案中，所述水汽阻隔层，厚度为1-30um。在进一步优选的方案中，所述改性底涂涂层，厚度为1-15um，可选择为丙烯酸、聚氨酯或聚酯类涂层。在进一步优选的方案中，所述第二薄膜基材层为高透光的PET、PEN或PBT薄膜，透光率90％以上，厚度为50-200um。本技术提供的一种封装前板，非限制性地，将获得以下优于相关技术的有益效果的一种或多种：1.在高透光薄膜基材上均匀覆盖磨砂耐老化涂层，保护复合膜下部的水汽阻隔层以及电池组件，提高前板材料耐磨、耐划及耐老化的性能；2.复合膜的表层形成防粘涂层，涂层致密，实现防粘及自清洁；3.水汽阻隔层能够使水汽透过率可达10-5g/m2/天级别；引入高透光胶黏剂层使此柔性前板具有轻薄柔软的特性；4.本技术复合膜组成的柔性前板封装部件，其各层膜之间紧密粘合，复合程度高，综合性能优异，具有防指纹耐划伤、较低水汽透过率、性质稳定、低成本、封装工艺简单高效，良品率较高的优点，满足了消费品类移动能源使用年限要求。附图说明图1为本技术一个实施例的封装前板结构示意图。图2为本技术一个实施例的封装前板的结构示意图。图3为本技术一个实施例的封装前板的结构示意图。其中附图标记为：1-防粘涂层、2-磨砂耐老化层、3-第一薄膜基材层、4-第一胶黏剂层，5-水汽阻隔层、6-改性底涂涂层、7-第一薄膜基材层、8-第二胶黏剂层、9-PE保护膜。具体实施方式以下，将结合说明书附图及具体实施方式，对本本技术的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式及说明书附图中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本本技术的技术方案及其优点，并不对本本技术的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本本技术的精神，各种变化后的技术方案均包括在本本技术的保护范围之内。实施例1本实施例封装前板，其组成为紧密覆盖在太阳能电池组件上表面的复合膜，其由多层膜复合而成。其中，1为防粘涂层，厚度为优选1-10um，更优选的为3-8um，更优选的为5um，其分布在封装前板复合膜的上表面，具有防粘、防尘、自清洁作用；2为磨砂耐老化涂层，厚度为优选1-10um，更优选的为3-8um，更优选的为5um，该层具体组成优选含有机或无机的磨砂粒子，例如有机粒子选择PMMA、PBMA、P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装前板，所述封装前板为贴合在太阳能电池组件上表面的复合膜，其特征在于，所述复合膜从上至下，包括防粘涂层、磨砂耐老化层、第一薄膜基材层、第一胶黏剂层、水汽阻隔层。

【技术特征摘要】
1.一种封装前板，所述封装前板为贴合在太阳能电池组件上表面的复合膜，其特征在于，所述复合膜从上至下，包括防粘涂层、磨砂耐老化层、第一薄膜基材层、第一胶黏剂层、水汽阻隔层。2.根据权利要求1所述的一种封装前板，其特征在于，所述水汽阻隔层下表面还包括一层改性底涂涂层。3.根据权利要求2所述的一种封装前板，其特征在于，所述改性底涂涂层下表面还包括第二薄膜基材层。4.根据权利要求3所述的一种封装前板，其特征在于，所述第二薄膜基材层下表面还包括第二胶黏剂层。5.根据权利要求4所述的一种封装前板，其特征在于，所述第二胶黏剂层下表面还包括一层PE保护膜。6.根据权利要求1-5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯平，
申请(专利权)人：汉能移动能源控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11