一种具有高散热效率的变压器线圈制造技术

一种具有高散热效率的变压器线圈，涉及变压器领域。包括线圈本体、第一散热套、第二散热套和散热片。第一散热套和第二散热套分设于线圈本体的两侧，第一散热套与第二散热套可拆卸地连接并围合于线圈本体，第一散热套和第二散热套二者的内侧均与线圈本体的外侧贴合。第一散热套和第二散热套均可拆卸地连接有散热片，散热片沿线圈本体的长度方向间隔设置。第一散热套、第二散热套和散热片均由导热材料制成。其散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高散热效率的变压器线圈
本技术涉及变压器领域，具体而言，涉及一种具有高散热效率的变压器线圈。
技术介绍
虽然近年来变压器技术得到了长足的发展，但是如何降低干式变压器的温升提高干式的散热效率仍然是制约干式变压器技术进一步发展的关键所在。因为变压器温度的高低直接影响着变压器绝缘系统的安全性和可靠性。因此降低温升，提高散热效率变得尤为重要。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器线圈，其散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。本技术的实施例是这样实现的：一种具有高散热效率的变压器线圈，其包括：线圈本体、第一散热套、第二散热套和散热片。第一散热套和第二散热套分设于线圈本体的两侧，第一散热套与第二散热套可拆卸地连接并围合于线圈本体，第一散热套和第二散热套二者的内侧均与线圈本体的外侧贴合。第一散热套和第二散热套均可拆卸地连接有散热片，散热片沿线圈本体的长度方向间隔设置。第一散热套、第二散热套和散热片均由导热材料制成。进一步地，第一散热套的用于同第二散热套相贴合的壁面设置有定位柱，定位柱开设有沿其轴向延伸的螺孔。第二散热套开设有用于同定位柱相配合的定位通孔，定位通孔的内径略大于定位柱的外径。进一步地，第一散热套和第二散热套均开设有用于同散热片配合的配合槽，配合槽沿线圈本体的周向延伸，散热片的厚度略小于配合槽的宽度。配合槽的槽底壁的横截面呈圆弧状，散热片的内侧环壁的横截面也呈与配合槽的槽底壁相匹配的圆弧状，散热片的内侧环壁与配合槽的槽底壁之间填充有导热膏，且散热片的内侧环壁与配合槽的槽底壁贴合。进一步地，配合槽的槽壁设置有弹性片，弹性片的两端同配合槽的槽壁贴合并相连。弹性片具有弯曲而成的一个第一凸起部和两个第二凸起部，第一凸起部位于两个第二凸起部之间，第一凸起部和第二凸起部之间为凹陷部，且第一凸起部的凸起高度大于第二凸起部的凸起高度。散热片的侧壁开设有用于同第一凸起部相配合的卡槽。进一步地，配合槽的两侧槽壁均设置有弹性片。进一步地，凹陷部同配合槽的槽壁相抵。进一步地，散热片的侧壁设有用于为弹性片让位的凹陷区，且凹陷区贯穿至散热片的内侧环壁。卡槽位于凹陷区的底部，凹陷区的深度小于第一凸起部的凸起高度。进一步地，凹陷区还设置有呈直型的导滑槽，导滑槽由凹陷区的底部凹陷形成。导滑槽的一端贯通至卡槽，另一端贯通至散热片的内侧环壁。进一步地，弹性片的弯曲部位均呈弧型，第一凸起部和第二凸起部均呈外凸式的弧型，凹陷部呈内凹式的弧型。进一步地，卡槽的内壁呈同第一凸起部相匹配的弧型，导滑槽的深度由其靠近卡槽的一端朝其远离卡槽的一端递增，导滑槽的靠近卡槽的一端的底壁同卡槽的内壁相切。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的变压器线圈够利用第一散热套和第二散热套使热量向外传递，并借助散热片进一步增大散热面积，提高散热效率，从而避免热量在线圈本体中累积，从而有效地降低了线圈本体的温度，防止线圈本体由于局部温度过高而出现故障，大大提升了整个变压器线圈的运行稳定性和安全性。此外，散热片的数量可以根据实际散热需求进行灵活选择和调整，已达到预定的散热效果。且第一散热套、第二散热套、和散热片均方便拆卸，这不仅便于安装和拆卸，同时也便于对变压器线圈进行维护。总体而言，本技术实施例提供的变压器线圈的散热效率高、使用方便，能够根据不同的使用需求和使用场景进行灵活安装，非常便利、灵活。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的变压器线圈的第一散热套、第二散热套和线圈本体三者的配合关系示意图；图2为本技术实施例提供的变压器线圈的第一视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的变压器线圈的第二视角的结构示意图；图4为图1中A区域的放大图；图5为图2中B区域的放大图；图6为图3中C区域的放大图。图标：变压器线圈1000；线圈本体100；第一散热套200；定位柱210；螺孔220；第二散热套300；散热片400；内侧环壁410；卡槽420；凹陷区430；导滑槽440；配合槽500；槽底壁510；弹性片520；第一凸起部521；第二凸起部522；凹陷部523。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1～3，本实施例提供一种具有高散热效率的变压器线圈1000。变压器线圈1000包括：线圈本体100、第一散热套200、第二散热套300和散热片400。第一散热套200和第二散热套300分设于线圈本体100的两侧，第一散热套200与第二散热套300可拆卸地连接并围合于线圈本体100，从而将线圈本体100的外侧包围起来，第一散热套200和第二散热套300二者的内侧均与线圈本体100的外侧贴合。第一散热套200和第二散热套300二者与线圈本体100的外壁之间填充有导热膏，以促进热量的传递效率。当然，在本技术的其他的实施例中，导热膏还可以由导热贴来替代。第一散热套200和第二散热套300均可拆卸地连接有散热片400，散热片400沿线圈本体100的长度方向间隔设置。第一散热套200、第二散热套300和散热片400均由绝缘导热材料制成。在本实施例中，沿线圈本体100的长度方向，第一散热套200和第二散热套300均具有多个用于安装散热片400的安装位。变压器线圈1000能够利用第一散热套200和第二散热套300使热量向外传递，并借助散热片400进一步增大散热面积，提高散热效率，从而避免热量在线圈本体100中累积，从而有效地降低了线圈本体100的温度，防止线圈本体100由于局部温度过高而出现故障，大大提升了整个变压器线圈1000的运行稳定性和安全性。此外，散热片4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高散热效率的变压器线圈，其特征在于，包括：线圈本体、第一散热套、第二散热套和散热片；所述第一散热套和所述第二散热套分设于所述线圈本体的两侧，所述第一散热套与所述第二散热套可拆卸地连接并围合于所述线圈本体，所述第一散热套和所述第二散热套二者的内侧均与所述线圈本体的外侧贴合；所述第一散热套和所述第二散热套均可拆卸地连接有所述散热片，所述散热片沿所述线圈本体的长度方向间隔设置；所述第一散热套、第二散热套和散热片均由导热材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种具有高散热效率的变压器线圈，其特征在于，包括：线圈本体、第一散热套、第二散热套和散热片；所述第一散热套和所述第二散热套分设于所述线圈本体的两侧，所述第一散热套与所述第二散热套可拆卸地连接并围合于所述线圈本体，所述第一散热套和所述第二散热套二者的内侧均与所述线圈本体的外侧贴合；所述第一散热套和所述第二散热套均可拆卸地连接有所述散热片，所述散热片沿所述线圈本体的长度方向间隔设置；所述第一散热套、第二散热套和散热片均由导热材料制成。2.根据权利要求1所述的变压器线圈，其特征在于，所述第一散热套的用于同所述第二散热套相贴合的壁面设置有定位柱，所述定位柱开设有沿其轴向延伸的螺孔；所述第二散热套开设有用于同所述定位柱相配合的定位通孔，所述定位通孔的内径略大于所述定位柱的外径。3.根据权利要求1所述的变压器线圈，其特征在于，所述第一散热套和所述第二散热套均开设有用于同所述散热片配合的配合槽，所述配合槽沿所述线圈本体的周向延伸，所述散热片的厚度略小于所述配合槽的宽度；所述配合槽的槽底壁的横截面呈圆弧状，所述散热片的内侧环壁的横截面也呈与所述配合槽的槽底壁相匹配的圆弧状，所述散热片的内侧环壁与所述配合槽的槽底壁之间填充有导热膏，且所述散热片的内侧环壁与所述配合槽的槽底壁贴合。4.根据权利要求3所述的变压器线圈，其特征在于，所述配合槽的槽壁设置有弹性片，所述弹性片的两端同所述配合槽的槽壁贴合并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福昌，赵良雄，
申请(专利权)人：四川弗莱特电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51