一种油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油浸式变压器，包括铁芯和绕设在铁芯上的低压线圈和高压线圈，从内到外依次是铁芯、低压线圈、高压线圈，高压线圈包括上线圈绕组和下线圈绕组，相邻线圈绕组之间设置中间端绝缘层，线圈绕组内设置有油道，高压线圈的上线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，高压线圈的下线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，相邻子线圈绕组之间上下设置且串联连接。其高压线圈采用层式结构，通过增加线圈绕组的段数，使每层线圈的匝数相应减少，进而导致层间电压减小，层间绝缘层的厚度也相应减小，此高压线圈的结构有利于油管进行散热，提高了变压器的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器
本技术属于电力输配电设备
，具体涉及一种油浸式变压器。
技术介绍
变压器是电网建设中供电环节的最重要的一次设备，作为电力系统运行的主设备，变压器是否能够安全稳定的运行显得至关重要，这在很大程度上取决于变压器运行过程中自身的稳定性。因此变压器绕线方式的优化设计是一个关键。Yyn0曾为35kV级油浸式变压器传统的接法，因为这种接法在二次侧不对称负载情况下会引起输出电流不对称，从而产生一次侧中性点飘移；所以现基本上多采用Dyn11的接法，但此种接法的高压线圈的绕线方式多采用层式结构，其中三相电源中一相的线圈结构如图1所示，这种结构是把线圈匝数平均分配到每层，其变压器的结构如图2所示，其中101为端绝缘，102为层间绝缘层，103为支撑线圈角环，104为高压下部线圈，107为高压上部线圈，108为低压绕组。A为三相电源ABC的一相、X为三相电源XYZ的一相，其中X12、X13、X14、X15为导线线端，可根据实际情况在线圈上设置抽头。其线圈层与层之间的电压较大，为保证变压器安全，需放置多层层间绝缘层来加大层间绝缘层的厚度，导致线圈的辐向尺寸增大，不利于油道的散热作用，也使成本增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油浸式变压器，用于解决现有高压线圈绕线方式造成的线圈层间电压过大导致变压器安全性能不稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：本技术提供了一种油浸式变压器，包括铁芯和绕设在铁芯上的低压线圈和高压线圈，从内到外依次是铁芯、低压线圈、高压线圈，所述高压线圈包括上线圈绕组和下线圈绕组，相邻所述线圈绕组之间设置中间端绝缘层，所述线圈绕组内设置有油道，所述高压线圈的上线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，所述高压线圈的下线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，相邻子线圈绕组之间上下设置且串联连接。本技术的有益效果：本技术提供的一种油浸式变压器，其高压线圈采用层式结构，通过增加线圈绕组的段数，使每层线圈的匝数相应减少，进而导致层间电压减小，层间绝缘层的厚度也相应减小，此高压线圈的结构有利于油管进行散热，提高了变压器的安全性。进一步的，相邻所述子线圈绕组之间设置段间绝缘层；有助于变压器的安全性能。进一步的，所述子线圈绕组相邻层之间设置有层间绝缘层；防止层间短路。进一步的，所述中间端绝缘层为角环。能够实现绝缘隔离。进一步的，所述层间绝缘层为电缆纸。能够实现层间绝缘隔离。附图说明图1是层式结构高压线圈示意图；图2是采用层式结构的油浸式变压器结构示意图；图3是本技术油浸式变压器高压线圈示意图；图4是本技术油浸式变压器结构示意图；附图标记为：2-层间绝缘层，3-段间绝缘层，4-油道，5-中间端绝缘层，6-端绝缘，9-低压绕组，11-第一子线圈绕组，12-第二子线圈绕组，13-第三子线圈绕组，14-第四子线圈绕组，101-端绝缘，102-层间绝缘层，103-支撑线圈角环，104-高压下部线圈，107-高压上部线圈，108-低压绕组，A-三相电源ABC的一相、X-三相电源XYZ的一相、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X12、X13、X14、X15为导线线端。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。本技术的基本原理为：通过增加线圈绕组的段数，使每层线圈的匝数相应减少，进而导致层间电压减小，层间绝缘层的厚度也相应减小，有利于油管进行散热，提高了变压器的安全性。具体实施方式为：油浸式变压器的高压线圈如图3所示，将高压线圈分为高压上线圈绕组和高压下线圈绕组，通过中间端绝缘层将两个线圈绕组分开，为了增加线圈绕组的段数，将其中每个线圈绕组分为两个子线圈绕组，高压上线圈绕组分为第一子线圈绕组11和第二子线圈绕组12，高压下线圈绕组分为第三子线圈绕组13和第四子线圈绕组14，第一子线圈绕组11和第二子线圈绕组12串联；第三子线圈绕组13和第四子线圈绕组14串联。图中，每层线圈之间均设有层间绝缘层2，每个子线圈绕组间设有段间绝缘层3，线圈绕组中设置有油道4，用于为变压器散热，两个线圈绕组之间设置有中间端绝缘层5。图中X2、X3、X4、X5、X6、X7为导线线端，其中X2、X3、X4、X5为线圈抽头。具体变压器结构如图4所示，包括低压绕组9和高压绕组，高压绕组分为高压上线圈绕组和高压下线圈绕组，上由中间端绝缘层5将两线圈绕组隔开，高压上线圈绕组分为第一子线圈绕组11和第二子线圈绕组12，高压下线圈绕组分为第三子线圈绕组13和第四子线圈绕组14，子线圈绕组的上下两端需进行绝缘隔离，例如第二子线圈绕组12通过段间绝缘层3和中间端绝缘层5进行隔离。子线圈绕组的每层线圈由层间绝缘层2进行隔离，油道4用于为变压器散热，端绝缘6增强了变压器的安全性能。图中X2、X3、X4、X5、X6、X7为导线线端，具体的，可根据实际需要设置线圈抽头。本实施例中中间端绝缘层5为线圈支撑角环。本实施例中层间绝缘层2为电缆纸，电缆纸的张数为两张。本实施例中线圈绕组的每层导线的匝数不相等。作为其他实施方式，线圈绕组的每层导线的匝数设置为相等。本实施例中每个线圈绕组分为两个子线圈绕组。作为其他实施方式，子线圈绕组个数可大于两个，相邻子线圈绕组之间上下设置且串联连接。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸式变压器，包括铁芯和绕设在铁芯上的低压线圈和高压线圈，从内到外依次是铁芯、低压线圈、高压线圈，所述高压线圈包括上线圈绕组和下线圈绕组，相邻所述线圈绕组之间设置中间端绝缘层，所述线圈绕组内设置有油道，其特征在于，所述高压线圈的上线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，所述高压线圈的下线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，相邻子线圈绕组之间上下设置且串联连接。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器，包括铁芯和绕设在铁芯上的低压线圈和高压线圈，从内到外依次是铁芯、低压线圈、高压线圈，所述高压线圈包括上线圈绕组和下线圈绕组，相邻所述线圈绕组之间设置中间端绝缘层，所述线圈绕组内设置有油道，其特征在于，所述高压线圈的上线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，所述高压线圈的下线圈绕组至少分为两个子线圈绕组，相邻子线圈绕组之间上下设置且串联连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，刘书霞，唐广耀，孙银龙，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41