【技术实现步骤摘要】
一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆
本技术属于紫铜管加工热处理设备领域，具体涉及一种紫铜管卧式真空退火炉。
技术介绍
现有技术中具有气流循环的真空退火炉，或通有氮气气氛的真空炉，炉胆通常采用不锈钢平板结构，由于需要长期在高温状态下工作，热应力变形非常大，不仅影响紫铜管坯退火性能，而且导致炉胆的使用寿命较短。而且现有的真空退火炉中的气体流动层状流动，换热能力较差；现有技术中的炉胆采用平板筒式结构，换热面积较小，不能满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服
技术介绍
所述的缺点，设计一种热效率高、抗变形大的卧式真空退火炉胆，并且能够确保炉胆使用寿命更长。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆，所述炉胆(2)内设有连接件(3)和导流筒(4)，所述炉胆(2)包括壳体，所述壳体为波纹结构，所述连接件(3)用于连接炉胆(2)与导流筒(4)，所述导流筒(4)的外壁为外径相同的碳钢板，所述炉胆(2)包括底部(1)和头部，所述炉胆(2)的底部(1)向炉胆(2)的头部内凸。进一步，所述导流筒(4)与炉胆(2)的内壁的间距为40mm，所述炉胆(2)的壳体采用耐热钢波纹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术中采用波纹形状的炉胆能增强抗变形能力，在保证强度前提下可以减薄20％的炉胆壁厚，波纹耐热钢结构减轻了炉胆的重量，并且降低紫铜管退火过程能源的消耗；圆形导流筒与波纹耐热钢炉胆的氮气形成热阻，可以在冷却过程延长炉胆里面紫铜管的保温时间，确保炉胆内部铜管性能均匀；底部采用内凸结构，热循环气流到达炉胆底部时发生气流反射，强迫气体流动由层状改变为紊流状态，提高了...
【技术保护点】
1.一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆，其特征在于：所述炉胆(2)内设有连接件(3)和导流筒(4)，所述炉胆(2)包括壳体，所述壳体为波纹结构，所述连接件(3)用于连接炉胆(2)与导流筒(4)，所述导流筒(4)的外壁为外径相同的碳钢板，所述炉胆(2)包括底部(1)和头部，所述炉胆(2)的底部(1)向炉胆(2)的头部内凸。
【技术特征摘要】
1.一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆，其特征在于：所述炉胆(2)内设有连接件(3)和导流筒(4)，所述炉胆(2)包括壳体，所述壳体为波纹结构，所述连接件(3)用于连接炉胆(2)与导流筒(4)，所述导流筒(4)的外壁为外径相同的碳钢板，所述炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，周俊芳，傅海东，王伟，
申请(专利权)人：上海海亮铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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