一种铜门表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；通过上述结构的设置，使得上述铜门板料可以通过送料座实现自动输送的效果，使得铜门板料可以通过送料座自动进入加热箱内进行加热处理，避免了人工搬运至加热箱内的费力，且设备采用机械联动，降低了成本输入，同时可以在对铜门板料加热后自动输送至冷却箱内进行冷却，避免了冷却液的浪费，且提高了对铜门板料的热处理效率。

A Copper Door Surface Treatment Process

【技术实现步骤摘要】
一种铜门表面处理工艺
本专利技术属于铜门表面加工
，尤其是涉及一种铜门表面处理工艺。
技术介绍
一般来说，现代拉丝铜门的颜色可以做到近十种。铜门的内部为钢骨架结构，外部包裹加工好的铜面板型材。易折弯塑性，不易开裂的T2紫铜带是铜门面板非常好的型材，在铜门中运用较多。在铜门的生产的过程中，会通过多个板料的组合来实现铜门的生产，且铜门加工成型前，需要先对板料进行表面的处理，在铜门的表面印上花纹或者颜色，以增加铜门的美观度，在对铜门板料进行印刷后，需要对铜门板料进行热处理，以增加铜门的硬度和韧度，但是，在国内的很多工厂内，对铜门板料的冷却，采取直接的水管冲洗的方式，这样不仅浪费水，且铜门板料较重，般运起来也十分的费力，同时自动化热处理的设备国内的大型工厂也有，但是一般的工厂难以承受，成本较高。方法内容本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种低成本且便于送料的铜门表面处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；其中，所述步骤b中的铜门板料热处理设备包括固定底座、用于对铜门板料进行加热处理的加热箱、用于冷却铜门板料的冷却箱及用于输送多个铜门板料的送料座，所述送料座上设有多个用于分割铜门板料的隔板，所述固定底座上设有倾斜部和用于阻挡送料座的挡板，所述固定底座的两侧分别设有第一支撑板，所述冷却箱的两侧分别设有第二支撑板，所述送料座的两侧分别设有多个用于辅助送料座移动的滚动轮，所述第一支撑板上设有用于供滚动轮移动的移动槽，所述加热箱的两侧分别设有第一活动门和第二活动门，所述冷却箱上设有可移动的支撑板和用于驱动支撑板竖直移动的第一驱动件；在对铜门板料印刷后，将铜门板料固定在送料座上，多个隔板可放置多个铜门板料，此时挡板对送料座阻挡，送料座处于倾斜部上，铜门板料放置好后，挡板取消对送料座的阻挡，送料座顺着倾斜部向下滑动，第一活动门上移开启加热箱，送料座直接移动至加热箱内，第一活动门关闭，对送料座加热处理后，第二活动门开启，送料座移出加热箱，直至移动至支撑板上，下一批铜门板料继续移动至加热箱内进行处理，而此时第一驱动件启动，第一驱动件通过支撑板带动送料座上的铜门板料下移至水中，对铜门板料冷却，一定时间后，第一驱动件再次启动，带动铜门板料移出冷却液，完成对铜门板料的热处理；通过上述结构的设置，使得上述铜门板料可以通过送料座实现自动输送的效果，使得铜门板料可以通过送料座自动进入加热箱内进行加热处理，避免了人工搬运至加热箱内的费力，且可以避免加热箱内的温度对人体造成伤害，且设备采用机械联动，降低了成本输入，同时可以在对铜门板料加热后自动输送至冷却箱内进行冷却，避免了冷却液的浪费，且提高了对铜门板料的热处理效率。所述步骤a中的铜门板料采用油墨工艺进行印刷处理，所述油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成；采用上述方式的设置，使得上述铜门板料的印刷可以更加的稳定清晰，且保证了印刷质量。所述油墨工艺中所需要的主要设备为印刷机，所述油墨工艺中的所需要的辅助设备为刮刀研磨机、油墨搅拌机及网版清洗机；采用上述装置的设置，使得对铜门板料的油墨加工更加的简单方便，且有效的提高了对铜门板料的加工效率，十分的稳定可靠。所述步骤c中的蚀刻在开始之前采用电解除油的方式除去铜门板料上的油污等杂质和浸蚀的方式除去铜门板料上的氧化膜；通过上述方式的设置，可以保证油墨与金属面具有良好附着力，加强油墨在胶铜门板料的上的附着强度，提高蚀刻的质量。所述步骤c中的铜门板料在蚀刻后需将铜门板料浸入40～60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨；通过上述方法的设置，以便于彻底的除去油墨，避免对后续的上色造成影响，有效的提高了对油墨的去除效率。所述送料座上设有可移动的驱动板和多个工作腔，所述驱动板的侧壁上设有第一啮齿组，所述工作腔上设有与第一啮齿组啮合连接的第一传动件、第二传动件及第三传动件，所述第一传动件和第二传动件上分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴上套设有第一传动带，所述工作腔上还设有可移动的控制条，所述控制条上设有分别与第二传动件和第三传动件啮合连接的第二啮齿组和第三啮齿组，在放置铜门板料时，铜门板料会下压驱动板，驱动板的下移带动第一传动件转动，第一传动件的转动通过第一传动带带动第二传动件转动，第二传动件带动控制条上移，控制条的上移带动第三传动件转动；通过上述结构的设置，使得上述铜门板料的放置可以控制部件的联动，以便于自动对铜门板料进行夹紧固定，避免铜门板料在移动的过程中发生松动和掉落，有效的保证了对铜门板料的固定强度，同时可以保证传动时的结构强度，提高传动稳定性。所述各个隔板的侧壁上分别设有用于夹紧铜门板料的夹板和用于控制夹板移动的控制板，所述控制板上设有与第三传动件啮合连接的第四啮齿组，所述控制板上设有用于辅助控制板移动的辅助滑块，所述活动腔上设有用于供辅助滑块移动的辅助滑槽，所述控制板上设有用于支撑夹板的连接板，所述连接板上设有多个与夹板连接的第一弹性件；第三传动件的转动带动控制板朝着夹板移动，控制板的移动通过连接板带动夹板移动，对铜门板料夹持，第一弹性件收缩，本送料座上用于放置铜门板料的放置腔两侧可根据需要分别设置两个夹板，传动结构且原理相同；通过上述结构的设置，使得上述夹板可以通过驱动板的下移实现对铜门板料的自动夹持效果，从而有效的提高了对铜门板料的固定效率，保证了结构传动的即时性，而夹板的设置，以便于对铜门板料的一侧进行夹紧，加强对铜门板料的固定效果，而第一弹性件的设置，以便于适应连接板的移动距离，避免连接板移动距离过大而导致过度夹持铜门板料，使得结构损坏。本专利技术具有以下优点：本一种铜门表面处理工艺通过上述结构的设置，使得上述铜门板料在热处理时，可以自动输送至加热箱内进行处理，并自动输送至冷却箱内进行冷却，避免了人工的直接接触而导致温度对人体造成损伤，且可以避免人工搬运板料时的费力，提高了对板料的输送效率，同时避免度冷却液的浪费，提高了对冷却液的利用率。附图说明图1为本专利技术中的铜门板料热处理设备的立体结构图。图2为图1的立体剖视图一。图3为图2中的A处的结构放大图。图4为图2中的B处的结构放大图。图5为图1的立体剖视图二。图6为图5中的C处的结构放大图。图7为图1的立体剖视图三。图8为图5中的D处的结构放大图。图9为图1中的第四传动件和第一支撑轴配合的立体结构图。图10为图1中的送料座的立体结构图。图11为图10中的E处的结构放大图。图12为图10的立体剖视图一。图13为图12中的F处的结构放大图。图14为图12中的G处的结构放大图。图15为图10的立体剖视图二。图16为图12中的H处的结构放大图。具体实施方式实施例一：一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜门表面处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；其中，所述步骤b中的铜门板料热处理设备包括固定底座(1)、用于对铜门板料进行加热处理的加热箱(2)、用于冷却铜门板料的冷却箱(3)及用于输送多个铜门板料的送料座(4)，所述送料座(4)上设有多个用于分割铜门板料的隔板(41)，所述固定底座(1)上设有倾斜部(11)和用于阻挡送料座(4)的挡板(12)，所述固定底座(1)的两侧分别设有第一支撑板(13)，所述冷却箱(3)的两侧分别设有第二支撑板(31)，所述送料座(4)的两侧分别设有多个用于辅助送料座(4)移动的滚动轮(411)，所述第一支撑板(13)上设有用于供滚动轮(411)移动的移动槽(131)，所述加热箱(2)的两侧分别设有第一活动门(21)和第二活动门(22)，所述冷却箱(3)上设有可移动的支撑板(32)和用于驱动支撑板(32)竖直移动的第一驱动件(33)；在对铜门板料印刷后，将铜门板料固定在送料座(4)上，多个隔板(41)可放置多个铜门板料，此时挡板(12)对送料座(4)阻挡，送料座(4)处于倾斜部(11)上，铜门板料放置好后，挡板(12)取消对送料座(4)的阻挡，送料座(4)顺着倾斜部(11)向下滑动，第一活动门(21)上移开启加热箱(2)，送料座(4)直接移动至加热箱(2)内，第一活动门(21)关闭，对送料座(4)加热处理后，第二活动门(22)开启，送料座(4)移出加热箱(2)，直至移动至支撑板(32)上，下一批铜门板料继续移动至加热箱(2)内进行处理，而此时第一驱动件(33)启动，第一驱动件(33)通过支撑板(32)带动送料座(4)上的铜门板料下移至水中，对铜门板料冷却，一定时间后，第一驱动件(33)再次启动，带动铜门板料移出冷却液，完成对铜门板料的热处理。...

【技术特征摘要】
1.一种铜门表面处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；其中，所述步骤b中的铜门板料热处理设备包括固定底座(1)、用于对铜门板料进行加热处理的加热箱(2)、用于冷却铜门板料的冷却箱(3)及用于输送多个铜门板料的送料座(4)，所述送料座(4)上设有多个用于分割铜门板料的隔板(41)，所述固定底座(1)上设有倾斜部(11)和用于阻挡送料座(4)的挡板(12)，所述固定底座(1)的两侧分别设有第一支撑板(13)，所述冷却箱(3)的两侧分别设有第二支撑板(31)，所述送料座(4)的两侧分别设有多个用于辅助送料座(4)移动的滚动轮(411)，所述第一支撑板(13)上设有用于供滚动轮(411)移动的移动槽(131)，所述加热箱(2)的两侧分别设有第一活动门(21)和第二活动门(22)，所述冷却箱(3)上设有可移动的支撑板(32)和用于驱动支撑板(32)竖直移动的第一驱动件(33)；在对铜门板料印刷后，将铜门板料固定在送料座(4)上，多个隔板(41)可放置多个铜门板料，此时挡板(12)对送料座(4)阻挡，送料座(4)处于倾斜部(11)上，铜门板料放置好后，挡板(12)取消对送料座(4)的阻挡，送料座(4)顺着倾斜部(11)向下滑动，第一活动门(21)上移开启加热箱(2)，送料座(4)直接移动至加热箱(2)内，第一活动门(21)关闭，对送料座(4)加热处理后，第二活动门(22)开启，送料座(4)移出加热箱(2)，直至移动至支撑板(32)上，下一批铜门板料继续移动至加热箱(2)内进行处理，而此时第一驱动件(33)启动，第一驱动件(33)通过支撑板(32)带动送料座(4)上的铜门板料下移至水中，对铜门板料冷却，一定时间后，第一驱动件(33)再次启动，带动铜门板料移出冷却液，完成对铜门板料的热处理。2.根据权利要求1所述的一种铜门表面处理工艺，其特征在于：所述步骤a中的铜门板料采用油墨工艺进行印刷处理，所述油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。3.根据权利要求1所述的一种铜门表面处理工艺，其特征在于：所述油墨工艺中所需要的主要设备为印刷机，所述油墨工艺中的所需要的辅助设备为刮刀研磨机、油墨搅拌机及网版...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利阳，
申请(专利权)人：浙江菲尔特工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33