本实用新型专利技术涉及一种下料模，其特征在于：包括上模板及与上模板相对应的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上设有导套，所述的下模板朝向上模板的端面上设有与导套相似配的导柱，所述的上模板朝向下模板的端面上设有上模刀片，所述的下模板朝向上模板的端面上设有下模刀片，该下模刀片与上模刀片相切设置，所述的下模刀片的内壁上设有弧形面；本实用新型专利技术在于：通过上模板上的上模刀片和下模板上的下模刀片配合下，该下模刀片的内壁上设有弧形面，保证了对产品切割时，切割后的产品表面平整，不带毛刺，又美观，保证了工作人员在搬动产品时不会刮伤到手，最终避免了事故发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种下料模。
技术介绍
现有的下料模中的刀片的刀口为平面，要对产品切割时，切割后的产品表面不平整，带毛刺，导致工作人员在搬动产品时会被毛刺刮伤，造成了不必要的事故发生；且现有的下料模整体强度较差，在对产品切割时，下料模容易损坏，降低了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对切割后的产品表面平整不带毛刺、整体强度较强及保证使用寿命的下料模。本技术的技术方案是这样实现的：一种下料模，其特征在于：包括上模板及与上模板相对应的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上设有导套，所述的下模板朝向上模板的端面上设有与导套相似配的导柱，所述的上模板朝向下模板的端面上设有上模刀片，所述的下模板朝向上模板的端面上设有下模刀片，该下模刀片与上模刀片相切设置，所述的下模刀片的内壁上设有弧形面，该弧形面的弧度为178.5度。通过采用上述技术方案，通过上模板上的上模刀片和下模板上的下模刀片配合下，该下模刀片的内壁上设有弧形面，保证了对产品切割时，切割后的产品表面平整，不带毛刺，保证了工作人员在搬动产品时不会刮伤到手，最终避免了事故发生，且该弧形面的弧度为178.5度，保证了对产品切割时，切割后的产品表面平整，不带毛刺的情况下，同时，此结构设计保证了下模刀片整体强度，提高了下模刀片的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的导套包括依次固定连接的第四立柱和套筒，该套筒中空设置，且在套筒内设有弹簧，该弹簧与第四立柱固定连接，该第四立柱与上模板固定连接，所述的套筒的宽度与第四立柱的宽度比值为0.7。通过采用上述技术方案，在套筒内设有弹簧，上模板在往下模板下压时，上模板和下模板避免出现激烈的撞击，弹簧起到了缓冲的作用，同时，也避免了上模刀片撞击下模板而造成损坏，起到了限位的作用，保证了上模刀片的使用寿命，同时，也避免了下模刀片撞击上模板而造成损坏，起到了限位的作用，保证了下模刀片的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的导柱包括依次固定连接的第一立柱、第二立柱和第三立柱，该第一立柱朝向导套的端面上呈斜面设置，且第一立柱与套筒相似配，该第三立柱与下模板固定连接，所述的第一立柱的宽度与第二立柱的宽度比值为0.7，所述的第二立柱的宽度与第三立柱的宽度比值为0.8。通过采用上述技术方案，上模板在往下模板下压时，第一立柱朝向导套的端面上呈斜面设置，起到了与第四立柱连接的导向作用，并且降低了和第四立柱的摩擦系数，且第一立柱的宽度与第二立柱的宽度比值为0.7和第二立柱的宽度与第三立柱的宽度比值为0.8配合下，保证了导柱的整体强度，保证了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种下料模，在本技术具体实施例中，包括上模板1及与上模板相对应的下模板2，所述的上模板1朝向下模板2的端面上设有导套11，所述的下模板2朝向上模板1的端面上设有与导套11相似配的导柱21，所述的上模板1朝向下模板2的端面上设有上模刀片12，所述的下模板2朝向上模板1的端面上设有下模刀片22，该下模刀片22与上模刀片12相切设置，所述的下模刀片22的内壁上设有弧形面221，该弧形面221的弧度为178.5度，还包括下模圈3，该下模圈3摆放于下模刀片22上。通过采用上述技术方案，通过上模板上的上模刀片和下模板上的下模刀片配合下，该下模刀片的内壁上设有弧形面，保证了对产品切割时，切割后的产品表面平整，不带毛刺，保证了工作人员在搬动产品时不会刮伤到手，最终避免了事故发生，且该弧形面的弧度为178.5度，保证了对产品切割时，切割后的产品表面平整，不带毛刺的情况下，同时，此结构设计保证了下模刀片整体强度，提高了下模刀片的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的导套11包括依次固定连接的第四立柱111和套筒112，该套筒112中空设置，且在套筒112内设有弹簧，该弹簧与第四立柱111固定连接，该第四立柱111与上模板1固定连接，所述的套筒112的宽度与第四立柱111的宽度比值为0.7。通过采用上述技术方案，在套筒内设有弹簧，上模板在往下模板下压时，上模板和下模板避免出现激烈的撞击，弹簧起到了缓冲的作用，同时，也避免了上模刀片撞击下模板而造成损坏，起到了限位的作用，保证了上模刀片的使用寿命，同时，也避免了下模刀片撞击上模板而造成损坏，起到了限位的作用，保证了下模刀片的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的导柱21包括依次固定连接的第一立柱211、第二立柱212和第三立柱213，该第一立柱211朝向导套11的端面上呈斜面5设置，且第一立柱211与套筒112相似配，该第三立柱213与下模板2固定连接，所述的第一立柱211的宽度与第二立柱212的宽度比值为0.7，所述的第二立柱212的宽度与第三立柱213的宽度比值为0.8。通过采用上述技术方案，上模板在往下模板下压时，第一立柱朝向导套的端面上呈斜面设置，起到了与第四立柱连接的导向作用，并且降低了和第四立柱的摩擦系数，且第一立柱的宽度与第二立柱的宽度比值为0.7和第二立柱的宽度与第三立柱的宽度比值为0.8配合下，保证了导柱的整体强度，保证了使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下料模，其特征在于：包括上模板及与上模板相对应的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上设有导套，所述的下模板朝向上模板的端面上设有与导套相似配的导柱，所述的上模板朝向下模板的端面上设有上模刀片，所述的下模板朝向上模板的端面上设有下模刀片，该下模刀片与上模刀片相切设置，所述的下模刀片的内壁上设有弧形面，该弧形面的弧度为178.5度。
【技术特征摘要】
1.一种下料模，其特征在于：包括上模板及与上模板相对应的下模板，所
述的上模板朝向下模板的端面上设有导套，所述的下模板朝向上模板的端面上
设有与导套相似配的导柱，所述的上模板朝向下模板的端面上设有上模刀片，
所述的下模板朝向上模板的端面上设有下模刀片，该下模刀片与上模刀片相切
设置，所述的下模刀片的内壁上设有弧形面，该弧形面的弧度为178.5度。
2.根据权利要求1所述的一种下料模，其特征在于：所述的导套包括依次
固定连接的第四立柱和套筒，该套筒中...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛剑辉，
申请(专利权)人：嘉兴恒冠汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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