一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统技术方案

一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，涉及供热站设备技术领域，包括进料筒体、混料筒体以及挤压筒体；进料筒体转动安装于混料筒体的上方，且进料筒体与混料筒体相连通，混料筒体内同轴转动安装有第一搅龙叶片，混料筒体内壁上还围设有第二搅龙叶片，混料筒体内转动设有搅拌叶片，挤压筒体内安装有上下滑动的挤压板，挤压板的挤压面上呈网格状阵列设置有若干个分切板，挤压筒体内还固接有与挤压板相对的支撑板，挤压筒体处于支撑板相对两端的侧壁上分别开设有孔体，其中一个孔体内滑动安装有卸料板，另一个孔体为卸料口。本实用新型专利技术实现了集进料搅拌与分块挤压成型于一体的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统
本技术涉及供热站设备
，具体涉及一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统。
技术介绍
在供热领域，现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，生物锅炉工作时候才有的生物质燃料，是利用可再生的生物燃料作为燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸秆以及胶水等制成，变废为宝而且对环境污染小，在制造的时候，将上述成分混合后，放入挤压机的进料料斗中，然后进入挤压机内挤压而成，但是，在进料过程中由于木屑、竹屑、秸秆的混合物存在大颗粒形状的，经常出现堵塞进料料斗的现象；原料在输料的过程中，无法实现均匀混料，导致挤压后的原料由于混料不均，导致燃烧不充分；混合之后的原料不易分块挤压成型；以及需要手动将挤压后的燃料从挤压机上卸料，占用较大的劳动力以及将燃料放到过滤在燃烧的过程中存在透气性差，导致燃料燃烧不充分，污染大气环境以及严重的影响了生产的正常进行。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，用以实现集进料搅拌与分块挤压成型于一体的技术效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，包括进料筒体、混料筒体以及挤压筒体；所述进料筒体转动安装于所述混料筒体的上方，且所述进料筒体与所述混料筒体相连通，所述混料筒体内同轴转动安装有第一搅龙叶片，所述混料筒体内壁上还围设有第二搅龙叶片，所述第一搅龙叶片的输料方向与所述第二搅龙叶片的输料方向相反，所述混料筒体内转动设有搅拌叶片，所述挤压筒体与所述混料筒体相连通，所述挤压筒体内安装有上下滑动的挤压板，所述挤压板的挤压面上呈网格状阵列设置有若干个分切板，所述挤压筒体内还固接有与所述挤压板相对的支撑板，所述挤压筒体处于所述支撑板相对两端的侧壁上分别开设有孔体，其中一个所述孔体内滑动安装有卸料板，另一个所述孔体为卸料口。作为一种改进的方案，所述分切板形成的网格状内并列设有穿孔柱，所述穿孔柱的另一端伸出于网格状所包覆的空间，所述支撑板上开设有与所述穿孔柱相对的穿透孔。作为一种改进的方案，其中一个所述孔体的外边沿安装有座体，所述座体的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述座体与所述卸料板连接，所述座体上还开设有包覆所述卸料板的槽体。作为一种改进的方案，所述挤压筒体为方形筒体，所述方形筒体上端口设有盖板，下端口铰接有板体，所述盖板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过所述盖板与所述挤压板连接。作为一种改进的方案，所述卸料口的外沿还倾斜设有导料板。作为一种改进的方案，所述混料筒体为锥形筒体，所述锥形筒体小口径端向下且设置固接有底板，所述锥形筒体内同轴转动安装有转轴，所述搅拌叶片设有若干个且一端围设于所述转轴上，所述搅拌叶片的另一端固接有刮板，所述刮板与所述锥形筒体的内壁摩擦接触，所述搅拌叶片的边沿设有凸板，并通过两个凸板之间的区域形成导料槽，所述搅拌叶片上还开设有导流孔。作为一种改进的方案，所述转轴上还呈旋转式设置有排料板，所述排料板的下边沿与所述底板摩擦接触，所述排料板的侧边沿与所述混料筒体的内壁摩擦接触，且所述混料筒体靠近底板的侧壁上连通有出料筒。作为一种改进的方案，所述混料筒体的大口径端盖装有盖体，所述进料筒体通过转盘转动安装于所述盖体上，且与所述混料筒体内部相连通，所述进料筒体的上端端部还固接有导料筒。作为一种改进的方案，所述转轴的上端部固接有延伸至所述进料筒体内的延伸段，所述第一搅龙叶片围设于所述延伸段上且所述第一搅龙叶片和第二搅龙叶片上均设有破碎齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对大块的原料进行再破碎，保证入料的均匀性；加大与进料机构的受力，保证对大块原料的细化率；提高与混料机构的接触面积，保证混料的均匀性；方便清理附着的原料，降低原料附着，减少浪费；混料均匀，燃烧充分，降低环境的污染；分块挤压成型，方便输送至炉体中；自动将挤压成型后的燃料卸料，节省劳动力；成型后燃料透气性好，保证充分燃烧；结构简单，高效工作的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分切板的结构示意图；图3为本技术排料板的结构示意图；图中：1-进料筒体；2-第二搅龙叶片；3-第一搅龙叶片；4-转轴；5-延伸段；6-混料筒体；7-第一驱动机；8-第二驱动机；9-搅拌叶片；10-导流孔；11-凸板；12-刮板；13-排料板；14-出料筒；15-导料筒；16-支撑脚；17-挤压筒体；18-板体；19-挤压板；20-液压缸；21-气缸；22-座体；23-槽体；24-卸料板；25-支撑板；26-穿透孔；27-分切板；28-穿孔柱；29-导料板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，包括进料筒体1、混料筒体6以及挤压筒体17；进料筒体1为圆筒形筒体，内壁围设有第一搅龙叶片3，内部转动设有第二搅龙叶片2，其中第一搅龙叶片3的输料方向与第二搅龙叶片2的输料方向相反，实现加大原料与搅龙叶片的接触面积与受力，加快破碎大块原料，第一搅龙叶片3和第二搅龙叶片2上均设有破碎齿，加大与原料的受力面，快速对原料破碎，混料筒体6转动设有搅拌叶片9，搅拌叶片9设有导料槽与导流孔10，加大对原料的搅拌和混料，保证均匀性，搅拌叶片9的另一端固接有刮板12，实现对混料筒体6内壁上的附着的原料清理，转轴4上还呈旋转式设置有排料板13，排料板13的下边沿与底板摩擦接触，排料板13的侧边沿与混料筒体6的内壁摩擦接触，保证将混料筒内的原料排出，防止附着在混料筒体内，挤压筒体17，为方形筒体，内部滑动设有挤压板19对原料进行挤压，挤压板19呈网格式设有分切板27，利用分切板27对原料进行分切成块，方便填装到锅炉内，分切板27形成的网格状内设有穿孔柱28，实现对分块后燃料的进行通孔，提高与空气的接触面积，保证燃烧充分。卸料板24利用气缸21实现控制，实现将分块后的燃料从卸料口内推出，节省劳动力，进料筒体1转动安装于混料筒体6的上方，且进料筒体1与混料筒体6相连通，混料筒体6内同轴转动安装有第一搅龙叶片3，混料筒体6内壁上还围设有第二搅龙叶片2，第一搅龙叶片3的输料方向与第二搅龙叶片2的输料方向相反，混料筒体6内转动设有搅拌叶片9，挤压筒体17与混料筒体6相连通，挤压筒体17内安装有上下滑动的挤压板19，挤压板19的挤压面上呈网格状阵列设置有若干个分切板27，挤压筒体17内还固接有与挤压板19相对的支撑板25，挤压筒体17处于支撑板25相对两端的侧壁上分别开设有孔体，其中一个孔体内滑动安装有卸料板24，另一个孔体为卸料口。分切板27形成的网格状内并列设有穿孔柱28，穿孔柱28的另一端伸出于网格状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，其特征在于：包括进料筒体(1)、混料筒体(6)以及挤压筒体(17)；所述进料筒体(1)转动安装于所述混料筒体(6)的上方，且所述进料筒体(1)与所述混料筒体(6)相连通，所述混料筒体(6)内同轴转动安装有第一搅龙叶片(3)，所述混料筒体(6)内壁上还围设有第二搅龙叶片(2)，所述第一搅龙叶片(3)的输料方向与所述第二搅龙叶片(2)的输料方向相反，所述混料筒体(6)内转动设有搅拌叶片(9)，所述挤压筒体(17)与所述混料筒体(6)相连通，所述挤压筒体(17)内安装有上下滑动的挤压板(19)，所述挤压板(19)的挤压面上呈网格状阵列设置有若干个分切板(27)，所述挤压筒体(17)内还固接有与所述挤压板(19)相对的支撑板(25)，所述挤压筒体(17)处于所述支撑板(25)相对两端的侧壁上分别开设有孔体，其中一个所述孔体内滑动安装有卸料板(24)，另一个所述孔体为卸料口。

【技术特征摘要】
1.一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，其特征在于：包括进料筒体(1)、混料筒体(6)以及挤压筒体(17)；所述进料筒体(1)转动安装于所述混料筒体(6)的上方，且所述进料筒体(1)与所述混料筒体(6)相连通，所述混料筒体(6)内同轴转动安装有第一搅龙叶片(3)，所述混料筒体(6)内壁上还围设有第二搅龙叶片(2)，所述第一搅龙叶片(3)的输料方向与所述第二搅龙叶片(2)的输料方向相反，所述混料筒体(6)内转动设有搅拌叶片(9)，所述挤压筒体(17)与所述混料筒体(6)相连通，所述挤压筒体(17)内安装有上下滑动的挤压板(19)，所述挤压板(19)的挤压面上呈网格状阵列设置有若干个分切板(27)，所述挤压筒体(17)内还固接有与所述挤压板(19)相对的支撑板(25)，所述挤压筒体(17)处于所述支撑板(25)相对两端的侧壁上分别开设有孔体，其中一个所述孔体内滑动安装有卸料板(24)，另一个所述孔体为卸料口。2.根据权利要求1所述的一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，其特征在于：所述分切板(27)形成的网格状内并列设有穿孔柱(28)，所述穿孔柱(28)的另一端伸出于网格状所包覆的空间，所述支撑板(25)上开设有与所述穿孔柱(28)相对的穿透孔(26)。3.根据权利要求1所述的一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，其特征在于：其中一个所述孔体的外边沿安装有座体(22)，所述座体(22)的一端安装有气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩杆穿过所述座体(22)与所述卸料板(24)连接，所述座体(22)上还开设有包覆所述卸料板(24)的槽体(23)。4.根据权利要求1所述的一种供热系统用生物锅炉燃料成型系统，其特征在于：所述挤压筒体(17)为方形筒体，所述方形筒体上端口设有盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，曹晓明，
申请(专利权)人：山东海方智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37