注塑冷却水塔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑冷却水塔结构，包括塔体基座和冷却塔主体；冷却塔主体包括设于塔体基座上的冷却塔壳体，设于冷却塔壳体底部的进风口，设于冷却塔壳体中部的冷却散热结构，以及设于冷却塔壳体顶部的出风口；冷却散热结构包括设于冷却塔壳体中的首尾连通的多段散热管，设于散热管顶部的散热进水口，以及设于散热管底部的散热出水口；冷却塔壳体包括壳体主体，环设于壳体主体上的散热槽，以及滑动设置于散热槽外的环状壳体挡板，冷却散热结构设于所述散热槽中间位置处。本实用新型专利技术提供的方案，可以根据实际工况对结构进行调整，冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
注塑冷却水塔结构
本技术涉及注塑设备
，特别是涉及一种注塑冷却水塔结构。
技术介绍
注塑机在注塑过程中，通常会向注塑模具中注入熔融的塑料，会导致注塑模具温度上升。而且，需要对注塑模具进行冷却后才能将注塑件取出，以便于进行下一次注塑。但是，注塑模具温度过高会影响注塑注塑模具和注塑件的性能，会降低产品质量，因此需要对注塑模具进行冷却。传统技术中，经常通过设置冷却水循环回路对注塑模具进行冷却，并在冷却水循环回路中设置冷却塔对冷却水进行冷却。但是，传统的冷却塔结构固定，无法根据实际工况对冷却塔结构进行调整，冷却效果不佳。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种注塑冷却水塔结构，可以根据实际工况对结构进行调整，冷却效果更好。为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种注塑冷却水塔结构，包括塔体基座，以及设于所述塔体基座上的冷却塔主体；所述冷却塔主体包括设于所述塔体基座上的冷却塔壳体，设于所述冷却塔壳体底部的进风口，设于所述冷却塔壳体中部的冷却散热结构，以及设于所述冷却塔壳体顶部的出风口，所述进风口通过所述冷却散热结构之间的间隙与所述出风口连通以形成散热风道；所述冷却散热结构包括设于所述冷却塔壳体中的首尾连通的多段散热管，设于所述散热管顶部的散热进水口，以及设于所述散热管底部的散热出水口；所述冷却塔壳体包括壳体主体，环设于所述壳体主体上的散热槽，以及滑动设置于所述散热槽外的环状壳体挡板，所述冷却散热结构设于所述散热槽中间位置处。其进一步技术方案如下：在其中一个实施例中，所述壳体主体上开设有一个环形散热口，所述散热口形成所述散热槽。在其中一个实施例中，所述壳体主体上环形开设有多个散热口，多个所述散热口形成所述散热槽。在其中一个实施例中，所述冷却塔壳体还包括设于所述散热口处、并用于隔离冷却散热结构与外界的散热网，所述散热网上开设有多个散热孔。在其中一个实施例中，所述冷却散热结构包括设于所述散热管外侧的散热翅片，且所述散热翅片与所述散热槽对应。在其中一个实施例中，所述冷却散热结构包括螺旋状设置的多段所述散热管，所述散热翅片连接设于所述散热管的外周侧。在其中一个实施例中，所述冷却塔主体还包括设于所述冷却塔壳体顶部的排风机，所述排风机位于所述出风口处。在其中一个实施例中，所述冷却塔主体还包括设于所述冷却塔壳体底部的吸风机，所述吸风机位于所述进风口处。在其中一个实施例中，所述冷却塔主体还包括设于所述冷却塔壳体中的喷淋机构，所述喷淋机构设于所述冷却散热结构上方；所述喷淋机构包括设于所述冷却塔壳体中、并与自来水连通的喷淋水管，以及设于所述喷淋水管上的多个喷淋头，所述喷淋头与所述冷却散热结构对应。在其中一个实施例中，还包括设于所述塔体基座上的蓄水池，连通所述蓄水池和所述喷淋水管的抽水管，以及设于所述抽水管上的抽水泵。本技术提供的技术方案中，通过冷却塔壳体底部设置的进风口，空气可进入冷却塔壳体中，并流经冷却塔壳体中设置的冷却散热结构，并通过冷却塔壳体顶部设置的出风口排出，即空气可以经过散热风道对冷却散热结构进行冷却，以实现对散热管中的冷却水的冷却。而且，通过在冷却塔壳体上设置与冷却散热结构对应的散热槽，以及与散热槽对应的壳体挡板，可以在需要的时候将壳体挡板移开，以增加散热槽对冷却散热结构进行散热，增强散热效果；而在无需利用散热槽进行散热时，可以将壳体挡板滑到散热槽处，对散热槽进行遮挡。这样，可以根据实际工况对塔体结构进行变化，冷却效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述注塑冷却水循环设备的循环回路结构示意简图；图2为本技术实施例所述注塑冷却水塔结构(壳体挡板遮盖住散热槽时)的前视透视结构示意简图；图3为本技术实施例所述注塑冷却水塔结构(壳体挡板从散热槽处滑开时)的前视透视结构示意简图。附图标号说明：标号名称标号名称10注塑模具100冷凝器200出水管300进水管400注塑冷却水塔结构402主进水阀404主出水阀410塔体基座412蓄水池420冷却塔壳体422进风口424出风口426排风机428散热槽430冷却散热结构440喷淋机构450壳体挡板500辅冷却塔体502进水调节阀504出水调节阀600温度检测机构700循环水泵本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，本技术提出一种注塑冷却水循环设备，包括冷凝器100，冷却塔机构，进水管300，出水管200，循环水泵700，温度检测机构600，以及控制机构。这些机构连通形成冷却水循环回路，可用于对注塑机的注塑模具10进行冷却。具体地，上述冷凝器100可设于注塑机上，与注塑机的注塑模具10接触，可直接与注塑模具10进行换热冷却。而且，上述冷凝器100可包括与注塑机的注塑模具10接触的管式换热器，该管式换热器的进水口通过进水管300与冷却塔机构的出水口连通，该管式换热器的出水口通过出水管200与冷却塔机构的进水口连通。进一步地，可利用冷却液(如冷却油，或冷却水)部分包围或全部包围注塑模具10，并使该管式换热器与冷却液直接接触，冷却水在管式换热器、出水管200、冷却塔机构、进水管300形成的冷却水循环回路中流动，对注塑模具10进行散热冷却。而且，上述冷却塔机构可包括注塑冷却水塔结构400，以及与该注塑冷却水塔结构400串联的辅冷却塔结构。注塑冷却水塔结构400可对冷却水起到主要的冷却作用，而辅冷却塔结构可以起到辅助冷却的作用，根据实际需要，可以选择性地将辅冷却塔结构接入循环回路中，以提高冷却水循环回路的冷却效率，使注塑模具10达到合适的冷却效果。而且，该辅冷却塔结构可包括并联连接的多个(包括两个及两个以上)辅冷却塔体500，以及分别设于每个辅冷却塔体500两端的进水调节阀502和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑冷却水塔结构，其特征在于，包括塔体基座，以及设于所述塔体基座上的冷却塔主体；所述冷却塔主体包括设于所述塔体基座上的冷却塔壳体，设于所述冷却塔壳体底部的进风口，设于所述冷却塔壳体中部的冷却散热结构，以及设于所述冷却塔壳体顶部的出风口，所述进风口通过所述冷却散热结构之间的间隙与所述出风口连通以形成散热风道；所述冷却散热结构包括设于所述冷却塔壳体中的首尾连通的多段散热管，设于所述散热管顶部的散热进水口，以及设于所述散热管底部的散热出水口；所述冷却塔壳体包括壳体主体，环设于所述壳体主体上的散热槽，以及滑动设置于所述散热槽外的环状壳体挡板，所述冷却散热结构设于所述散热槽中间位置处。

【技术特征摘要】
1.一种注塑冷却水塔结构，其特征在于，包括塔体基座，以及设于所述塔体基座上的冷却塔主体；所述冷却塔主体包括设于所述塔体基座上的冷却塔壳体，设于所述冷却塔壳体底部的进风口，设于所述冷却塔壳体中部的冷却散热结构，以及设于所述冷却塔壳体顶部的出风口，所述进风口通过所述冷却散热结构之间的间隙与所述出风口连通以形成散热风道；所述冷却散热结构包括设于所述冷却塔壳体中的首尾连通的多段散热管，设于所述散热管顶部的散热进水口，以及设于所述散热管底部的散热出水口；所述冷却塔壳体包括壳体主体，环设于所述壳体主体上的散热槽，以及滑动设置于所述散热槽外的环状壳体挡板，所述冷却散热结构设于所述散热槽中间位置处。2.根据权利要求1所述的注塑冷却水塔结构，其特征在于，所述壳体主体上开设有一个环形散热口，所述散热口形成所述散热槽。3.根据权利要求1所述的注塑冷却水塔结构，其特征在于，所述壳体主体上环形开设有多个散热口，多个所述散热口形成所述散热槽。4.根据权利要求2或3所述的注塑冷却水塔结构，其特征在于，所述冷却塔壳体还包括设于所述散热口处、并用于隔离冷却散热结构与外界的散热网，所述散热网上开设有多个散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕阳，陈龙，
申请(专利权)人：武汉联镇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42